本實用新型涉及磁通密度檢測領(lǐng)域，特別是涉及一種磁通密度檢測的檢測距離控制機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的手動及自動磁通密度檢測儀，其檢測終端的結(jié)構(gòu)多為固定式，即一個固定的平臺用于搭載霍爾元件，檢測過程中，整組結(jié)構(gòu)與待測物相對位置不發(fā)生變化，多用于檢測平面磁鐵、定點位置磁鐵或精度要求不高的磁鐵產(chǎn)品的磁通密度。

現(xiàn)有的磁通密度檢測設(shè)備的檢測組件結(jié)構(gòu)無法精確調(diào)節(jié)所需要的檢測距離，或只能對應(yīng)單一的檢測距離；在需要移動檢測的情景下，無法精確的檢測有磁產(chǎn)品的磁通密度；對于待測表面為曲面的情況，檢測更是有很大的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種磁通密度檢測的檢測距離控制機構(gòu)，能夠自由調(diào)節(jié)所需的檢測距離，在運動情境下亦可以精密地控制檢測距離，以及適應(yīng)非平面的待測產(chǎn)品表面。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種磁通密度檢測的檢測距離控制機構(gòu)，包括：運動組件和檢測組件；

所述運動組件包括：底座、滾珠滑臺氣缸、水平手動精密滑臺和豎直手動精密滑臺，所述滾珠滑臺氣缸固定于底座上，在所述滾珠滑臺氣缸的滑臺上設(shè)置有水平手動精密滑臺，所述水平手動精密滑臺的上端面固定有滑臺連接塊A，在所述滑臺連接塊A的側(cè)面固定設(shè)置有豎直方向的滑臺連接塊B，在所述滑臺連接塊B的外側(cè)面固定設(shè)置有豎直手動精密滑臺，所述檢測組件固定設(shè)置于所述豎直手動精密滑臺的外側(cè)；

所述檢測組件包括：底板、滾輪安裝架、檢測滾輪和霍爾元件，所述滾輪安裝架活動設(shè)置于底板的外側(cè)且二者之間可相對運動，所述滾輪安裝架的外側(cè)設(shè)置有傳感器固定塊，所述傳感器固定塊的外側(cè)設(shè)置有霍爾元件，在所述霍爾元件的兩側(cè)設(shè)置有檢測滾輪，所述檢測滾輪與滾輪安裝架之間通過銷軸連接。

優(yōu)選的，所述滾輪安裝架與底板之間通過滑塊和線性滑軌連接，所述滑塊固定設(shè)置于底板內(nèi)，所述線性滑軌穿過滑塊內(nèi)，線性滑軌可沿滑塊水平移動，所述滾輪安裝架固定于線性滑軌。

優(yōu)選的，在所述滾輪安裝架與底板之間設(shè)置有等高螺絲和壓縮彈簧E，所述等高螺絲的一端螺紋連接于滾輪安裝架，另一端利用軸肩限位于底板的另一面，所述壓縮彈簧E套設(shè)于等高螺絲的中部。

優(yōu)選的，在所述傳感器固定塊與滾輪安裝架之間設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的一端利用軸肩限位于滾輪安裝架的一面，另一端通過止付螺絲與傳感器固定塊連接，所述止付螺絲的中部套設(shè)有壓縮彈簧F。

優(yōu)選的，在所述傳感器固定塊與滾輪安裝架之間設(shè)置有千分尺旋鈕，所述千分尺旋鈕固定于滾輪安裝架，千分尺旋鈕的頭端頂柱抵在傳感器固定塊處。

優(yōu)選的，所述銷軸的頂部設(shè)置有銷軸蓋板。

優(yōu)選的，所述滾珠滑臺氣缸的滑臺與水平手動精密滑臺之間設(shè)置有連接塊。

優(yōu)選的，所述滑臺連接塊A和滑臺連接塊B之間設(shè)置有連接加強筋。

本實用新型的有益效果是：相比于傳統(tǒng)的檢測機構(gòu)，本實用新型檢測機構(gòu)可做到對檢測距離按需調(diào)整，對于不同的檢測距離要求，一種結(jié)構(gòu)即可覆蓋所有情況，節(jié)省了客戶投入，提高了產(chǎn)品競爭力；利用千分尺旋鈕，檢測距離的控制精度可達±0.01mm，大大提高了檢測設(shè)備精度；滾輪式的結(jié)構(gòu)可針對待測產(chǎn)品表面不平整的情況，使霍爾元件在待測產(chǎn)品表面每一點都具有相同的檢測距離，解決了在曲面或不平整表面無法精確控制檢測距離的難題；以上種種優(yōu)勢使得檢測設(shè)備更具競爭力，檢測精度大幅度提升，使用場合得到拓寬，客戶目標(biāo)群體得以擴大。

附圖說明

圖1是本實用新型一種磁通密度檢測的檢測距離控制機構(gòu)一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述檢測組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述檢測組件的主視圖；

圖4是所述檢測組件的俯視圖；

圖5是所述檢測組件的剖視圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、底座，2、滾珠滑臺氣缸，3、連接塊，4、水平手動精密滑臺，5、豎直手動精密滑臺，8、滑臺連接塊A，9、連接加強筋，10、滑臺連接塊B，12、滾輪安裝架，14、銷軸蓋板，15、傳感器固定塊，16、霍爾元件，19、導(dǎo)柱，20、千分尺旋鈕，22、檢測滾輪，23、底板，24、線性滑軌，25、滑塊，26、等高螺絲，27、壓縮彈簧E，28、壓縮彈簧F。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖5，本實用新型實施例包括：

