本實(shí)用新型涉及電子元器件產(chǎn)品分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于元器件產(chǎn)品破壞性分析的切割臺。

背景技術(shù)：

在元器件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析領(lǐng)域中，需要經(jīng)常使用掃描電子顯微鏡(SEM)對于產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)、內(nèi)電極厚度、陶瓷介質(zhì)層氣孔率等方面進(jìn)行觀察。因此需要對樣品預(yù)先進(jìn)行破壞性處理，將樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)暴露出來后才可進(jìn)行相關(guān)觀測。

目前在對于產(chǎn)品SEM前處理時(shí)，常規(guī)方法是直接使用斜口鉗將產(chǎn)品剪開，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)暴露。但由于MLCC為陶瓷材質(zhì)，具有很高的硬度，因此在剪切的時(shí)候需要相當(dāng)大的力。由于樣品未經(jīng)固定，破壞后的瓷體會崩出。同樣因?yàn)闃悠肺唇?jīng)固定，在剪切過程中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品傾斜，在剪切后瓷體的剪切面會有不同程度的傾斜，不利于后續(xù)觀測。

由于陶瓷硬度高，斜口鉗在使用之后會出現(xiàn)刃口損壞的情況。多次損壞之后，斜口鉗便會報(bào)廢。工具成本相對較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種用于元器件產(chǎn)品破壞性分析的切割臺。

本實(shí)用新型公開了一種用于元器件產(chǎn)品破壞性分析的切割臺，包括：底座：

所述底座上設(shè)有用于放置產(chǎn)品的凸臺，所述凸臺與產(chǎn)品之間設(shè)有墊片，所述凸臺的左右兩側(cè)均安裝有可左右滑動的擋片；

所述擋片的正上方跨設(shè)有龍門架，所述擋片與所述龍門架的豎梁之間設(shè)有第一彈簧；在所述第一彈簧的作用下，兩個(gè)所述擋片配合所述墊片夾緊產(chǎn)品；

所述龍門架的橫梁上穿設(shè)有刀座，所述刀座的底端安裝有用于切割產(chǎn)品的壓刀。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸臺的左右兩側(cè)均設(shè)有一滑軌，所述滑軌上滑設(shè)有滑塊，所述擋片固定安裝在所述滑塊上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸臺上未放置墊片及產(chǎn)品時(shí)，兩個(gè)所述擋片在所述第一彈簧的作用下處于閉合狀態(tài)；

所述墊片的頭端設(shè)有用于撐開閉合擋片的尖角部，所述擋片相對應(yīng)所述尖角部設(shè)有供所述墊片裝入的圓角部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述墊片的寬度與產(chǎn)品的寬度一致。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋片上還設(shè)有用于固定產(chǎn)品頂面的突出部，所述突出部底面至凸臺的高度為所述墊片與產(chǎn)品的厚度之和。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述龍門架的兩豎梁固定安裝在所述底座上，所述龍門架的橫梁上相對應(yīng)所述凸臺設(shè)有導(dǎo)向孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀座包括位于所述龍門架橫梁上方的基座及穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)的刀桿；

所述刀桿一端固定安裝在所述基座底面上，另一端固定安裝有可拆卸更換的壓刀；

所述基座與所述龍門架橫梁之間的刀桿上環(huán)套有用于抬起所述壓刀的第二彈簧。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝座上還安裝有手柄架，所述手柄架上鉸接有一手柄，所述手柄的中部抵在所述基座頂面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型公開了一種用于元器件產(chǎn)品破壞性分析的切割臺，在第一彈簧的作用下，兩擋片配合墊片實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的壓緊固定，并通過產(chǎn)品上方的壓刀完成對產(chǎn)品的剪切；本實(shí)用新型與傳統(tǒng)剪切方法相比，剪切面更加平整，更有利于觀察；

