本實(shí)用新型涉及一種煅后焦測量裝置，尤其涉及一種新型煅后焦振實(shí)容重測量裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前一般在選擇預(yù)焙陽極的固體粒度配比時(shí)，對配方要經(jīng)過大量的尋求和驗(yàn)證，在驗(yàn)證和尋求配方的過程中公認(rèn)的一個(gè)準(zhǔn)則就是產(chǎn)品具有較大的體積密度，這關(guān)系到固體原料之間的最緊密堆積問題，即煅后焦的振實(shí)容重問題。煅后焦的振實(shí)容重即振實(shí)密度，對糊料配方及煤瀝青的配比量具有重大影響，進(jìn)而影響炭陽極的體積密度、機(jī)械強(qiáng)度和空氣滲透性等重要重量指標(biāo)。煅后焦的振實(shí)容重是石油焦重量好壞的重要標(biāo)志。為了生產(chǎn)高重量的炭陽極，必須嚴(yán)格控制煅后焦的振實(shí)容重。目前國內(nèi)外一般均采用瑞士RD公司出品的振實(shí)容重分析儀檢測煅后焦的容重值，該檢測方法為離線分析方法，人工定期去生產(chǎn)流程線上取樣、篩分，再按照各粒級進(jìn)行分析，然后計(jì)算得出各粒級物料平均容重值，該設(shè)備是喂料量筒振動(dòng)式，利用該設(shè)備分析的煅后焦振實(shí)容重具以下缺點(diǎn)：（1）離線生產(chǎn)線分析，由于生產(chǎn)是連續(xù)性生產(chǎn)，所檢測的容重值不能代表產(chǎn)品實(shí)時(shí)容重值，數(shù)據(jù)是間斷、不連續(xù)的，沒有代表性；（2）離線分析時(shí)間長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，數(shù)據(jù)滯后，對生產(chǎn)指導(dǎo)性差；（3）該設(shè)備的量筒直徑小，篩分的各級只是個(gè)區(qū)間值，振動(dòng)時(shí)偏析嚴(yán)重，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；（4）由于設(shè)備和分析方法的缺陷，分析的數(shù)據(jù)敏感性較差，經(jīng)常會(huì)誤導(dǎo)生產(chǎn)；（5）由于煅后焦的容重受原料影響很大，采用離線分析數(shù)據(jù)不連續(xù)，影響生產(chǎn)的重量的連續(xù)性控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種新型煅后焦振實(shí)容重測量裝置，解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型煅后焦振實(shí)容重測量裝置，包括測量支管1、稱量斗2、震動(dòng)容器3、振動(dòng)臺(tái)4、連接管5、進(jìn)料閥門6、連接閥門7和出料閥門8，稱量斗2和震動(dòng)容器3通過連接管5設(shè)置在測量支管1中，稱量斗2位于震動(dòng)容器3上側(cè)，震動(dòng)容器3設(shè)置在振動(dòng)臺(tái)4上，稱量斗2上側(cè)設(shè)置進(jìn)料閥門6，稱量斗2下側(cè)設(shè)置連接閥門7，震動(dòng)容器3下側(cè)設(shè)置出料閥門8。

所述的連接管5為軟連接管5。

所述的連接管5包括進(jìn)料連接管9、測量連接管10和出料連接管11，稱量斗2上端通過進(jìn)料連接管9與測量支管1連接，稱量斗2下端通過測量連接管10與震動(dòng)容器3上端連接，震動(dòng)容器3下端與出料連接管11連接，出料連接管11下端穿過振動(dòng)臺(tái)4與測量支管1連接。

所述的進(jìn)料閥門6位于進(jìn)料連接管9上端。

所述的連接閥門7位于測量連接管10上端。

所述的出料閥門8位于出料連接管11下端。

一種新型煅后焦振實(shí)容重測量系統(tǒng)，包括所述的一種新型煅后焦振實(shí)容重測量裝置，還包括稱重傳感器12、料位計(jì)13、控制器和計(jì)算機(jī)，稱重傳感器12設(shè)置在稱量斗2底部，料位計(jì)13設(shè)置在震動(dòng)容器3內(nèi)部上端，稱重傳感器12和料位計(jì)13均通過控制器與計(jì)算機(jī)連接。

所述的進(jìn)料閥門6、連接閥門7和出料閥門8均為電動(dòng)插板閥，進(jìn)料閥門6、連接閥門7和出料閥門8均通過控制器與計(jì)算機(jī)連接。

