軟磁性金屬壓粉磁芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題在于在軟磁性金屬壓粉磁芯中，能兼顧直流疊加特性優(yōu)異，且磁芯損耗小。本發(fā)明提供一種軟磁性金屬壓粉磁芯，其特征在于，該軟磁性金屬壓粉磁芯含有軟磁性金屬粉末和絕緣物，通過(guò)在所述軟磁性金屬粉末的粒度分布中，從粒徑小的顆粒開始累計(jì)個(gè)數(shù)，將個(gè)數(shù)成為10％的粒徑作為d10％，將成為16％的粒徑作為d16％，將成為50％的粒徑作為d50％的情況下，d50％為15～65μm，且(d16％-d10％)/d16％＝0.10～0.20，構(gòu)成所述軟磁性金屬粉末的80％以上的顆粒的截面的圓形度為0.75～1.0，從而能夠改善直流疊加特性，并做成磁芯損耗小的軟磁性金屬壓粉磁芯。
【專利說(shuō)明】
軟磁性金屬壓粉磁巧
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及用于電源電路等中的電抗器或電感器，尤其設(shè)及軟磁性金屬壓粉磁忍 的電感的直流疊加特性的改善。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為用于施加大電流的用途中的電抗器或電感器用的磁忍材料，可W使用鐵氧體 磁忍、疊層電磁鋼板、軟磁性金屬壓粉磁忍(模具成型、擠出成型、制片（sheet)成型等制作 的磁忍)等。疊層電磁鋼板雖然飽和磁通密度高，但是存在如果電源電路的驅(qū)動(dòng)頻率超過(guò)數(shù) 十k化則磁忍損耗增大，并且招致功率的降低的問(wèn)題。另一方面，鐵氧體磁忍是高頻損耗小 的磁忍材料，但是飽和磁通密度低，因此存在形狀大型化的問(wèn)題。相對(duì)于此，軟磁性金屬壓 粉磁忍高頻的磁忍損耗比疊層電磁鋼板小，飽和磁通密度比鐵氧體大，因此被廣泛使用。但 盡管運(yùn)樣，軟磁性金屬壓粉磁忍的磁忍損耗尚不能說(shuō)足夠小，仍然尋求低損耗的軟磁性金 屬壓粉磁忍。
[0003] 通常施加于電抗器或電感器的電流波形成為交流成分疊加于直流成分上的波形， 并且如果直流成分大則電抗器或電感器的電感會(huì)降低。作為在電抗器或電感器中要求的特 性，尋求即便在直流疊加下電感的降低也小的性能，對(duì)于用于該電抗器或電感器中的磁忍 材料也要求直流疊加特性良好，即，即便在直流電流疊加下電感的降低、進(jìn)而磁導(dǎo)率的降低 也小。
[0004] 專利文獻(xiàn)1中作為改善軟磁性金屬壓粉磁忍的直流疊加特性的技術(shù)，公開有將軟 磁性金屬顆粒的平均粒徑做成1~7 0 Jim，粒度分布的變異系數(shù)（C O e f f i C i e n t O f variation，Cv)設(shè)為0.40W下，圓形度設(shè)為0.8~1.01。
[0005] 在專利文獻(xiàn)2中，作為將軟磁性金屬壓粉磁忍做成高密度的技術(shù)，公開有將具有平 均粒徑之比為1/8~1/3的巧巾平均粒徑的顆粒W10/90~25/75混合。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)
[000引專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-70885號(hào)公報(bào)
