本實(shí)用新型涉及包裝材料生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種載帶定位孔檢測(cè)機(jī)。

背景技術(shù)：

在包裝材料生產(chǎn)行業(yè)中，當(dāng)打孔成型后的載帶在收卷前需要進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)載帶上的孔位是否符合要求，位置是否偏移，孔徑是否過(guò)小等等?，F(xiàn)有的檢測(cè)方式基本上是通過(guò)人工檢測(cè)，對(duì)應(yīng)載帶上的孔位設(shè)置帶圓針的釘板，將載帶放置在釘板上，人工判斷釘板上的圓針能否穿過(guò)載帶上的孔位，從而得知載帶是否良品。人工判斷的方式效率低，而且由于作業(yè)人員的素質(zhì)不一，容易出現(xiàn)漏檢、錯(cuò)檢等現(xiàn)象，難以保證檢測(cè)后的載帶質(zhì)量。而且用人工判斷的方式需要較多的作業(yè)人員，增加了企業(yè)的人力成本，并且勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于作業(yè)人員的身體監(jiān)控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種載帶定位孔檢測(cè)機(jī)，該載帶定位孔檢測(cè)機(jī)能自動(dòng)檢測(cè)載帶上的孔位的尺寸是否符合要求，有效地代替了人工檢測(cè)，檢測(cè)效率高，且檢測(cè)到不合格孔位時(shí)，警報(bào)機(jī)構(gòu)會(huì)發(fā)出警報(bào)信號(hào)提醒工作人員該孔位不合格，不會(huì)發(fā)生漏檢的情況。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種載帶定位孔檢測(cè)機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架左側(cè)的放料盤(pán)、用于驅(qū)動(dòng)放料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的放料馬達(dá)、設(shè)置于機(jī)架右側(cè)的收料盤(pán)、用于驅(qū)動(dòng)收料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的收料馬達(dá)、以及設(shè)置于放料盤(pán)和收料盤(pán)之間的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架的檢測(cè)底座、開(kāi)設(shè)于檢測(cè)底座上表面的供載帶通過(guò)的檢測(cè)凹槽、設(shè)置于檢測(cè)底座上方用于壓緊載帶的下壓板、為下壓板提供向下壓緊力的壓簧、設(shè)置于下壓板下方的檢測(cè)滾筒、用于驅(qū)動(dòng)檢測(cè)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的檢測(cè)電機(jī)、以及警報(bào)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)滾筒的表面均布有多組檢測(cè)針，位于檢測(cè)滾筒最上方的一組檢測(cè)針伸入所述檢測(cè)凹槽內(nèi)，所述警報(bào)機(jī)構(gòu)包括固定于檢測(cè)底座的紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)、固定于下壓板用于觸發(fā)紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)的擋光片和與紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)電連接的報(bào)警器，所述擋光片位于紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)的下方。

其中，所述報(bào)警器為警示燈或者發(fā)音喇叭，所述報(bào)警器連接有復(fù)位開(kāi)關(guān)。

其中，所述檢測(cè)底座的進(jìn)料端設(shè)置有用于承托載帶的進(jìn)料導(dǎo)料輥，檢測(cè)底座的出料端設(shè)置有用于承托載帶的出料導(dǎo)料輥。

其中，所述機(jī)架設(shè)置有控制器，所述復(fù)位開(kāi)關(guān)設(shè)置于控制器，控制器設(shè)置有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述復(fù)位開(kāi)關(guān)設(shè)置于控制器，所述放料盤(pán)的放料速度、收料盤(pán)的收料速度和檢測(cè)滾筒的表面線速度相等。

其中，所述下壓板的上方設(shè)置有支撐板，支撐板設(shè)置有至少兩根縱向設(shè)置的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上端穿設(shè)于支撐板且可相對(duì)于支撐板上下滑動(dòng)，導(dǎo)柱的下端與下壓板固定連接，支撐板固定有調(diào)節(jié)套體，調(diào)節(jié)套體內(nèi)螺接有絲桿，絲桿的下端與下壓板固定連接，所述壓簧套設(shè)于絲桿之外且壓簧夾設(shè)于支撐板和下壓板之間。

其中，所述絲桿的上端固定連接有螺栓頭。

在本實(shí)用新型的實(shí)際使用過(guò)程中，載帶從放料盤(pán)導(dǎo)出經(jīng)檢測(cè)凹槽由收料盤(pán)回收，載帶孔位合格的情況下，下壓板與檢測(cè)底座的上表面抵接且壓緊載帶的上表面，載帶正常通過(guò)檢測(cè)凹槽，當(dāng)檢測(cè)到的孔位不正常時(shí)，檢測(cè)滾筒上的檢測(cè)針不能正常的插入到對(duì)應(yīng)的孔位內(nèi)，則檢測(cè)針會(huì)頂起載帶，同時(shí)載帶會(huì)向上頂起下壓板，進(jìn)而下壓板帶動(dòng)擋光片向上運(yùn)動(dòng)，擋光片進(jìn)入紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)內(nèi)觸發(fā)紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)工作，警報(bào)器發(fā)出警報(bào)信號(hào)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型能自動(dòng)檢測(cè)載帶上的孔位的尺寸是否符合要求，有效地代替了人工檢測(cè)，檢測(cè)效率高，且檢測(cè)到不合格孔位時(shí)，警報(bào)機(jī)構(gòu)會(huì)發(fā)出警報(bào)信號(hào)提醒工作人員該孔位不合格，不會(huì)發(fā)生漏檢的情況，本實(shí)用新型能夠通過(guò)放料盤(pán)和收料盤(pán)自動(dòng)完成載帶的收放工作，無(wú)需人工對(duì)載帶進(jìn)行收放，進(jìn)一步地提高了檢測(cè)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：1—機(jī)架、2—放料盤(pán)、3—收料盤(pán)、4—檢測(cè)底座、5—下壓板、6—壓簧、7—檢測(cè)滾筒、8—紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)、9—擋光片、10—進(jìn)料導(dǎo)料輥、11—出料導(dǎo)料輥、12—啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、13—復(fù)位開(kāi)關(guān)、14—控制器、15—支撐板、16—導(dǎo)柱、17—調(diào)節(jié)套體、18—絲桿、19—螺栓頭。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-圖2對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