所述的振動(dòng)臺(tái)4為電磁振動(dòng)器，振動(dòng)臺(tái)4通過控制器與計(jì)算機(jī)連接。

本實(shí)用新型的工作原理：測量支管上端與主下料管連接，測量支管下端與物料箱連接； 因現(xiàn)場工況設(shè)備較為復(fù)雜，主下料管振動(dòng)較大，為提高測量的準(zhǔn)確性，在檢測過程中，稱量斗及振動(dòng)容器的連接處均采用軟連接管；進(jìn)料閥門、連接閥門、出料閥門、稱重傳感器、料位計(jì)、振動(dòng)臺(tái)均與控制器連接，控制器與計(jì)算機(jī)連接，控制器用于控制閥門開關(guān)、煅后焦進(jìn)料量及振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)次數(shù)，并將采集的信號傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對信息進(jìn)行儲(chǔ)存計(jì)算處理；開始測量時(shí)，進(jìn)料閥門開啟，單一粒級煅后焦通過管路靠重力自動(dòng)進(jìn)入稱量料斗，連接閥門和出料閥門均關(guān)閉；稱量斗底部的稱重傳感器檢測到煅后焦信號，開始稱量，當(dāng)煅后焦下料量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將該稱量信號傳輸給進(jìn)料閥門，使進(jìn)料閥門關(guān)閉，連接閥門開啟；煅后焦通過連接閥門自動(dòng)進(jìn)入振動(dòng)容器中，當(dāng)上一級重量測量機(jī)構(gòu)檢測不到物料重量時(shí)，將信號傳送給連接閥門，使連接閥門自動(dòng)關(guān)閉，振動(dòng)容器穩(wěn)定15秒后，開始振動(dòng)，振動(dòng)頻率可根據(jù)需要設(shè)定；當(dāng)振動(dòng)容器到達(dá)設(shè)定值，停止振動(dòng)時(shí)，穩(wěn)定10秒，將信號傳送給料位計(jì)，開始測量物料料位L，將信號傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算物料振實(shí)容重，并打開出料閥門；料位計(jì)檢測不到煅后焦位置信號后，將信號傳輸給出料閥門，使其關(guān)閉；測試完畢后，開啟連接閥門及出料閥門，將稱量及料位計(jì)清零，使稱量斗及振動(dòng)容器內(nèi)的物料盡量全部進(jìn)入物料儲(chǔ)槽；清零后，準(zhǔn)備進(jìn)入下一輪測量；權(quán)利要求中對現(xiàn)有技術(shù)的改造在于硬件部分，同時(shí)所涉及的計(jì)算機(jī)程序?qū)儆诒绢I(lǐng)域技術(shù)人員利用現(xiàn)有計(jì)算機(jī)程序開發(fā)平臺(tái)和熟知的編程方法可以容易實(shí)現(xiàn)其功能的簡單程序，不屬于對計(jì)算機(jī)程序本身提出的改變。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；2、通過稱重傳感器、料位計(jì)、振動(dòng)臺(tái)及閥門的配合控制，實(shí)現(xiàn)了煅后焦振實(shí)容重的實(shí)時(shí)、在線、準(zhǔn)確、連續(xù)檢測，并將檢測數(shù)據(jù)處理后，轉(zhuǎn)換為煅后焦各粒級的振實(shí)容重綜合信息，及時(shí)反饋給生產(chǎn)上游石油焦的煅燒工序及生產(chǎn)下游的配料工段，根本性地解決了并且提高了煅后焦容重值的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性、連續(xù)性和生產(chǎn)的指導(dǎo)性，確保了炭陽極摻配工藝的穩(wěn)定性和連續(xù)性，提高了產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，能夠根本性地解決了炭陽極生產(chǎn)企業(yè)對于煅后焦重量波動(dòng)過程監(jiān)測與控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-測量支管、2-稱量斗、3-震動(dòng)容器、4-振動(dòng)臺(tái)、5-連接管、6-進(jìn)料閥門、7-連接閥門、8-出料閥門、9-進(jìn)料連接管、10-測量連接管、11-出料連接管、12-稱重傳感器、13-料位計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

參照圖1，本具體實(shí)施方式所述的一種新型煅后焦振實(shí)容重測量裝置，包括測量支管1、稱量斗2、震動(dòng)容器3、振動(dòng)臺(tái)4、連接管5、進(jìn)料閥門6、連接閥門7和出料閥門8，稱量斗2和震動(dòng)容器3通過連接管5設(shè)置在測量支管1中，稱量斗2位于震動(dòng)容器3上側(cè)，震動(dòng)容器3設(shè)置在振動(dòng)臺(tái)4上，稱量斗2上側(cè)設(shè)置進(jìn)料閥門6，稱量斗2下側(cè)設(shè)置連接閥門7，震動(dòng)容器3下側(cè)設(shè)置出料閥門8。

所述的連接管5為軟連接管5。

所述的連接管5包括進(jìn)料連接管9、測量連接管10和出料連接管11，稱量斗2上端通過進(jìn)料連接管9與測量支管1連接，稱量斗2下端通過測量連接管10與震動(dòng)容器3上端連接，震動(dòng)容器3下端與出料連接管11連接，出料連接管11下端穿過振動(dòng)臺(tái)4與測量支管1連接。