[0009] 專利文獻(xiàn)2:日本特開2011-192729號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 發(fā)明想要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0011] 在專利文獻(xiàn)1的技術(shù)中，通過(guò)將軟磁性金屬粉末的平均粒徑做成1~70皿，圓形度 做成0.8~1.0,將粒度分布的變異系數(shù)(Cv)設(shè)為0.40W下，從而可W改善直流疊加特性。但 是，在想要將變異系數(shù)做到該范圍的情況下，需要使粒度分布非常尖銳，因此在成型軟磁性 金屬壓粉磁忍的情況下，存在充填密度必然降低的問(wèn)題。作為結(jié)果，由于所得到的軟磁性金 屬壓粉磁忍的密度降低，因此不但直流疊加特性惡化，而且磁忍損耗也增大。
[0012] 專利文獻(xiàn)2中，通過(guò)混合粒徑不同的巧巾W上的軟磁性金屬粉末，從而提高成型軟 磁性金屬壓粉磁性的情況下的填充密度。雖然能夠提高軟磁性金屬壓粉磁忍的密度但是粒 度分布寬，因此存在僅僅能得到不足夠的直流疊加特性的程度。
[0013] 在運(yùn)樣的現(xiàn)有技術(shù)中，如果使軟磁性金屬粉末的粒度分布尖銳，則存在軟磁性金 屬壓粉磁忍的密度不能提高，磁忍損耗增大的問(wèn)題，并且如果加寬軟磁性金屬粉末的粒度 分布，則存在不能得到良好的直流疊加特性的問(wèn)題。因此，尋求兼顧直流疊加特性優(yōu)異并且 磁忍損耗小的軟磁性金屬壓粉磁忍。
[0014] 本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而想出的發(fā)明，W兼顧在軟磁性金屬壓粉磁忍中直流 疊加特性優(yōu)異，并且磁忍損耗小為技術(shù)問(wèn)題。
[0015] 用于解決技術(shù)問(wèn)題的手段
[0016] 本發(fā)明的軟磁性金屬壓粉磁忍特征在于包含軟磁性金屬粉末W及絕緣物，在上述 軟磁性金屬粉末的粒度分布中，在上述軟磁性金屬粉末的粒度分布中，從粒徑小的顆粒開 始累計(jì)個(gè)數(shù)，將個(gè)數(shù)成為10%的粒徑作為dlO%，將成為16%的粒徑作為dl6%，將成為50% 的粒徑作為d50%的情況下，d50%為15~65皿，且((116%-(110%)/(116%=0.10~0.20，構(gòu) 成上述軟磁性金屬粉末的80% W上的顆粒的截面的圓形度為0.75~1.0。通過(guò)運(yùn)樣，能夠改 善直流疊加特性，并做成磁忍損耗小的軟磁性金屬壓粉磁忍。
[0017] 另外，本發(fā)明的軟磁性金屬壓粉磁忍為權(quán)利要求1中記載的軟磁性壓粉磁忍，其特 征在于在研磨上述軟磁性金屬壓粉磁忍的截面而進(jìn)行觀察的情況下，上述軟磁性金屬粉末 所占的面積相對(duì)于上述軟磁性金屬壓粉磁忍的截面的面積的比例為90%~95%。通過(guò)運(yùn) 樣，能夠進(jìn)一步降低磁忍損耗。
[001引發(fā)明的效果
[0019] 通過(guò)本發(fā)明，在軟磁性金屬磁忍中，能夠使磁忍損耗小，并且改善電感的直流疊加 特性。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所設(shè)及的軟磁性金屬壓粉磁忍的結(jié)構(gòu)的截面的 模式圖。
[0021] 圖2是表示實(shí)施例1-9和比較例1-3的軟磁性金屬粉末的粒度分布的圖。
[0022] 圖3是表示觀察實(shí)施例1-1的軟磁性金屬壓粉磁忍的截面的結(jié)果的圖。
[0023] 圖4是表示觀察比較例1-3的軟磁性金屬壓粉磁忍的截面的結(jié)果的圖。