本實(shí)用新型通過在擋片上設(shè)置突出部，配合墊片實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品頂面的固定，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品空間上的固定，保證產(chǎn)品被剪斷時(shí)不會出現(xiàn)崩出的情況；

本實(shí)用新型通過在刀桿安裝可拆卸更換的壓刀，當(dāng)壓刀刀刃損壞時(shí)僅需更換壓刀即可，與傳統(tǒng)方法相比降低了工具成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例公開的用于元器件產(chǎn)品破壞性分析的切割臺的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中底座和龍門架的裝配圖；

圖3為圖1中墊片結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1中擋片結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖1中刀座與壓刀的裝配圖；

圖6為在圖2中安裝擋片后的裝配圖；

圖7為在圖6中安裝刀座及壓刀后的裝配圖；

圖8為在圖7中安裝手柄后的裝配圖；

圖9為在圖8中推入墊片的動作示意圖；

圖10為在圖9中推入產(chǎn)品的動作示意圖；

圖11為本實(shí)用新型一種實(shí)施例公開的用于元器件產(chǎn)品破壞性分析的切割臺進(jìn)行切割的動作示意圖。

圖中：

10、底座；11、凸臺；12、手柄架；13、滑軌；14、滑塊；20、龍門架；21、導(dǎo)向孔；30、墊片；31、尖角部；40、擋片；41、圓角部；42、突出部；50、刀座；51、壓刀；52、基座；53、刀桿；60、第一彈簧，61、第二彈簧；70、手柄；80、產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種用于元器件產(chǎn)品破壞性分析的切割臺，該切割臺包括：底座10、龍門架20、墊片30、擋片40、刀座50、壓刀51、第一彈簧60、第二彈簧61和手柄70。其中：如圖1、3所示，墊片30為長條狀結(jié)構(gòu)，墊片30的頭端設(shè)計(jì)成尖角部31，便于裝入擋片40中；墊片30作用有兩個(gè)：一是墊片30的寬度可將擋片40撐開，使產(chǎn)品80左右兩側(cè)面可被擋片40夾住，起到限位作用；二是墊片30具有一定厚度，墊片30配合擋片40上沿將產(chǎn)品80上下表面固定。如圖1、4所示，擋片40上設(shè)有圓角部41和突出部42，圓角部41可方便墊片的尖角部31的插入，突出部42配合墊片30將產(chǎn)品80上下表面固定，即突出部42底面至墊片30上表面的高度為產(chǎn)品的厚度；擋片40的作用為固定產(chǎn)品，使其在切割過程中不會發(fā)生移動以及在切割后樣品不會崩出。墊片30和擋片40的寬度和厚度需根據(jù)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，通過墊片30和擋片40的配合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品80左右側(cè)面、上下表面四個(gè)方向的空間限位。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型的底座10上設(shè)有用于放置墊片30及產(chǎn)品80的凸臺11，凸臺11為長方體結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品80放置在墊片30上；在凸臺11的尾端設(shè)有固定在底座10上的手柄架12，凸臺11的左右兩側(cè)相對設(shè)有兩條同軸的滑軌13，即左滑軌與右滑軌；每條滑軌13上均滑設(shè)有滑塊14，即左滑塊與右滑塊。

本實(shí)用新型在兩條滑軌13的正上方跨設(shè)有龍門架20，龍門架20包括兩豎梁和一橫梁；龍門架20的兩豎梁分別固定安裝在底座10的左側(cè)壁和右側(cè)壁上且滑軌13的兩端分別抵在凸臺11的側(cè)壁與豎梁的內(nèi)壁之間，龍門架20的橫梁平行與凸臺11上表面設(shè)置，在龍門架20橫梁相對應(yīng)凸臺11設(shè)有導(dǎo)向孔21。