一種磁通密度檢測的檢測距離控制機構(gòu)，包括：運動組件和檢測組件；

所述運動組件包括：底座1、滾珠滑臺氣缸2、水平手動精密滑臺4和豎直手動精密滑臺5，所述滾珠滑臺氣缸2固定于底座1上，在所述滾珠滑臺氣缸2的滑臺上設(shè)置有水平手動精密滑臺4，所述水平手動精密滑臺4的上端面固定有滑臺連接塊A8，在所述滑臺連接塊A8的側(cè)面固定設(shè)置有豎直方向的滑臺連接塊B10，在所述滑臺連接塊B10的外側(cè)面固定設(shè)置有豎直手動精密滑臺5，所述檢測組件固定設(shè)置于所述豎直手動精密滑臺5的外側(cè)；

所述檢測組件包括：底板23、滾輪安裝架12、檢測滾輪22和霍爾元件16，所述滾輪安裝架12活動設(shè)置于底板23的外側(cè)且二者之間可相對運動，所述滾輪安裝架12的外側(cè)設(shè)置有傳感器固定塊15，所述傳感器固定塊15的外側(cè)設(shè)置有霍爾元件16，在所述霍爾元件16的兩側(cè)設(shè)置有檢測滾輪22，所述檢測滾輪22與滾輪安裝架12之間通過銷軸連接。

如圖2、3、4所示，所述滾輪安裝架12與底板23之間通過滑塊25和線性滑軌24連接，所述滑塊25固定設(shè)置于底板23內(nèi)，所述線性滑軌24穿過滑塊25內(nèi)，線性滑軌24可沿滑塊25水平移動，所述滾輪安裝架12固定于線性滑軌24，從而使得檢測滾輪22及霍爾元件16可以一起隨著滾輪安裝架12沿滑塊25水平移動。

進一步的，在所述滾輪安裝架12與底板23之間設(shè)置有等高螺絲26和壓縮彈簧E27，所述等高螺絲26的一端螺紋連接于滾輪安裝架12，另一端利用軸肩限位于底板23的另一面，所述壓縮彈簧E27套設(shè)于等高螺絲26的中部，使得滾輪安裝架12與底板23之間有一彈性壓力。

如圖4所示，在所述傳感器固定塊15與滾輪安裝架12之間設(shè)置有導(dǎo)柱19，所述導(dǎo)柱19的一端利用軸肩限位于滾輪安裝架12的一面，另一端通過止付螺絲與傳感器固定塊15連接，所述止付螺絲的中部套設(shè)有壓縮彈簧F28。

如圖5所示，在所述傳感器固定塊15與滾輪安裝架12之間設(shè)置有千分尺旋鈕20，所述千分尺旋鈕20固定于滾輪安裝架12，千分尺旋鈕20的頭端頂柱抵在傳感器固定塊15處，使得檢測距離的控制精度可達±0.01mm，大大提高了檢測設(shè)備精度。

如圖2所示，所述銷軸的頂部設(shè)置有銷軸蓋板14，用于限制銷軸的位移，防止銷軸伸出。

如圖1所示，所述滾珠滑臺氣缸2的滑臺與水平手動精密滑臺4之間設(shè)置有連接塊3，用于連接滾珠滑臺氣缸2的滑臺和水平手動精密滑臺4。

進一步的，所述滑臺連接塊A8和滑臺連接塊B10之間設(shè)置有連接加強筋9，提高了滑臺連接塊A8和滑臺連接塊B10之間的穩(wěn)固性。

本實用新型的工作原理為：通過底座1可實現(xiàn)整組檢測機構(gòu)安裝于外部電動滑臺、絲桿、旋轉(zhuǎn)平臺等運動部件上，實現(xiàn)整組機構(gòu)運動。安裝于底座1上的滾珠滑臺氣缸2，帶動檢測組件實現(xiàn)前后收縮自如的運動，水平方向放置的手水平動精密滑臺4連接于滾珠滑臺氣缸2上，可用于微調(diào)前后位置，豎直放置的豎直手動精密滑臺5，可用于微調(diào)上下位置；檢測前，微調(diào)兩個手動精密滑臺（4、5），使霍爾元件16位于合適的位置；千分尺旋鈕20的刻度線每一分度為10μm，故而可以精確的調(diào)整千分尺旋鈕20使得霍爾元件16與檢測滾輪22之間的距離處于所需的間距，并鎖緊止付螺絲固定；檢測時，檢測滾輪22通過壓縮彈簧E27的彈性壓力，始終可以貼合在待測表面，即便待測表面為曲面，因為檢測滾輪22始終貼合待測表面，霍爾元件16與檢測滾輪22之間的距離始終保持不變，故而霍爾元件16與待測產(chǎn)品表面之間的檢測距離始終保持恒定。整組檢測機構(gòu)通過底座1安裝于運動部件上，即可實現(xiàn)在運動狀態(tài)下，精密控制霍爾元件16與待測表面之間的距離的磁通密度檢測。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。