[0024] 符號(hào)說(shuō)明
[0025] 10:軟磁性金屬壓粉磁忍
[0026] 11:軟磁性金屬粉末
[0027] 12:絕緣物
【具體實(shí)施方式】
[0028] 本發(fā)明是一種軟磁性金屬壓粉磁忍，通過(guò)其特征在于包含軟磁性金屬粉末和絕緣 物，上述軟磁性金屬粉末的平均粒徑為15~65m，上述軟磁性金屬粉末的粒度分布中 ((116%-(110%)/(116%=0.10~0.20，構(gòu)成上述軟磁性金屬粉末的80%^上的顆粒的截面 的圓形度為0.75~1.0，從而能夠減小磁忍損耗并且提高直流電流疊加下的電感。
[0029] W下，參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0030] 圖1是表示軟磁性金屬壓粉磁忍10的結(jié)構(gòu)的圖。軟磁性金屬壓粉磁忍10由軟磁性 金屬粉末11和包覆構(gòu)成該軟磁性金屬壓粉磁忍的大部分顆粒表面的絕緣層12構(gòu)成。軟磁性 金屬粉末11是W鐵為主要成分的軟磁性金屬，可W使用純鐵、Fe-Si合金、Fe-Si-Cr合金、 化-Al合金、Fe-Si-Al合金、Fe-Ni合金等。為了得到良好的直流疊加特性優(yōu)選使用飽和磁化 高的軟磁性金屬粉末，因此優(yōu)選使用純鐵、Fe-S i合金、Fe-Ni合金等。
[0031] 測(cè)定軟磁性金屬粉末11的粒度分布，在從粒徑小的顆粒開始累計(jì)個(gè)數(shù)，將個(gè)數(shù)成 為10%的粒徑作為dio%，將成為16%的粒徑作為dl6%，將成為50%的粒徑作為d50%的情 況下，平均粒徑(15〇%為15~65郵1，且（(116%-(110%)/(116%=0.10~0.20。在平均粒徑 d50%小于15皿的情況下，起始磁導(dǎo)率太小因此直流疊加下的磁導(dǎo)率也只能得到很小。在平 均粒徑d50 %大于65WI1的情況下，滿流損耗變大，因此磁忍損耗增大。特別的，由于能夠得到 良好的直流疊加特性，因此進(jìn)一步優(yōu)選d50%為30~55WI1。
[0032] 軟磁性金屬粉末11的粒度分布用激光衍射式粒度分布儀測(cè)定很簡(jiǎn)便，不過(guò)也可W 通過(guò)用掃描型電子顯微鏡等觀察軟磁性金屬粉末11的外觀，并且從各顆粒的外接圓直徑算 出粒度分布，或者研磨軟磁性金屬壓粉磁忍10的截面并觀察，并從各顆粒的外接圓直徑算 出粒度分布。
[0033 ] (dl6%-d 10%)/d 16%表示粒度分布的微粉側(cè)的下擺的寬度，并且該值越大則表 示微粉側(cè)具有越寬的粒度分布。在將軟磁性金屬壓粉磁忍成型時(shí)，小顆粒進(jìn)入大顆粒的空 隙從而提高填充密度，具有提高成型體密度的效果。但是，由于小顆粒曲率大應(yīng)力集中，因 此會(huì)變形為擠到大顆粒的表面。因此，在大量包含小顆粒的情況下，會(huì)產(chǎn)生塑性變形量大的 部分和塑性變形量不大的部分，因此磁化過(guò)程不均勻，結(jié)果直流疊加特性變差。即，在 (dl6%-dl0%)/dl6%大于0.2的情況下，微粉的量過(guò)多，直流疊加特性變差。另一方面，雖 然(dl6%-dl0%)/dl6%越小越好，不過(guò)從制造上的容易性的觀點(diǎn)出發(fā)，下限為0.1左右。因 此，（dl6%-dl0%)/dl6%控制為0.10~0.20。特別地，由于能夠得到良好的直流疊加特性， 因此更加優(yōu)選(dl6%-dl0%)/dl6%設(shè)為0.10~0.16。