如圖6所示，本實(shí)用新型在兩個(gè)滑塊14上均安裝固定有一如圖4所示的擋片40，擋片40可左右滑動；在擋片40與龍門架20的豎梁之間連接有第一彈簧60，即，在左擋片與龍門架20的左豎梁內(nèi)壁上連接有第一彈簧，在右擋片與龍門架20的右豎梁內(nèi)壁上連接有一第一彈簧。本實(shí)用新型的第一彈簧60給擋片40施加相對方向的作用力，在凸臺11上未放置墊片30及產(chǎn)品80時(shí)(初始狀態(tài))，兩個(gè)擋片40在第一彈簧60的作用下處于閉合狀態(tài)。

如圖5、7所示，本實(shí)用新型在導(dǎo)向孔21內(nèi)穿設(shè)有一刀座50及設(shè)置在刀座50底端的壓刀51；其中，刀座50包括位于龍門架20橫梁上方的基座52及穿設(shè)在導(dǎo)向孔21內(nèi)的刀桿53，刀桿53一端固定安裝在基座52的底面上，另一端設(shè)有螺絲孔，壓刀51可拆卸固定在刀桿53上；壓刀51的刀刃處于凸臺11中心線的正上方且與凸臺11的上表面平行設(shè)置。本實(shí)用新型在基座52與龍門架20橫梁之間的刀桿53上環(huán)套有第二彈簧61，第二彈簧61保證壓刀51的初始狀態(tài)為向下抬起。

如圖1、8所示，本實(shí)用新型在手柄架12上鉸接有手柄70，手柄70的中間施壓部(如圖8所示手柄的方體結(jié)構(gòu))抵在基座52的頂面上。使用時(shí)，手握手柄70的前端(如圖8所示手柄的圓柱結(jié)構(gòu))向下運(yùn)動，根據(jù)杠桿定理手柄70給基座52施加一向下的力，第二彈簧61收縮，壓刀51完成對產(chǎn)品80的切割；切割完成后，在第二彈簧61的作用下，壓刀51回到初始位置。

實(shí)施例2：

如圖9～11所示，本實(shí)用新型一種用于元器件產(chǎn)品破壞性分析的切割臺的使用方法為：

1、先根據(jù)要剪切的產(chǎn)品尺寸及厚度選取適當(dāng)?shù)膲|片30及擋片40；

2、將墊片30帶有尖端部31的一側(cè)緊貼凸臺11插入閉合擋片40的圓角部41之間，使擋片40被撐開至與墊片30相同的寬度，如圖9所示；

3、將產(chǎn)品80放置在墊片30上，向前滑動使產(chǎn)品80可進(jìn)入兩側(cè)擋片40之間，繼續(xù)向前滑動至壓刀51的正下方，擋片40將產(chǎn)品80夾住固定；擋片40配合墊片30實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品80左右側(cè)面、上下表面四個(gè)方向的空間限位，如圖10所示；

4、手握手柄70的前端向下運(yùn)動，根據(jù)杠桿定理手柄70給基座52施加一向下的力，第二彈簧61收縮，壓刀51完成對產(chǎn)品80的切割；切割完成后，在第二彈簧61的作用下，壓刀51回到初始位置，如圖11所示；

5、拖動墊片30，將切割后的產(chǎn)品80及墊片30取出，完成產(chǎn)品80的切割。

本實(shí)用新型公開了一種用于元器件產(chǎn)品破壞性分析的切割臺，在第一彈簧的作用下，兩擋片配合墊片實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的壓緊固定，并通過產(chǎn)品上方的壓刀完成對產(chǎn)品的剪切；本實(shí)用新型與傳統(tǒng)剪切方法相比，剪切面更加平整，更有利于觀察；通過在擋片上設(shè)置突出部，配合墊片實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品頂面的固定，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品空間上的固定，保證產(chǎn)品被剪斷時(shí)不會出現(xiàn)崩出的情況；通過在刀桿安裝可拆卸更換的壓刀，當(dāng)壓刀刀刃損壞時(shí)僅需更換壓刀即可，與傳統(tǒng)方法相比降低了工具成本。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。