本實用新型涉及電池測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檢測電池成組鋁絲綁定效果的測試機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，對于鋁絲綁定工藝成組的電池組半成品檢測時，主要通過拉力、焊接強(qiáng)度、顯微鏡查看、萬用表一個個檢測電阻或組裝成電池包通過充放電容量測試檢測鋁絲綁定工藝成組的電池組的所有鋁絲是否綁定OK。現(xiàn)有的這些檢測手段或檢測方法存在不少缺陷（對綁定鋁絲的二次傷害、充放電過程中容易造成模組差異性等）或操作比較繁瑣，而且效率極低。

基于此，亟需提供一種檢測電池成組鋁絲綁定效果的測試機(jī)，來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種檢測電池成組鋁絲綁定效果的測試機(jī)，通過該測試機(jī)可以快速檢測鋁絲過電流時兩端電壓平均值或電阻平均值，從而判定綁定的鋁絲效果好壞。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種檢測電池成組鋁絲綁定效果的測試機(jī)，包括機(jī)架、上位機(jī)、電子負(fù)載儀、定位治具、ADC采集模塊、采樣針床和后頂針觸電頭，所述定位治具滑動設(shè)置于所述機(jī)架，所述電子負(fù)載儀固定安裝于所述機(jī)架，且所述電子負(fù)載儀位于所述定位治具的下方，所述采樣針床和所述后頂針觸電頭對應(yīng)設(shè)置于所述定位治具設(shè)置，所述ADC采集模塊、所述采樣針床和所述后頂針觸電頭均與所述上位機(jī)電連接。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，還包括滑動氣缸和滑動平臺，所述滑動氣缸設(shè)置于所述機(jī)架，所述定位治具固定設(shè)置于所述滑動平臺，所述滑動平臺連接于所述滑動氣缸的輸出端。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述定位治具設(shè)置為方形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述采樣針床包括采樣氣缸、導(dǎo)桿、采樣板和采樣針，所述采樣氣缸設(shè)置于所述機(jī)架的頂部，所述采樣板連接于所述采樣氣缸的輸出端，所述采樣針插設(shè)于所述采樣板，所述導(dǎo)桿通過導(dǎo)套與所述機(jī)架連接，且所述導(dǎo)桿的一端連接于所述采樣板。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述上位機(jī)包括控制箱及與所述控制箱電連接的顯示器。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型包括機(jī)架、上位機(jī)、電子負(fù)載儀、定位治具、ADC采集模塊、采樣針床和后頂針觸電頭，所述定位治具滑動設(shè)置于所述機(jī)架，所述電子負(fù)載儀固定安裝于所述機(jī)架，且所述電子負(fù)載儀位于所述定位治具的下方，所述采樣針床和所述后頂針觸電頭對應(yīng)設(shè)置于所述定位治具設(shè)置，所述ADC采集模塊、所述采樣針床和所述后頂針觸電頭均與所述上位機(jī)電連接。將綁定鋁絲電池模組裝夾在定位治具上，然后再將電池模組與電子負(fù)載儀連接形成一個放電回路，最后通過ADC采集模塊采集電池模組綁定鋁絲后兩端的電壓，求出電壓平均值或鋁絲電阻平均值，進(jìn)而判定綁定的鋁絲效果好壞。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施方式及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二（不包括上位機(jī)）；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之三（不包括上位機(jī)）。

具體實施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的誤差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對本實用新型的限定。

如圖1~3所示，一種檢測電池成組鋁絲綁定效果的測試機(jī)，包括機(jī)架1、上位機(jī)2、電子負(fù)載儀3、定位治具4、ADC采集模塊（圖未示）、采樣針床5和后頂針觸電頭6，定位治具4滑動設(shè)置于機(jī)架1，電子負(fù)載儀3固定安裝于機(jī)架1，且電子負(fù)載儀3位于定位治具4的下方，采樣針床5和后頂針觸電頭6對應(yīng)設(shè)置于定位治具4設(shè)置，ADC采集模塊、采樣針床5和后頂針觸電頭6均與上位機(jī)2電連接，后頂針觸電頭6用于頂住電池模組的正負(fù)兩端，實現(xiàn)與電子負(fù)載儀3連接放電。

檢測電池成組鋁絲綁定效果的方法是指用電池模組通過負(fù)載進(jìn)行大電流（根據(jù)模組實際要求調(diào)整）放電3～5 S，同步使用ADC采集模塊采集綁定鋁絲兩端的電壓并求平均值，然后根據(jù)ADC采集模塊采集的平均電壓值計算出綁定鋁絲的直流內(nèi)阻并判定綁定鋁絲效果是否OK。由于本實用新型檢測時間極短（放電時間為3～5 S），可以實現(xiàn)對過焊的鋁絲綁定情況進(jìn)行檢測，原因在于，過焊鋁絲在過大電流時容易被燒斷。

本實用新型還包括滑動氣缸7和滑動平臺8，滑動氣缸7設(shè)置于機(jī)架1，定位治具4固定設(shè)置于滑動平臺8，滑動平臺8連接于滑動氣缸7的輸出端。

優(yōu)選地，定位治具4設(shè)置為方形結(jié)構(gòu)，這樣方便于電池模組的固定，因為電池模組一般也為方形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，采樣針床5包括采樣氣缸51、導(dǎo)桿52、采樣板53和采樣針54，采樣氣缸51設(shè)置于機(jī)架1的頂部，采樣板53連接于采樣氣缸51的輸出端，采樣針插設(shè)于采樣板53，導(dǎo)桿52通過導(dǎo)套55與機(jī)架1連接，且導(dǎo)桿52的一端連接于采樣板53。

優(yōu)選地，上位機(jī)2包括控制箱21及與控制箱21電連接的顯示器22。

本實用新型的工作原理是：

1）先將電池模組9放進(jìn)定位治具4中；

2）然后按啟動鍵開始測試，電池模組9通過滑動平臺8后移并與后頂針觸電頭6頂在一起，并與電子負(fù)載儀3形成一個放電回路；

3）采樣板53上的采樣針54下壓并與電池模組9的正極接觸（一次只能測試正極面或負(fù)極面），每兩個采樣針54下一組，分別頂在單體電芯和鋁板上；

4）采樣板53下壓OK后，上位機(jī)2命令電池模組9放電，ADC采集模塊通過采樣針54采集鋁絲兩端電壓并上傳上位；

5）上位機(jī)2通過ADC采集模塊上傳數(shù)據(jù)并標(biāo)注異常數(shù)據(jù)及報警。

上述說明示出并描述了本實用新型的若干優(yōu)選實施方式，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施方式的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。