本實(shí)用新型涉及變量柱塞泵領(lǐng)域，具體地說是一種軸向變量柱塞泵用控制閥的測試裝置。

背景技術(shù)：

液壓變量柱塞泵的控制閥是決定整泵變量性能好壞的關(guān)鍵部件。一般廠家都需要事先保證泵控制閥的性能，采取的措施都是直接采用測試合格的液壓變量柱塞泵裝上所需測試的泵控閥，一起上大功率試驗(yàn)臺進(jìn)行測試，測試好壞決定控制閥的好壞。這樣測試需要很大功率的電機(jī)，帶來能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種一種軸向變量柱塞泵用控制閥的測試裝置，不需要通過大功率電機(jī)帶動柱塞泵進(jìn)行測試，僅需要單獨(dú)提供一股油進(jìn)行測試，具有操作簡單、測試成本低、節(jié)省電能的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種軸向變量柱塞泵用控制閥的測試裝置，包括液壓動力模塊、泵控閥性能測試模塊和數(shù)據(jù)采集模塊，液壓動力模塊為泵控閥性能測試模塊提供壓力油源。泵控閥性能測試模塊包括殼體和后蓋。殼體一側(cè)設(shè)有與被測泵控閥相連的反饋閥芯，反饋閥芯連接有能軸向移動的回位活塞。殼體另一側(cè)設(shè)有能軸向移動的控制活塞，控制活塞內(nèi)的油壓由被測泵控閥控制。殼體內(nèi)部設(shè)有能擺動的搖擺，搖擺的一端與回位活塞相連接，另一端與控制活塞相連接。搖擺通過連桿連接有角度傳感器，角度傳感器的輸出信號與數(shù)據(jù)采集模塊相連接。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還包括以下改進(jìn)的技術(shù)方案。

上述的液壓動力模塊包括固定在殼體內(nèi)的變量柱塞泵以及與變量柱塞泵相連接的三相異步電機(jī)。變量柱塞泵的高壓油口通過二位四通電磁換向閥連接泵控閥性能測試模塊。

上述變量柱塞泵的高壓油口與二位四通電磁換向閥之間設(shè)有串聯(lián)的過濾器和單向閥。

上述單向閥的出口連接有比例溢流閥，數(shù)據(jù)采集模塊的控制信號線連接比例溢流閥上的比例電磁鐵。

上述二位四通電磁換向閥的進(jìn)油路處設(shè)置有壓力傳感器和精密壓力表。壓力傳感器的信號輸出線與數(shù)據(jù)采集模塊相連接。

上述變量柱塞泵的底部固定有油箱，油箱設(shè)有與數(shù)據(jù)采集模塊相連接的溫度傳感器。

上述的殼體制有兩個圓弧道，兩個圓弧道通過螺釘分別鎖定有一個無油軸瓦，搖擺轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個圓弧道上。

上述的殼體上設(shè)置有安裝孔，安裝孔固定有擺角座。擺角座的中心制有軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有擺角轉(zhuǎn)接器。擺角轉(zhuǎn)接器通過擺動定位銷與變量柱塞泵連接。

上述的回位活塞制有徑向開孔，被測泵控閥通過反饋閥芯與徑向開孔連接?；匚换钊囊欢诉B接有回位彈簧，另一端固定有回位頂桿?；匚豁敆U的端部與搖擺接觸配合。

上述的后蓋制有控制活塞腔，控制活塞軸向滑動設(shè)于控制活塞腔內(nèi)。控制活塞的一端與后蓋之間設(shè)有復(fù)位彈簧，另一端固定有控制頂桿?？刂祈敆U的端部與搖擺接觸配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種軸向變量柱塞泵用控制閥的測試裝置，包括液壓動力模塊、泵控閥性能測試模塊和數(shù)據(jù)采集模塊，液壓動力模塊為泵控閥性能測試模塊提供壓力油源。本實(shí)用新型只需要通過液壓動力模塊提供小流量、高壓力油源就可能實(shí)現(xiàn)軸向變量柱塞泵用控制閥的測試，因此具有測試成本低，節(jié)省電能的優(yōu)點(diǎn)。泵控閥性能測試模塊用來測試不同被測泵控閥的性能特性。數(shù)據(jù)采集模塊能實(shí)時檢測測試狀態(tài)，采集測試過程中的多個工作參數(shù)，完成對測試數(shù)據(jù)的分析、處理、保存等工作。本實(shí)用新型可以采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，排除人為的干擾，能快速、精確的判斷被測泵控閥的性能好壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的原理示意圖。

圖3是圖1的A-A向局部剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1至圖3所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記為：殼體1、螺釘11、無油軸瓦12、排量限制螺釘13、密封螺母14、后蓋2、控制活塞腔21、反饋閥芯3、被測泵控閥4、回位活塞5、徑向開孔51、回位彈簧52、回位頂桿53、支撐銅套54、控制活塞6、復(fù)位彈簧61、控制頂桿62、搖擺7、變量柱塞泵8、三相異步電機(jī)81、二位四通電磁換向閥82、過濾器83、單向閥84、比例溢流閥85、壓力傳感器86、精密壓力表87、油箱88、溫度傳感器89、擺角座9、擺角轉(zhuǎn)接器91、擺動定位銷92、內(nèi)六角螺釘93。

