本實用新型涉及壓力檢測技術領域，特指一種連板壓力調整機構。

背景技術：
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很多產品在組裝生產完成后，一般都需要對其進行壓力測試，以檢測其質量品質。例如，按鍵作為主要的輸入結構，其被廣泛地應用于計算機鍵盤、手機以及計算器等電子產品中,鍵盤是最常用也是最主要的輸入設備，通過鍵盤，可以將英文字母、數(shù)字、標點符號等輸入到計算機中，從而向計算機發(fā)出命令、輸入數(shù)據(jù)等。在鍵盤生產過程中，出產前必須對鍵盤成品進行質量檢測時，即需要對每一個按鍵進行敲擊，以測試其回彈和觸點的通斷；其中，敲擊時力度要適中，行程要一致，且對于不同的鍵盤所要求的力度不一樣，施力和撤力要在瞬間完成。

在對測試時，為提高測試的工作效率，一般采用多個壓力頭分別同時對多個按鍵進行敲擊敲擊檢測，但是用于調整壓力頭壓力的機構僅可實現(xiàn)粗調，導致其精度不高，影響后續(xù)檢測的質量。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術方案。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種連板壓力調整機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案：該連板壓力調整機構包括機架、安裝于機架中的升降板以及安裝于機架中并用于驅動該升降板進行升降的驅動裝置和復數(shù)個穿設于升降板中并凸伸出于升降板下端面的壓力頭 組件，所述升降板兩端分別伸入機架兩側的側板設置的容置孔內，且該升降板端部還設置有用于調整升降板下降形成以粗調壓力頭組件壓力的粗調裝置；所述升降板上端設置有用于微調壓力頭組件壓力的微調裝置。

進一步而言，上述技術方案中，所述壓力頭組件包括設置于升降板中的軸套、穿設于軸套中的壓力桿和固定于壓力桿下端的壓力頭，該壓力桿凸顯于軸套上端外，并與微調裝置接觸。

進一步而言，上述技術方案中，所述微調裝置包括有固定于升降板上端的板架、復數(shù)個設置于板架與升降板之間的彈簧以及設置于彈簧上下兩端的微調柱塞和抵壓塊，該抵壓塊與壓力桿上端接觸，微調柱塞穿設于板架上。

進一步而言，上述技術方案中，所述微調柱塞包括由上至下固為一體的微調部、第一擋板部和第一嵌位部，該微調部由下向上螺旋穿設并凸伸出板架上端面外，該第一擋板部與板架下端面接觸，且第一嵌位部嵌入彈簧上端口。

進一步而言，上述技術方案中，所述抵壓塊包括固為一體的第二嵌位部和第二擋板部，該第二嵌位部嵌入彈簧下端口，且第二擋板部位于軸套上端，并與壓力桿上端接觸。

進一步而言，上述技術方案中，所述粗調裝置包括有一以可調節(jié)上下位置方式安裝于升降板端部的粗調柱塞，該粗調柱塞位于容置孔中。

進一步而言，上述技術方案中，所述升降板兩端還設置有緩沖器，該緩沖器與所述容置孔底部接觸。

進一步而言，上述技術方案中，所述升降板上端四個角部均固定有一導桿，該導桿與設置于機架上端的滑套穿設。

采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比較具有如下有益效果：本 實用新型通過粗調裝置可調整全部壓力頭組件的壓力，實現(xiàn)粗調的目的，還可通過微調裝置調節(jié)每個壓力頭組件的壓力，實現(xiàn)微調的目的，以達到高精度的壓力要求，保證本實用新型的工作質量及效率，且在調節(jié)的過程中配合壓力傳感器配合實現(xiàn)調節(jié)，進一步提高調節(jié)的精準性。

附圖說明：

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是本實用新型的右視圖；

圖4是本實用新型的剖視圖；

圖5是本實用新型中壓力頭組件與粗調裝置裝配圖；

圖6是圖5的爆炸圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

見圖1-6所示，為一種連板壓力調整機構，其包括機架1、安裝于機架1中的升降板2以及安裝于機架1中并用于驅動該升降板2進行升降的驅動裝置3和復數(shù)個穿設于升降板2中并凸伸出于升降板2下端面的壓力頭組件4，所述升降板2兩端分別伸入機架1兩側的側板11設置的容置孔111內，且該升降板2端部還設置有用于調整升降板2下降形成以粗調壓力頭組件4壓力的粗調裝置5；所述升降板2上端設置有用于微調壓力頭組件4壓力的微調裝置6。

所述升降板2上端四個角部均固定有一導桿21，該導桿21與設置于機架1上端的滑套12穿設。所述驅動裝置3為設置于機架1中的氣缸，該氣缸的活塞桿與升降板2固定，以驅動該升降板2相對機架進行升降。

所述壓力頭組件4包括設置于升降板2中的軸套41、穿設于軸套41中的壓力桿42和固定于壓力桿42下端的壓力頭43，該壓力桿42凸顯于軸套41上端外，并與微調裝置6接觸。

所述微調裝置6包括有固定于升降板2上端的板架61、復數(shù)個設置于板架61與升降板2之間的彈簧62以及設置于彈簧62上下兩端的微調柱塞63和抵壓塊64，該抵壓塊64與壓力桿42上端接觸，微調柱塞63穿設于板架61上。其中，所述微調柱塞63包括由上至下固為一體的微調部631、第一擋板部632和第一嵌位部633，該微調部631由下向上螺旋穿設并凸伸出板架61上端面外，該第一擋板部632與板架61下端面接觸，且第一嵌位部633嵌入彈簧62上端口。另外，所述抵壓塊64包括固為一體的第二嵌位部641和第二擋板部642，該第二嵌位部641嵌入彈簧62下端口，且第二擋板部642位于軸套41上端，并與壓力桿42上端接觸。通過調節(jié)微調裝置6中的微調柱塞63以相對板架的縱向距離，當微調柱塞63向下移動一定距離后，迫使彈簧62向下壓縮，該彈簧62配合抵壓塊64對壓力桿42形成向下的張力，使壓力桿42向下移動一定距離；當微調柱塞63向上移動一定距離后，迫使彈簧62向上伸張，該彈簧62配合抵壓塊64對壓力桿42形成的張力變小，使壓力桿42可向上移動一定距離，以達到調節(jié)壓力桿42及其下端的壓力頭的壓力。

所述粗調裝置5包括有一以可調節(jié)上下位置方式安裝于升降板2端部的粗調柱塞51，該粗調柱塞51位于容置孔111中，該粗調柱塞51在升降板2下降后，與所述容置孔111底部接觸，以此限定升降板2下降的行程，以致達到對全部壓力頭組件4進行粗調的功效。

所述升降板2兩端還設置有緩沖器7，該緩沖器7與所述容置孔111底部接 觸，該緩沖器7在升降板2下降后，該緩沖器7下端與容置孔111接觸，由于緩沖器7具有彈性緩沖行程，以此保證升降板2中的壓力頭組件4沖擊力過大而損壞被測試產品。

綜上所述，本實用新型通過粗調裝置5可調整全部壓力頭組件的壓力，實現(xiàn)粗調的目的，還可通過微調裝置調節(jié)每個壓力頭組件的壓力，實現(xiàn)微調的目的，以達到高精度的壓力要求，保證本實用新型的工作質量及效率，且在調節(jié)的過程中配合壓力傳感器配合實現(xiàn)調節(jié)，進一步提高調節(jié)的精準性。

當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。