本實用新型涉及一種高度檢查裝置。

背景技術：

產(chǎn)品的體積小，其頂部圓柱形狀較小或者形狀不規(guī)則，在需要測量圓柱高度時，普通測高儀難以實現(xiàn)，因此需要設計一種適合圓柱高度檢測的高度檢查裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：基于上述問題，提供一種高度檢查裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高度檢查裝置，安裝于支撐件上，用于檢測產(chǎn)品頂部圓柱的高度，產(chǎn)品安裝于軌道內，以朝向產(chǎn)品的一側為外側，包括豎直固定于支撐件上端的氣缸、固定于氣缸向下的前進端的第一基板、固定于第一基板上端外側的位移測定器安裝板、活動連接于第一基板下端外側的第二基板，第二基板活動位于位移測定器安裝板的同側下方，位移測定器安裝板外側安裝有豎直設置的位移測定器，第二基板的外側從上而下依次固定有位移檢測塊和檢測裝置，位移測定器下端的表頭與位移監(jiān)測塊上表面抵接，檢測裝置的下表面開設有便于圓柱插入的空腔，空腔的高度小于圓柱的高度，朝向第一基板的支撐件上安裝有氣缸限位傳感器。

進一步地，位移測定器安裝板中部開設有通孔，通孔內穿設安裝有第二基板限位柱，第二基板限位柱的下端與第二基板的上端固定，第二基板限位柱的上端設有將其架設于位移測定器安裝板上的螺栓。

進一步地，第一基板外側開設有導軌，導軌內活動安裝有滑塊，第二基板固定在滑塊上。

本實用新型的有益效果是：檢測更快更準，能迅速判斷良品和不良品，適應不同測量項目。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

其中：1.產(chǎn)品，2.圓柱，3.氣缸，4.第一基板，5.位移測定器安裝板，6.第二基板，7.位移測定器，8.位移檢測塊，9.檢測裝置，10.氣缸限位傳感器，11.第二基板限位柱，12.支撐件。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示的一種高度檢查裝置，安裝于支撐件12上，用于檢測產(chǎn)品1頂部圓柱2的高度，產(chǎn)品1安裝于軌道內，以朝向產(chǎn)品1的一側為外側，包括豎直固定于支撐件12上端的氣缸3、固定于氣缸3向下的前進端的第一基板4、固定于第一基板4上端外側的位移測定器安裝板5、活動連接于第一基板4下端外側的第二基板6，第二基板6活動位于位移測定器安裝板5的同側下方，位移測定器安裝板5外側安裝有豎直設置的位移測定器7，第二基板6的外側從上而下依次固定有位移檢測塊8和檢測裝置9，位移測定器7下端的表頭與位移監(jiān)測塊8上表面抵接，檢測裝置9的下表面開設有便于圓柱2插入的空腔，空腔的高度小于圓柱2的高度，朝向第一基板4的支撐件上安裝有氣缸限位傳感器10。

位移測定器安裝板5中部開設有通孔，通孔內穿設安裝有第二基板限位柱11，第二基板限位柱11的下端與第二基板6的上端固定，第二基板限位柱11的上端設有將其架設于位移測定器安裝板5上的螺栓。

第一基板4外側開設有導軌，導軌內活動安裝有滑塊，第二基板6固定在滑塊上。

氣缸帶動下面第一基板和第二基板上的整個結構向下移動，當圓柱上表面頂住空腔頂表面時，第二基板和第二基板上固定的第二基板限位柱、位移監(jiān)測塊、檢測裝置都不再移動。氣缸繼續(xù)向下，帶動第一基板、位移檢測器安裝板、位移檢測器向下移動，此時由于位移檢測塊不動，位移檢測器的表頭產(chǎn)生壓縮，產(chǎn)生數(shù)值并在位移測定器的數(shù)值顯示器上顯示壓縮數(shù)值，氣缸在氣缸限位傳感器的設置下停止前進，位移測定器產(chǎn)生最終數(shù)值，轉換為距離A，而氣缸在氣缸限位傳感器的設置下的下移總距離為B。氣缸返回，所有部件返回原位。根據(jù)圓柱的高度要求，若B-A的數(shù)值屬于合理的高度范圍，產(chǎn)品為良品，反之為不良品。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。