本實(shí)用新型的一種軸向變量柱塞泵用控制閥的測試裝置，包括液壓動力模塊、泵控閥性能測試模塊和數(shù)據(jù)采集模塊，液壓動力模塊為泵控閥性能測試模塊提供壓力油源。本實(shí)用新型只需要通過液壓動力模塊提供小流量、高壓力油源就可能實(shí)現(xiàn)軸向變量柱塞泵用控制閥的測試，因此具有測試成本低，節(jié)省電能的優(yōu)點(diǎn)。泵控閥性能測試模塊用來測試不同被測泵控閥4的性能特性。數(shù)據(jù)采集模塊能實(shí)時檢測測試狀態(tài)，采集測試過程中的多個工作參數(shù)，完成對測試數(shù)據(jù)的分析、處理、保存等工作。本實(shí)用新型采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，排除人為的干擾，能快速、精確的判斷被測泵控閥4的性能好壞。

泵控閥性能測試模塊包括殼體1和后蓋2。殼體1一側(cè)設(shè)有與被測泵控閥4相連的反饋閥芯3，反饋閥芯3連接有能軸向移動的回位活塞5。殼體1另一側(cè)設(shè)有能軸向移動的控制活塞6，控制活塞6內(nèi)的油壓由被測泵控閥4控制。

殼體1內(nèi)部設(shè)有能擺動的搖擺7，搖擺7的一端與回位活塞5相連接，另一端與控制活塞6相連接。搖擺7通過連桿連接有角度傳感器90，角度傳感器90的輸出信號與數(shù)據(jù)采集模塊相連接。

液壓動力模塊包括固定在殼體1內(nèi)的變量柱塞泵8以及與變量柱塞泵8相連接的三相異步電機(jī)81。三相異步電機(jī)81通過聯(lián)軸器驅(qū)動變量柱塞泵8從油箱88吸油。

變量柱塞泵8的高壓油口通過二位四通電磁換向閥82連接泵控閥性能測試模塊。

在變量柱塞泵8的高壓油口與二位四通電磁換向閥82之間設(shè)有串聯(lián)的過濾器83和單向閥84，保證測試的順利。

單向閥84的出口連接有比例溢流閥85，數(shù)據(jù)采集模塊的控制信號線連接比例溢流閥85上的比例電磁鐵。

二位四通電磁換向閥82的進(jìn)油路處設(shè)置有壓力傳感器86和精密壓力表87。壓力傳感器86的信號輸出線與數(shù)據(jù)采集模塊相連接。

變量柱塞泵8的底部固定有油箱88，油箱88設(shè)有與數(shù)據(jù)采集模塊相連接的溫度傳感器89。

本實(shí)用新型的數(shù)據(jù)采集模塊主要包括安裝在油箱88上的溫度傳感器89、安裝在油路上的壓力傳感器86，以及泵控閥性能測試模塊中的角度傳感器90。各個傳感器的數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集模塊中的端子板相連接。數(shù)據(jù)采集卡安裝在工控機(jī)的主板上，數(shù)據(jù)采集卡的輸出接比例溢流閥85上的比例電磁鐵。

殼體1制有兩個圓弧道，兩個圓弧道通過螺釘11分別鎖定有一個無油軸瓦12。搖擺7轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個圓弧道上，能在小角度的范圍內(nèi)擺動。

回位活塞5制有徑向開孔51，被測泵控閥4通過反饋閥芯3與徑向開孔51連接，靠高壓油對回位活塞5進(jìn)行控制。通過反饋閥芯3的小孔推動閥芯進(jìn)行反饋，實(shí)現(xiàn)力的傳感。

回位活塞5的一端連接有回位彈簧52，另一端固定有回位頂桿53?；匚豁敆U53的端部與搖擺7接觸配合。當(dāng)高壓油沒有時，回位活塞5通過回位彈簧52復(fù)位，使搖擺7始終能擺到最大擺角。

由于回位活塞5的運(yùn)動行程較大，回位活塞5套設(shè)在支撐銅套54中進(jìn)行徑向支撐。支撐銅套54具有與回位活塞5滑動配合的滑孔。

后蓋2制有控制活塞腔21，控制活塞6軸向滑動設(shè)于控制活塞腔21內(nèi)?？刂苹钊?的一端與后蓋2之間設(shè)有復(fù)位彈簧61，另一端固定有控制頂桿62?？刂祈敆U62的端部與搖擺7接觸配合?？刂苹钊?1的油是被測泵控閥4控制的，通過測量控制活塞腔21的壓力來判斷被測泵控閥4的控制情況。

為了防止搖擺7的擺角過大或過小，在殼體1的兩側(cè)分別設(shè)有排量限制螺釘13和密封螺母14。

殼體1上設(shè)置有安裝孔，安裝孔固定有擺角座9。擺角座9通過兩個內(nèi)六角螺釘93固定有角度傳感器90。擺角座9的中心制有軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有擺角轉(zhuǎn)接器91。

擺角轉(zhuǎn)接器91通過擺動定位銷92與變量柱塞泵8連接，擺角轉(zhuǎn)接器91與角度傳感器90的回轉(zhuǎn)軸相連接，進(jìn)行角度傳遞，進(jìn)而檢測壓力控制情況。角度傳感器90采用高精度傳感器，角度誤差小于0.1%，壓力誤差小于0.1%。

為了防止油液外泄，在擺角轉(zhuǎn)接器91與角度傳感器90之間設(shè)有O型密封圈。

本實(shí)用新型的軸向變量柱塞泵用控制閥的測試裝置可以對帶有橫功率反饋桿的部件進(jìn)行測試，測試壓力最高35MPa，該測試裝置為批量生產(chǎn)的軸向變量柱塞泵用控制閥提供了快速、準(zhǔn)確的測試平臺。

本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實(shí)用新型的范圍。