本實(shí)用新型屬于點(diǎn)焊檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種熔斷器鎳片點(diǎn)焊檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池組中熔斷器是必不可少的安全組件之一，熔斷器兩端通過(guò)焊接的鎳片與鋰電池相連，由于點(diǎn)焊具有高效率、低能耗、高產(chǎn)出等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)行鎳片焊接多采用點(diǎn)焊；點(diǎn)焊作業(yè)中，難免出現(xiàn)虛焊，虛焊易導(dǎo)致老化和剝離，直接影響熔斷器能否穩(wěn)固的與鋰電池相接，因此對(duì)點(diǎn)焊檢測(cè)，避免虛焊，這是保證點(diǎn)焊質(zhì)量重要的一步。現(xiàn)行鎳片點(diǎn)焊檢測(cè)多采用超聲波或人工用鑷子挑鎳片；超聲波檢測(cè)顯示不直觀，富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別，檢測(cè)技術(shù)難度大，檢測(cè)結(jié)果不便于保存，超聲波檢測(cè)具有一定局限性，而人工用鑷子挑鎳片判斷點(diǎn)焊是否牢固，由于人員無(wú)法精確控制力度，每次檢驗(yàn)力度不均等，檢測(cè)結(jié)果可靠度較差且無(wú)數(shù)據(jù)記錄，又力度過(guò)大經(jīng)常導(dǎo)致鎳片脫落，增加了檢測(cè)成本。

專利圓柱電池底部點(diǎn)焊檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法(授權(quán)公告號(hào)為CN 102608027B)，公開(kāi)了一種點(diǎn)焊檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，包括機(jī)架、固定于所述機(jī)架上，用于輸送待檢測(cè)圓柱電池的推送機(jī)構(gòu)、固定于所述推送機(jī)構(gòu)上，用于取放圓柱電池的升降機(jī)構(gòu)、固定于所述升降機(jī)構(gòu)上，用于圓柱電池底部點(diǎn)焊性能檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、以及固定于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，用于固緊圓柱電池的夾持機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型還涉及圓柱電池底部點(diǎn)焊檢測(cè)的方法，其步驟包括夾取圓柱電池、旋轉(zhuǎn)圓柱電池、將圓柱電池送至滾槽工序。該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)的自動(dòng)化，但該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適用于熔斷器鎳片焊點(diǎn)的檢測(cè)，且不可記具體測(cè)試數(shù)據(jù)，不便于數(shù)據(jù)排查和校對(duì)。

針對(duì)以上不足，現(xiàn)需要一種熔斷器鎳片點(diǎn)焊檢測(cè)裝置，可以簡(jiǎn)便準(zhǔn)確的對(duì)熔斷器鎳片點(diǎn)焊進(jìn)行檢測(cè)，以提高生產(chǎn)效率，降低檢測(cè)成本，且便于測(cè)試數(shù)據(jù)的記錄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種熔斷器鎳片點(diǎn)焊檢測(cè)裝置，可以簡(jiǎn)便準(zhǔn)確的對(duì)鎳片點(diǎn)焊進(jìn)行檢測(cè)，以提高生產(chǎn)效率，降低檢測(cè)成本，且便于測(cè)試數(shù)據(jù)的記錄。

本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種熔斷器鎳片點(diǎn)焊檢測(cè)裝置，包括橫桿、工作臺(tái)、支撐桿、力度表和鉸鏈，其中所述支撐桿垂直固定于所述工作臺(tái)的基面，所述橫桿通過(guò)所述鉸鏈與所述支撐桿交叉相連，且所述橫桿以鉸鏈的中心為旋動(dòng)點(diǎn)，所述橫桿的一端與所述力度表一端相接；所述力度表設(shè)有檢測(cè)控制系統(tǒng)。

優(yōu)選的，一種熔斷器鎳片點(diǎn)焊檢測(cè)裝置還包括冶具，所述冶具為長(zhǎng)方體狀，所述冶具上表面均勻設(shè)有若干孔洞，所述孔洞與待測(cè)熔斷器的輪廓相吻合；

優(yōu)選的，所述鉸鏈包括第一旋動(dòng)環(huán)、第二旋動(dòng)環(huán)和旋動(dòng)軸，其中所述第一旋動(dòng)環(huán)和所述第二旋動(dòng)環(huán)的表面通過(guò)旋動(dòng)軸相連組成所述鉸鏈，所述第一旋動(dòng)環(huán)套在所述橫桿外圍，所述第二旋動(dòng)環(huán)套在所述支撐桿外圍，所述橫桿以所述旋動(dòng)軸為中心旋動(dòng)，所述第一旋動(dòng)環(huán)和所述第二旋動(dòng)環(huán)的表面分別設(shè)有旋動(dòng)螺栓。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)控制系統(tǒng)包括檢測(cè)針、傳感器、其中所述檢測(cè)針和所述傳感器相連，所述傳感器接有濾波放大器，所濾波放大器接有A/D轉(zhuǎn)換器，所述A/D轉(zhuǎn)換器接有單片機(jī)，所述單片機(jī)接有顯示屏；所述單片機(jī)還接有指示燈、按鍵和電源；所述傳感器為應(yīng)變式扭矩傳感器，所述檢測(cè)針和所述所述傳感器的彈性軸相接；

優(yōu)選的，所述顯示屏達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，所述單片機(jī)執(zhí)行設(shè)定程序并點(diǎn)亮所述指示燈。

本實(shí)用新型的有益效果：

(1)本實(shí)用新型可簡(jiǎn)單準(zhǔn)確的對(duì)點(diǎn)焊牢固性進(jìn)行檢測(cè)，提高了檢測(cè)效率。

(2)本實(shí)用新型可直觀的觀察當(dāng)前力度，確保每次檢測(cè)力度均勻，防止力度過(guò)大導(dǎo)致的鎳片脫落，降低了檢測(cè)成本。