[0034] 另外，在觀察軟磁性金屬壓粉磁忍10的截面，并且測(cè)定軟磁性金屬粉末11的圓形 度的情況下，在構(gòu)成軟磁性金屬粉末11的顆粒中，80% W上的顆粒的圓形度為0.75~1.0。 作為圓形度的一個(gè)例子，可W使用Wadell的圓形度，W等于顆粒截面的投影面積的圓的直 徑相對(duì)于外接于顆粒截面的圓的直徑的比來(lái)定義。在為正圓的情況下，Wadell的圓形度為 1，越接近于1正圓度越高。在觀察中可W使用光學(xué)顯微鏡或者SEM，在圓形度的計(jì)算中可W 使用圖像分析。
[0035] 圓形度低的顆粒的顆粒表面的曲率不一定，因此成形時(shí)的應(yīng)力的施加變得不均 勻。因此，在較多含有圓形度低的顆粒的情況下，產(chǎn)生塑性變形量大的部分和塑性變形量不 大的部分，因襲，磁化過(guò)程變得不均勻，作為結(jié)果直流疊加特性變差。即，通過(guò)80% W上的顆 粒的圓形度設(shè)為0.75~1.0，從而可W得到良好的直流疊加特性。
[0036] 軟磁性金屬粉末11的表面大部分被絕緣層12包覆。絕緣層可W使用導(dǎo)電性小的無(wú) 機(jī)物、有機(jī)物中的任意種，也可W為它們的復(fù)合物。在絕緣層12中優(yōu)選含有娃化合物。娃化 合物可W形成均勻的絕緣層，因此即便做成高密度也能抑制滿電流的產(chǎn)生，并且降低磁忍 損耗。
[0037] 軟磁性金屬粉末11的原料粉末可W用水霧化法或氣體霧化法等來(lái)制作。通常使用 氣體霧化法容易得到圓形度高的顆粒，不過(guò)即便在使用水霧化法的情況下，通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié) 噴霧條件等也可W得到圓形度高的顆粒。
[0038] 通過(guò)分級(jí)該原料粉末，可W得到具有上述的(110%、(116%、(150%、圓形度的軟磁性 金屬粉末11。在分級(jí)中可W使用振動(dòng)篩或風(fēng)力分級(jí)器等，特別地通過(guò)除去微粉可W將粒度 分布調(diào)節(jié)到所希望的粒度分布。
[0039] 在研磨軟磁性金屬壓粉磁忍10的截面進(jìn)行觀察的情況下，優(yōu)選軟磁性金屬粉末11 所占的面積相對(duì)于軟磁性金屬壓粉磁忍的截面的面積的比例為90%~95%。軟磁性金屬粉 末11所占的面積的比例越高，則非磁性物所占的部分變得越少，因此磁滯損耗降低，并且容 易得到低磁忍損耗。另一方面，為了使軟磁性金屬粉末11所占的面積的比例超過(guò)95%，需要 極高的成型壓，因此產(chǎn)生制造上的困難。
[0040] 使用軟磁性金屬粉末11制作軟磁性金屬壓粉磁忍10的方法按照通常的軟磁性金 屬壓粉磁忍10的制作方法即可，W下示出一例。
[0041] 相對(duì)于軟磁性金屬粉末包覆絕緣物并得到顆粒狀的造粒物。作為絕緣物可W使用 娃酬樹脂或環(huán)氧樹脂等的樹脂，并且優(yōu)選可W用具有成形時(shí)的保形性和電絕緣性的絕緣物 來(lái)均勻涂布于軟磁性金屬粉末表面。在僅W規(guī)定的量向軟磁性金屬粉末11中添加運(yùn)些溶 液，并且用捏合機(jī)等來(lái)進(jìn)行混煉之后，進(jìn)行干燥，從而得到凝聚物，將凝聚物進(jìn)行粉碎從而 可W得到顆粒。