見(jiàn)圖1-圖2，一種載帶定位孔檢測(cè)機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1左側(cè)的放料盤(pán)2、用于驅(qū)動(dòng)放料盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)的放料馬達(dá)、設(shè)置于機(jī)架1右側(cè)的收料盤(pán)3、用于驅(qū)動(dòng)收料盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)的收料馬達(dá)、以及設(shè)置于放料盤(pán)2和收料盤(pán)3之間的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架1的檢測(cè)底座4、開(kāi)設(shè)于檢測(cè)底座4上表面的供載帶通過(guò)的檢測(cè)凹槽、設(shè)置于檢測(cè)底座4上方用于壓緊載帶的下壓板5、為下壓板5提供向下壓緊力的壓簧6、設(shè)置于下壓板5下方的檢測(cè)滾筒7、用于驅(qū)動(dòng)檢測(cè)滾筒7轉(zhuǎn)動(dòng)的檢測(cè)電機(jī)、以及警報(bào)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)滾筒7的表面均布有多組檢測(cè)針，位于檢測(cè)滾筒7最上方的一組檢測(cè)針伸入所述檢測(cè)凹槽內(nèi)，所述警報(bào)機(jī)構(gòu)包括固定于檢測(cè)底座4的紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)8、固定于下壓板5用于觸發(fā)紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)8的擋光片9和與紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)8電連接的報(bào)警器，所述擋光片9位于紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)8的下方。

本實(shí)用新型能自動(dòng)檢測(cè)載帶上的孔位的尺寸是否符合要求，有效地代替了人工檢測(cè)，檢測(cè)效率高，且檢測(cè)到不合格孔位時(shí)，警報(bào)機(jī)構(gòu)會(huì)發(fā)出警報(bào)信號(hào)提醒工作人員該孔位不合格，不會(huì)發(fā)生漏檢的情況，本實(shí)用新型能夠通過(guò)放料盤(pán)2和收料盤(pán)3自動(dòng)完成載帶的收放工作，無(wú)需人工對(duì)載帶進(jìn)行收放，進(jìn)一步地提高了檢測(cè)效率。

其中，所述報(bào)警器為警示燈或者發(fā)音喇叭，所述報(bào)警器連接有復(fù)位開(kāi)關(guān)13。在實(shí)際的使用過(guò)程中，檢測(cè)到不合格孔位時(shí)，警示燈亮起或發(fā)音喇叭發(fā)出聲音提醒工作人員，同時(shí)機(jī)臺(tái)停止檢測(cè)工作，工作人員知悉不合格孔位位置后可以按下復(fù)位開(kāi)關(guān)13，機(jī)臺(tái)繼續(xù)工作。

其中，所述檢測(cè)底座4的進(jìn)料端設(shè)置有用于承托載帶的進(jìn)料導(dǎo)料輥10，檢測(cè)底座4的出料端設(shè)置有用于承托載帶的出料導(dǎo)料輥11。具體地，所述進(jìn)料導(dǎo)料輥10和出料導(dǎo)料輥11的頂部與所述檢測(cè)凹槽的槽底在同一水平面上，進(jìn)料導(dǎo)料輥10和出料導(dǎo)料輥11的設(shè)置使得載帶的進(jìn)出更為平緩，載帶的穩(wěn)定性好，不會(huì)發(fā)生顫動(dòng)現(xiàn)象。

其中，所述機(jī)架1設(shè)置有控制器14，所述復(fù)位開(kāi)關(guān)13設(shè)置于控制器14，控制器14設(shè)置有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)12，所述復(fù)位開(kāi)關(guān)13設(shè)置于控制器14，所述放料盤(pán)2的放料速度、收料盤(pán)3的收料速度和檢測(cè)滾筒7的表面線速度相等。放料盤(pán)2的放料速度、收料盤(pán)3的收料速度和檢測(cè)滾筒7的表面線速度相等的設(shè)置能夠有效保證載帶不會(huì)出現(xiàn)跳帶的現(xiàn)象，載帶的穩(wěn)定性好，檢測(cè)精度高。

其中，所述下壓板5的上方設(shè)置有支撐板15，支撐板15設(shè)置有至少兩根縱向設(shè)置的導(dǎo)柱16，導(dǎo)柱16的上端穿設(shè)于支撐板15且可相對(duì)于支撐板15上下滑動(dòng)，導(dǎo)柱16的下端與下壓板5固定連接，支撐板15固定有調(diào)節(jié)套體17，調(diào)節(jié)套體17內(nèi)螺接有絲桿18，絲桿18的下端與下壓板5固定連接，所述壓簧6套設(shè)于絲桿18之外且壓簧6夾設(shè)于支撐板15和下壓板5之間。

其中，所述絲桿18的上端固定連接有螺栓頭19。在實(shí)際的使用過(guò)程中，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓頭19來(lái)調(diào)節(jié)絲桿18的進(jìn)給量，從而調(diào)節(jié)下壓板5的下壓高度，進(jìn)而適應(yīng)不同厚度的載帶的檢測(cè)工作，實(shí)現(xiàn)一個(gè)機(jī)臺(tái)能夠檢測(cè)多種不同厚度的載帶產(chǎn)品的功能。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。