(3)本實(shí)用新型可提供力度測(cè)試數(shù)據(jù)，為后期的排查和核對(duì)提供有力的數(shù)據(jù)證據(jù)。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的點(diǎn)焊檢測(cè)裝置主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的冶具主視圖

圖3為鉸鏈結(jié)構(gòu)圖；

圖4為檢測(cè)控制系統(tǒng)圖。

圖中標(biāo)記為：1、工作臺(tái)；2、橫桿；3、支撐桿；4、鉸鏈；5、力度表；6、檢測(cè)針； 7、顯示屏；8、指示燈；9、按鍵；41、第一旋動(dòng)環(huán)；42、第二旋動(dòng)環(huán)；43；旋動(dòng)軸； 44、旋動(dòng)螺栓。

具體實(shí)施方式

一種熔斷器鎳片點(diǎn)焊檢測(cè)裝置，包括橫桿、工作臺(tái)、支撐桿、力度表和鉸鏈，其中支撐桿3垂直固定于工作臺(tái)1的基面，橫桿2通過(guò)鉸鏈4與支撐桿3交叉相連，且橫桿 2以鉸鏈4的中心旋動(dòng)點(diǎn)，橫桿2的一端與力度表5一端相接；力度表5設(shè)有檢測(cè)控制系統(tǒng)。

其中，一種熔斷器鎳片點(diǎn)焊檢測(cè)裝置還包括冶具，冶具為長(zhǎng)方體狀，冶具上表面均勻設(shè)有若干孔洞，孔洞與待測(cè)熔斷器的輪廓相吻合；冶具可固定待測(cè)熔斷器，便于焊點(diǎn)的檢測(cè)。

其中，鉸鏈4包括第一旋動(dòng)環(huán)41、第二旋動(dòng)環(huán)42和旋動(dòng)軸43，其中第一旋動(dòng)環(huán)41 和第二旋動(dòng)環(huán)42的表面通過(guò)旋動(dòng)軸43相連組成鉸鏈4，第一旋動(dòng)環(huán)41套在橫桿外圍，第二旋動(dòng)環(huán)42套在支撐桿外圍，橫桿2以旋動(dòng)軸43為中心旋動(dòng)，第一旋動(dòng)環(huán)41和第二旋動(dòng)環(huán)42的表面分別設(shè)有旋動(dòng)螺栓44。通過(guò)旋動(dòng)螺栓可自由更改橫桿的高度和轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)，以適應(yīng)不同的檢測(cè)條件。

其中，檢測(cè)控制系統(tǒng)包括檢測(cè)針6、傳感器、其中檢測(cè)針6和傳感器相連，傳感器接有濾波放大器，所濾波放大器接有A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器接有單片機(jī)，單片機(jī)接有顯示屏；單片機(jī)還接有指示燈8、按鍵9和電源；傳感器為應(yīng)變式扭矩傳感器，檢測(cè)針 6和傳感器的彈性軸相接；檢測(cè)針的偏離可改變傳感器電阻，電阻改變信號(hào)經(jīng)濾波放大器濾波放大后，傳遞給A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將模擬新號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)傳遞給單片機(jī)，單片機(jī)將數(shù)字信號(hào)進(jìn)行推算后傳遞到顯示屏進(jìn)行顯示，若數(shù)值大于或等于標(biāo)準(zhǔn)值，單片機(jī)按設(shè)定程序，激活指示燈，按鍵可對(duì)單片機(jī)的編程進(jìn)行改寫(xiě)，以適應(yīng)多元化的使用狀況。

其中，顯示屏7達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，單片機(jī)執(zhí)行設(shè)定程序并點(diǎn)亮指示燈8，指示燈8點(diǎn)亮即停止橫桿2端部下壓。指示燈為檢測(cè)人員提供信號(hào)停止端部下壓，簡(jiǎn)化了操作。

本實(shí)用新型的工作方式：

使用本實(shí)用使用時(shí)，先將待測(cè)物料置于冶具內(nèi)，冶具的孔洞可將待測(cè)物料固定，然后將冶具放置于工作臺(tái)1的基面上方，調(diào)整旋轉(zhuǎn)螺栓44設(shè)定合適的橫桿2高度和旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，隨后將檢測(cè)針6伸入待測(cè)的鎳片與熔斷器間隙，力度表5的殼體與冶具最小間距保持1至20mm確保檢測(cè)針6不受外界條件干擾，并將橫桿2端部向下壓，又傳感器采用應(yīng)變式扭矩傳感器，檢測(cè)針6和傳感器的彈性軸相接相接，檢測(cè)針6受力偏離改變傳感器的扭矩，從而改變傳感器電阻，傳感器通過(guò)判斷自身電阻的改變量產(chǎn)生模擬信號(hào)，模擬信號(hào)經(jīng)濾波放大器濾波放大后，傳遞給A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將模擬新號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)傳遞給單片機(jī)，單片機(jī)將數(shù)字信號(hào)進(jìn)行推算后傳遞到顯示屏7顯示，當(dāng)數(shù)據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，單片機(jī)按設(shè)定程序激活指示燈8，指示燈8點(diǎn)亮測(cè)試人員停止橫桿2端部下壓，將將顯示屏7的數(shù)據(jù)記錄，隨后觀察鎳片和焊點(diǎn)的狀況；通過(guò)按鍵9控制單機(jī)機(jī)可對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行還原和歸零操作，確保檢測(cè)裝置的準(zhǔn)確性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。