[0042] 將得到的顆粒填充于規(guī)定的形狀的模具中，加壓成型從而得到成型體。成型壓力 可W通過(guò)軟磁性金屬粉末的組成或所希望的成型密度進(jìn)行適當(dāng)選擇，不過(guò)大致為600~ ieOOMPa的范圍?？蒞根據(jù)必要使用潤(rùn)滑劑。所得到的成型體通過(guò)熱固化而做成軟磁性金屬 壓粉磁忍?；蛘邽榱顺コ尚蜁r(shí)的應(yīng)力而進(jìn)行熱處理，從而做成軟磁性金屬壓粉磁忍。熱處 理的溫度為500~800°C，優(yōu)選在氮?dú)夥栈蛘邭鈿夥盏鹊姆茄趸詺夥罩羞M(jìn)行。在作為絕緣 物使用娃酬樹脂的情況下，熱處理之后可W形成包含娃化合物的絕緣物，因此可W抑制滿 流損失從而優(yōu)選。
[0043] W上針對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，不過(guò)本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方 式。本發(fā)明可W在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。
[0044] 實(shí)施例
[0045] 作為原料粉末，用氣體霧化法W及水霧化法制作了 Fe-4.5Si合金粉末。將它們分 級(jí)從而調(diào)節(jié)了粒度分布，并且準(zhǔn)備了軟磁性金屬粉末。軟磁性金屬粉末的粒度分布通過(guò)激 光衍射式粒度分布測(cè)定裝置化化OS系統(tǒng)，Sympatec公司制造）進(jìn)行測(cè)定，并且從dio %、 dl6%算出（dl6%-dl0%)/dl6%。表1中示出粒度分布中各累計(jì)粒徑(dl0%、dl6%、d50%、 d84%) W及原料粉末的制法。
[0046] 相對(duì)于表1的軟磁性金屬粉末為100質(zhì)量％，用二甲苯稀釋W(xué)娃酬樹脂成為1.5質(zhì) 量％的方式來(lái)添加，用捏合機(jī)混煉并干燥從而將所得到的凝聚物進(jìn)行整粒至成為355WI1W 下，從而得到顆粒。將其填充于外徑為17.5mm、內(nèi)徑為11.Omm的圓環(huán)形狀的模具中，并且用 成型壓為IlSOMPa進(jìn)行加壓并得到了成型體。磁忍重量做成5g。將得到的成型體用傳送帶式 加熱爐在750°C在氮?dú)夥罩羞M(jìn)行30min熱處理從而做成了軟磁性金屬壓粉磁忍(實(shí)施例1-1 ~1-10,比較例1-1~1-6)。同樣，準(zhǔn)備了用成型壓為1570MPa進(jìn)行加壓成型的樣品（實(shí)施例 1-11)和用成型壓780MPa進(jìn)行加壓成型的樣品（實(shí)施例1-12)。
[0047] 將運(yùn)些軟磁性金屬壓粉磁忍用冷鑲嵌樹脂固定，切出截面，并且進(jìn)行鏡面研磨。隨 機(jī)觀察50各顆粒的截面，并且測(cè)定各顆粒的Wadell的圓形度，算出圓形度為0.75W上的顆 粒的比例。將結(jié)果示于表1中。
[0048] 同樣地，用冷鑲嵌樹脂將運(yùn)些的軟磁性金屬壓粉磁忍固定，切出截面，并且進(jìn)行鏡 面研磨。用電子顯微鏡觀察截面，拍攝組成照片。從圖像的對(duì)比中求出金屬相的面積相對(duì)于 視野面積的比例，并將結(jié)果示于表1中。
[0049] 使用LCR測(cè)試儀（Agilent Technologies公司制造的4284A)和直流偏置電源 (Agilent Technologies公司制造的42841A)測(cè)定軟磁性壓粉磁忍的電感，從電感算出軟磁 性壓粉磁忍的磁導(dǎo)率。對(duì)直流疊加磁場(chǎng)為OA/n的情況和8000A/m的情況進(jìn)行測(cè)定，分別將其 磁導(dǎo)率作為y〇、y(8kA/m)不于表1。