所述的進(jìn)料閥門6位于進(jìn)料連接管9上端。

所述的連接閥門7位于測量連接管10上端。

所述的出料閥門8位于出料連接管11下端。

一種新型煅后焦振實(shí)容重測量系統(tǒng)，包括所述的一種新型煅后焦振實(shí)容重測量裝置，還包括稱重傳感器12、料位計(jì)13、控制器和計(jì)算機(jī)，稱重傳感器12設(shè)置在稱量斗2底部，料位計(jì)13設(shè)置在震動(dòng)容器3內(nèi)部上端，稱重傳感器12和料位計(jì)13均通過控制器與計(jì)算機(jī)連接。

所述的進(jìn)料閥門6、連接閥門7和出料閥門8均為電動(dòng)插板閥，進(jìn)料閥門6、連接閥門7和出料閥門8均通過控制器與計(jì)算機(jī)連接。

所述的振動(dòng)臺(tái)4為電磁振動(dòng)器，振動(dòng)臺(tái)4通過控制器與計(jì)算機(jī)連接。

本具體實(shí)施方式的工作原理：測量支管上端與主下料管連接，測量支管下端與物料箱連接； 因現(xiàn)場工況設(shè)備較為復(fù)雜，主下料管振動(dòng)較大，為提高測量的準(zhǔn)確性，在檢測過程中，稱量斗及振動(dòng)容器的連接處均采用軟連接管；進(jìn)料閥門、連接閥門、出料閥門、稱重傳感器、料位計(jì)、振動(dòng)臺(tái)均與控制器連接，控制器與計(jì)算機(jī)連接，控制器用于控制閥門開關(guān)、煅后焦進(jìn)料量及振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)次數(shù)，并將采集的信號傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對信息進(jìn)行儲(chǔ)存計(jì)算處理；開始測量時(shí)，進(jìn)料閥門開啟，單一粒級煅后焦通過管路靠重力自動(dòng)進(jìn)入稱量料斗，連接閥門和出料閥門均關(guān)閉；稱量斗底部的稱重傳感器檢測到煅后焦信號，開始稱量，當(dāng)煅后焦下料量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將該稱量信號傳輸給進(jìn)料閥門，使進(jìn)料閥門關(guān)閉，連接閥門開啟；煅后焦通過連接閥門自動(dòng)進(jìn)入振動(dòng)容器中，當(dāng)上一級重量測量機(jī)構(gòu)檢測不到物料重量時(shí)，將信號傳送給連接閥門，使連接閥門自動(dòng)關(guān)閉，振動(dòng)容器穩(wěn)定15秒后，開始振動(dòng)，振動(dòng)頻率可根據(jù)需要設(shè)定；當(dāng)振動(dòng)容器到達(dá)設(shè)定值，停止振動(dòng)時(shí)，穩(wěn)定10秒，將信號傳送給料位計(jì)，開始測量物料料位L，將信號傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算物料振實(shí)容重，并打開出料閥門；料位計(jì)檢測不到煅后焦位置信號后，將信號傳輸給出料閥門，使其關(guān)閉；測試完畢后，開啟連接閥門及出料閥門，將稱量及料位計(jì)清零，使稱量斗及振動(dòng)容器內(nèi)的物料盡量全部進(jìn)入物料儲(chǔ)槽；清零后，準(zhǔn)備進(jìn)入下一輪測量；權(quán)利要求中對現(xiàn)有技術(shù)的改造在于硬件部分，同時(shí)所涉及的計(jì)算機(jī)程序?qū)儆诒绢I(lǐng)域技術(shù)人員利用現(xiàn)有計(jì)算機(jī)程序開發(fā)平臺(tái)和熟知的編程方法可以容易實(shí)現(xiàn)其功能的簡單程序，不屬于對計(jì)算機(jī)程序本身提出的改變。

本具體實(shí)施方式的有益效果在于：1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；2、通過稱重傳感器、料位計(jì)、振動(dòng)臺(tái)及閥門的配合控制，實(shí)現(xiàn)了煅后焦振實(shí)容重的實(shí)時(shí)、在線、準(zhǔn)確、連續(xù)檢測，并將檢測數(shù)據(jù)處理后，轉(zhuǎn)換為煅后焦各粒級的振實(shí)容重綜合信息，及時(shí)反饋給生產(chǎn)上游石油焦的煅燒工序及生產(chǎn)下游的配料工段，根本性地解決了并且提高了煅后焦容重值的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性、連續(xù)性和生產(chǎn)的指導(dǎo)性，確保了炭陽極摻配工藝的穩(wěn)定性和連續(xù)性，提高了產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，能夠根本性地解決了炭陽極生產(chǎn)企業(yè)對于煅后焦重量波動(dòng)過程監(jiān)測與控制。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。