本實(shí)用新型涉及一種新結(jié)構(gòu)檢測(cè)工具，屬于汽車(chē)零部件檢測(cè)工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可調(diào)節(jié)高度的檢測(cè)工具。

背景技術(shù)：

隨著汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展，大部分橡膠襯套需要進(jìn)行縮直徑才能組裝，以達(dá)到橡膠的剛度性能，以及襯套與支架裝配的過(guò)盈量。

襯套縮直徑后需要通過(guò)卡尺或者專(zhuān)用檢具進(jìn)行檢測(cè)，符合尺寸要求的才能進(jìn)行組裝，否則會(huì)壓壞襯套和支架。但是在樣件開(kāi)發(fā)的前期，檢具沒(méi)有來(lái)得及制作的情況下，卡尺檢測(cè)速度太慢，如何檢測(cè)大量襯套尺寸是今天需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種可調(diào)節(jié)高度的檢測(cè)工具，代替專(zhuān)用檢具進(jìn)行尺寸檢測(cè)，解決襯套縮徑后尺寸檢測(cè)的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種可調(diào)節(jié)高度的檢測(cè)工具，包括底座、檢測(cè)通道、調(diào)節(jié)板、標(biāo)高尺、調(diào)節(jié)旋鈕、調(diào)節(jié)螺桿、平衡拉桿、安裝板、調(diào)節(jié)螺桿底座和底板，底板安裝在底座上，檢測(cè)通道安裝在底板上，檢測(cè)通道上端安裝調(diào)節(jié)螺桿和平衡拉桿，平衡拉桿設(shè)有2個(gè)且均勻設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)，檢測(cè)通道上端面安裝調(diào)節(jié)螺桿底座，調(diào)節(jié)螺桿的一端安裝調(diào)節(jié)螺桿底座上，平衡拉桿穿過(guò)檢測(cè)通道的上端面，調(diào)節(jié)板設(shè)置在檢測(cè)通道內(nèi)且安裝在調(diào)節(jié)螺桿底部，平衡拉桿的下端穿過(guò)調(diào)節(jié)板，平衡拉桿的上端設(shè)置安裝板，調(diào)節(jié)螺桿上端穿過(guò)安裝板的中間部分，調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿的上端面，底板安裝在檢測(cè)通道的下端面，標(biāo)高尺安裝在安裝板一側(cè)，標(biāo)高尺與平衡拉桿平行。

優(yōu)選的，底座為方形底座。

優(yōu)選的，方形底座的高度為20mm。

優(yōu)選的，底板為帶槽底板。

進(jìn)一步的，帶槽底板上端面為斜面，帶槽底板的上端面與平面夾角為15°，帶槽底板中間為三角形凹槽。

本實(shí)用新型在生產(chǎn)完成后進(jìn)行碳化處理。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)標(biāo)高尺進(jìn)行標(biāo)高，再通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)板，就可以根據(jù)襯套需要的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于90％的襯套縮徑后的外徑尺寸檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例普通襯套檢測(cè)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例帶翻邊襯套檢測(cè)示意圖。

圖4為帶翻邊襯套示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種可調(diào)節(jié)高度的檢測(cè)工具，包括底座1、檢測(cè)通道3、調(diào)節(jié)板4、標(biāo)高尺5、調(diào)節(jié)旋鈕6、調(diào)節(jié)螺桿7、平衡拉桿8、安裝板10、調(diào)節(jié)螺桿底座9和底板2，底板2安裝在底座1上，檢測(cè)通道3安裝在底板2上，檢測(cè)通道3上端安裝調(diào)節(jié)螺桿7和平衡拉桿8，平衡拉桿8設(shè)有2個(gè)且均勻設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿7兩側(cè)，檢測(cè)通道3上端面安裝調(diào)節(jié)螺桿底座9，調(diào)節(jié)螺桿7的一端安裝調(diào)節(jié)螺桿底座9上，平衡拉桿8穿過(guò)檢測(cè)通道3的上端面，調(diào)節(jié)板4設(shè)置在檢測(cè)通道3內(nèi)且安裝在調(diào)節(jié)螺桿7底部，平衡拉桿8的下端穿過(guò)調(diào)節(jié)板4，平衡拉桿8的上端設(shè)置安裝板10，調(diào)節(jié)螺桿7上端穿過(guò)安裝板10的中間部分，調(diào)節(jié)旋鈕6設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿7的上端面，底板2安裝在檢測(cè)通道3的下端面，標(biāo)高尺5安裝在安裝板10一側(cè)，標(biāo)高尺5與平衡拉桿8平行。

在本實(shí)施例中，底座1為方形底座，方形底座的高度為20mm，與周轉(zhuǎn)筐高度相同，檢測(cè)通道里面的襯套滾動(dòng)掉落下來(lái)，正好掉落到周轉(zhuǎn)筐。節(jié)約人力，提高效率。如圖2和圖3所示，分別為普通襯套和帶翻邊襯套11的檢測(cè)示意圖。圖4為帶翻邊襯套示意圖。

底板2為帶槽底板，帶槽底板上端面為斜面，帶槽底板的上端面與平面夾角為15°，帶槽底板中間為三角形凹槽。帶槽底板可以檢測(cè)有翻邊的襯套的檢測(cè)。

本實(shí)用新型在生產(chǎn)完成后進(jìn)行碳化處理。

襯套通過(guò)帶槽底板，滾動(dòng)掉落到盛放框子里面。標(biāo)高尺顯示調(diào)節(jié)的尺寸，按照產(chǎn)品要求進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)。適用于各種襯套的直徑尺寸檢測(cè)。

本實(shí)用新型高度可以調(diào)節(jié)，能夠適宜所有襯套的檢測(cè)，一副工具可以檢測(cè)全部襯套，節(jié)約費(fèi)用和場(chǎng)地。

第一個(gè)襯套縮徑后，用卡尺進(jìn)行檢測(cè)尺寸，調(diào)節(jié)到需要的尺寸，襯套能夠順利通過(guò)的，是合格品，通不過(guò)的，再進(jìn)行一次襯套縮徑。重要的一點(diǎn)：沒(méi)有縮徑或者漏縮徑的產(chǎn)品是100％通不過(guò)檢測(cè)工具的，此工具的作用就是體現(xiàn)在這一點(diǎn)。

本實(shí)用新型的使用方法如下：

一.首先縮緊一個(gè)產(chǎn)品，用卡尺測(cè)量是否合格，再對(duì)照標(biāo)高尺調(diào)節(jié)襯套縮徑后的尺寸高度。扭動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕，對(duì)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)；讓合格的襯套能夠順利的通過(guò)調(diào)節(jié)板和帶槽底板之間。

二.為了防止錯(cuò)誤發(fā)生，可以把未縮緊的襯套放在檢測(cè)通道看能否通過(guò)，多次證明沒(méi)有縮緊的襯套是無(wú)法通過(guò)檢測(cè)通道的。尺寸合格的襯套會(huì)經(jīng)過(guò)檢測(cè)通道滾落到產(chǎn)品盛放框子里面。

三.按照尺寸要求進(jìn)行縮徑的襯套，每隔十分鐘再用卡尺進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止尺寸有誤。

以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。