[0050] 使用BH分析儀（巖通計(jì)測(cè)公司制造的SY-8258)測(cè)定了軟磁性壓粉磁忍的磁忍損 耗。磁忍損耗在頻率為20曲Z、測(cè)定磁通密度為50mT的條件下進(jìn)行測(cè)定。將結(jié)果示于表1。
[0化1 ]
[0
[0053] 通過(guò)表1可知實(shí)施例1-1~實(shí)施例1-12都顯示ii(8kA/m)為40 W上的良好的直流疊 加特性，并且磁忍損耗為60kW/m3W下。因此，可W確認(rèn)通過(guò)將軟磁性金屬粉末的d50%控制 為15~65皿的范圍，將(dl6%-dl0%)/dl6%控制為0.10~0.20的范圍，將圓形度為0.75W 上的顆粒的比例控制為80% W上，從而可W制得兼顧了良好的直流疊加特性和低的磁忍損 耗的優(yōu)異的軟磁性金屬壓粉磁忍。
[O化4] 比較例1 -5的d50 %為13.5WH，比較例1 -6的d50 %為69.5WI1。比較例1 -5粒徑過(guò)小因 此W過(guò)小，結(jié)果y(8kA/m)僅為小于40的小值。另外，比較例1-6粒徑過(guò)大因此滿流損失增大， 僅能得到滿流損失超過(guò)60kW/m 3的大值。另一方面，實(shí)施例1-1、實(shí)施例1-5、實(shí)施例1-6、實(shí)施 例1-10的d50%在15~65皿的范圍內(nèi)，因此y(8kA/m)為40^上，且磁忍損耗成為604胖/111 3^ 下，需要將d50 %控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
[005引比較例1-1、比較例1-2、比較例1-7的（dl6%-dl0%)/dl6%都比0.20大。比較例1-1和比較例1-7微粉過(guò)多因此W過(guò)于增大，結(jié)果y(8kA/m)僅得到小于40的小值。另外，比較例 1-2通過(guò)使粒度分布尖銳，從而嘗試了直流疊加特性的改善，但是由于微粉量過(guò)多因此不僅 y(8kA/m)小于40,而且密度還降低，因此，僅能得到磁忍損耗超過(guò)60kW/m3的大值。相對(duì)于 此，實(shí)施例1-1~1-9的（(116%-(110%)/(116%在0.10~0.20的范圍內(nèi)，因此^(844/111)為40^ 上，磁忍損耗成為604胖/111 3從下，可知必須將(dl6%-dl0%)/dl6%控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。另 夕h可知實(shí)施例1-3、實(shí)施例1-4、實(shí)施例1-6的（dl6%-dl0%)/dl6%在0.10~0.16的范圍 內(nèi)，因此特別地y (8kA/m)會(huì)增大。
[0化6]比較例1-3、比較例1-4的圓形度為0.75W上的顆粒的比例小于80%。由于比較例 1-4的圓形度低的顆粒過(guò)多，所WiiO會(huì)過(guò)于增大，結(jié)果y(8kA/m)僅為小于40的小值。進(jìn)一步， 比較例1-3大量含有圓形度低的顆粒，進(jìn)一步(dl6%-dl0%)/dl6%大于0.20,因此尤其是y 0會(huì)過(guò)于增大，結(jié)果y(8kA/m)僅為小于40的小值。相對(duì)于此，實(shí)施例1-1~1-9中圓形度為 0.75 W上的顆粒的比例為80 % W上，因此能夠得到良好的直流疊加特性。
[0057]實(shí)施例1-3、實(shí)施例1-11、實(shí)施例1-12使用相同軟磁性金屬粉末，改變成型壓力制 作的軟磁性壓粉磁忍?？芍獙?shí)施例1-3和實(shí)施例1-11的磁忍損耗為50kW/m3,能得到比實(shí)施 例1-12更低的磁忍損耗。實(shí)施例1-3和實(shí)施例1-11成型壓力高，因此密度變高，如果研磨截 面進(jìn)行觀察，則相對(duì)于觀察面的面積，軟磁性金屬粉末所占的面積的比例為90% W上。另一 方面，實(shí)施例1-12密度低，軟磁性金屬粉末所占的面積的比例小于90%。另外，在高壓下成 型的情況下模具有破損的可能，因此難W得到軟磁性金屬粉末所占的面積的比例超過(guò)95% 的樣品。因此，在研磨軟磁性金屬壓粉磁忍的截面進(jìn)行觀察的情況下，更加優(yōu)選使軟磁性金 屬粉末占有的面積相對(duì)于軟磁性金屬壓粉磁忍的截面的面積的比例為90~95%。
[005引圖2中示出了實(shí)施例1-9和比較例1-3的軟磁性金屬粉末的粒度分布。從圖2的粒度 分布中可知，實(shí)施例1-9相對(duì)于比較例1-3粒度分布的整體的寬度相同，但是微粉側(cè)的下擺 的寬度更小。正如從表1中可知，實(shí)施例1-9能得到比比較例1-3更大的y(8kA/m)，并且可知 將粒度分布中的微粉側(cè)的下擺的寬度減小，即，將(dl6%-dl0%)/dl6%控制為0.10~0.20 的范圍內(nèi)對(duì)于直流疊加特性的改善有效。
[0059] 圖3中顯示了實(shí)施例1-1的軟磁性金屬壓粉磁忍的截面的形狀。圖4中顯示了比較 例1-3的軟磁性金屬壓粉磁忍的截面的形狀。正如從圖3和圖4中可知，實(shí)施例1-1的圓形度 高，相對(duì)于此，比較例1-3成為圓形度低的顆粒。從表1中可知，實(shí)施例1-1能得到比比較例1-3更大的y(8kA/m)，從而提高構(gòu)成軟磁性金屬粉末的圓形度，即，使顆粒截面的圓形度成為 0.75~1.0的顆粒成為80% W上對(duì)于直流疊加特性的改善有效。
[0060] 產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0061] 如W上所說(shuō)明的，本發(fā)明的軟磁性金屬壓粉磁忍降低損耗并且即便在直流電流疊 加下也具有高的電感，從而能夠?qū)崿F(xiàn)高效率化W及小型化，因此能夠廣泛且有效地用于電 源電路等的電感器或電抗器等的電?磁設(shè)備中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種軟磁性金屬壓粉磁芯，其特征在于， 含有軟磁性金屬粉末和絕緣物， 在所述軟磁性金屬粉末的粒度分布中，從粒徑小的顆粒開始累計(jì)個(gè)數(shù)，將個(gè)數(shù)成為 10%的粒徑作為dio%，將成為16%的粒徑作為dl6%，將成為50%的粒徑作為d50%的情況 下，d50% 為 15 ~65μπι，且（dl6%-dl0%)/dl6%=0.10 ~0.20， 構(gòu)成所述軟磁性金屬粉末的80 %以上的顆粒的截面的圓形度為0.75~1.0。2. 如權(quán)利要求1所述的軟磁性金屬壓粉磁芯，其特征在于， 在研磨所述軟磁性金屬壓粉磁芯的截面而進(jìn)行觀察的情況下，所述軟磁性金屬粉末所 占的面積相對(duì)于所述軟磁性金屬壓粉磁芯的截面的面積的比例為90%~95%。
【文檔編號(hào)】H01F27/255GK105845385SQ201610064523
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】黑田朋史, 谷口友祐, 櫻井優(yōu)
【申請(qǐng)人】Tdk株式會(huì)社