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一種鋰電池極性檢測(cè)機(jī)裝置的制作方法

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一種鋰電池極性檢測(cè)機(jī)裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池極性檢測(cè)機(jī)裝置。



背景技術(shù):

鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。由于鋰金屬的化學(xué)特性非?;顫?,使得鋰金屬的加工、保存、使用,對(duì)環(huán)境要求非常高。所以,鋰電池長(zhǎng)期沒有得到應(yīng)用。但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流。

一塊鋰電池的電壓與容量都是很小的,因此在生產(chǎn)過程中針對(duì)使用的場(chǎng)所會(huì)將鋰電池并聯(lián)或串聯(lián)起來(lái)形成以一個(gè)鋰電池組,滿足不同情況下使用的要求。目前對(duì)鋰電池組的生產(chǎn)是依靠人工將鋰電池?cái)[放到下殼體內(nèi),然后再安裝上殼體,在擺放過程中需要對(duì)正負(fù)極進(jìn)行區(qū)分,鋰電池的正負(fù)極很好判斷,但是工作人員在工作時(shí)間久了之后,容易出現(xiàn)疏忽將鋰電池的正負(fù)極放反,出現(xiàn)生產(chǎn)故障。若派專人來(lái)檢測(cè)會(huì)增加生產(chǎn)成本,且工作人員進(jìn)行檢測(cè)不可能達(dá)到百分之百的準(zhǔn)確。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種鋰電池極性檢測(cè)機(jī)裝置,通過圖像檢測(cè)設(shè)備對(duì)鋰電池組的極性進(jìn)行拍照,通過與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比來(lái)判斷是否存在極性錯(cuò)誤的情況,完全實(shí)現(xiàn)了鋰電池組的自動(dòng)化生產(chǎn)要求。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:

一種鋰電池極性檢測(cè)機(jī)裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上設(shè)置傳送鏈條,所述傳送鏈條上設(shè)置移動(dòng)基座,所述移動(dòng)基座上設(shè)置固定孔,所述傳送鏈條兩側(cè)在所述工作臺(tái)上設(shè)置第一架空軌道,兩個(gè)所述第一架空軌道上設(shè)置移動(dòng)橫臂,所述移動(dòng)橫臂上設(shè)置第二軌道,所述第二軌道上設(shè)置移動(dòng)支架,所述移動(dòng)支架上對(duì)應(yīng)所述移動(dòng)基座設(shè)置圖像檢測(cè)模塊,所述圖像檢測(cè)模塊與設(shè)置在所述工作臺(tái)內(nèi)的控制單元連接。

進(jìn)一步的,所述傳送鏈條外側(cè)設(shè)置擋板。

進(jìn)一步的,所述移動(dòng)支架上通過伸縮氣缸設(shè)置所述圖像檢測(cè)模塊。

進(jìn)一步的,所述圖像檢測(cè)模塊包括CCD視覺檢測(cè)攝像頭,所述控制單元包括PLC和報(bào)警器。

進(jìn)一步的,所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述移動(dòng)基座設(shè)置伸縮擋塊。

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池極性檢測(cè)機(jī)裝置,鋰電池的正負(fù)極檢測(cè)是在其安裝下殼體之后,工作人員將鋰電池組放在傳送鏈條上的移動(dòng)基座上,并通過固定孔進(jìn)行固定,保證鋰電池組在運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)出現(xiàn)偏差。鋰電池組被移動(dòng)基座輸送至圖像檢測(cè)模塊下方后,傳送鏈條停止二到三秒鐘,通過圖像檢測(cè)模塊對(duì)鋰電池組進(jìn)行拍照檢測(cè),進(jìn)行電腦對(duì)比,如果拍到的照片與電腦中預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)比對(duì)是否符合公差,如果符合為良品,不符合為不良品,此時(shí)進(jìn)行提醒。圖像檢測(cè)模塊是通過第一架空軌道和第二軌道的協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)在同一水平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng),可以調(diào)整位置對(duì)整個(gè)鋰電池組都進(jìn)行正負(fù)極判斷,功能更加強(qiáng)大。

本實(shí)用新型通過圖像檢測(cè)設(shè)備對(duì)鋰電池組的極性進(jìn)行拍照,通過與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比來(lái)判斷是否存在極性錯(cuò)誤的情況,完全實(shí)現(xiàn)了鋰電池組的自動(dòng)化生產(chǎn)要求,保證了鋰電池組極性的百分之百正確,大大提高了生產(chǎn)的良品率和企業(yè)的效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1至圖2對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步展示,具體實(shí)施方式如下:

實(shí)施例一

如圖1所示:本實(shí)施例提供了一種鋰電池極性檢測(cè)機(jī)裝置,包括工作臺(tái)5,所述工作臺(tái)5上設(shè)置傳送鏈條4,所述傳送鏈條4上設(shè)置移動(dòng)基座2,所述移動(dòng)基座2上設(shè)置固定孔1,所述傳送鏈條4兩側(cè)在所述工作臺(tái)5上設(shè)置第一架空軌道10,兩個(gè)所述第一架空軌道10上設(shè)置移動(dòng)橫臂9,所述移動(dòng)橫臂9上設(shè)置第二軌道8,所述第二軌道8上設(shè)置移動(dòng)支架7,所述移動(dòng)支架7上對(duì)應(yīng)所述移動(dòng)基座2設(shè)置圖像檢測(cè)模塊6,所述圖像檢測(cè)模塊6與設(shè)置在所述工作臺(tái)5內(nèi)的控制單元連接。

鋰電池的正負(fù)極檢測(cè)是在其安裝下殼體之后,工作人員將鋰電池組放在傳送鏈條上的移動(dòng)基座上,并通過固定孔進(jìn)行固定,保證鋰電池組在運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)出現(xiàn)偏差。鋰電池組被移動(dòng)基座輸送至圖像檢測(cè)模塊下方后,傳送鏈條停止二到三秒鐘,通過圖像檢測(cè)模塊對(duì)鋰電池組進(jìn)行拍照檢測(cè),進(jìn)行電腦對(duì)比,如果拍到的照片與電腦中預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)比對(duì)是否符合公差,如果符合為良品,不符合為不良品,此時(shí)進(jìn)行提醒。圖像檢測(cè)模塊是通過第一架空軌道和第二軌道的協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)在同一水平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng),可以調(diào)整位置對(duì)整個(gè)鋰電池組都進(jìn)行正負(fù)極判斷,功能更加強(qiáng)大。

所述傳送鏈條4外側(cè)設(shè)置擋板3。傳送鏈條外側(cè)設(shè)置的擋板采用表面平滑的長(zhǎng)板,可以對(duì)移動(dòng)基座上的鋰電池組進(jìn)行保護(hù)以及固定,避免其在運(yùn)動(dòng)過程中歪斜或者掉落,保證檢測(cè)的安全性和準(zhǔn)確性。

實(shí)施例二

如圖2所示:其與實(shí)施例一的不同之處在于:

所述移動(dòng)支架7上通過伸縮氣缸11設(shè)置所述圖像檢測(cè)模塊6。移動(dòng)支架上通過伸縮氣缸設(shè)置圖像檢測(cè)模塊,這樣圖像檢測(cè)模塊的水平高度可以進(jìn)行調(diào)整,能夠檢測(cè)的電池高度也可以改變,拉近與電池間的距離更能保證檢測(cè)的精準(zhǔn)度,效果更好。

所述圖像檢測(cè)模塊6包括CCD視覺檢測(cè)攝像頭,所述控制單元包括PLC和報(bào)警器。CCD視覺檢測(cè)攝像頭可以將光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào),更利于工業(yè)上的控制使用,控制單元通過PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比判斷,再通過報(bào)警器對(duì)不良品進(jìn)行報(bào)警。PLC可以通過通信單元與監(jiān)控中心連接,遠(yuǎn)程接收?qǐng)?bào)警信息管理,更加節(jié)省人力。

所述工作臺(tái)5上對(duì)應(yīng)所述移動(dòng)基座2設(shè)置伸縮擋塊12。伸縮擋塊可以采用電動(dòng)伸縮桿,電動(dòng)伸縮桿向上設(shè)置在工作臺(tái)上,當(dāng)其伸長(zhǎng)時(shí)可以阻擋移動(dòng)基座的運(yùn)動(dòng),使其停留在圖像檢測(cè)模塊的正下方,帶檢測(cè)完畢后,伸縮擋塊收回,傳送鏈條帶動(dòng)移動(dòng)基座繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。該結(jié)構(gòu)能夠保證移動(dòng)基座停留的位置正對(duì)圖像檢測(cè)模塊,保證檢測(cè)的精度。

本實(shí)用新型的使用方法如下:鋰電池的正負(fù)極檢測(cè)是在鋰電池組安裝下殼體之后,工作人員將鋰電池組放在傳送鏈條上的移動(dòng)基座上,并通過固定孔進(jìn)行固定,保證鋰電池組在運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)出現(xiàn)偏差。鋰電池組被移動(dòng)基座輸送至圖像檢測(cè)模塊下方后,傳送鏈條停止二到三秒鐘,通過圖像檢測(cè)模塊對(duì)鋰電池組進(jìn)行拍照檢測(cè),進(jìn)行電腦對(duì)比,如果拍到的照片與電腦中預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)比對(duì)是否符合公差,如果符合為良品,不符合為不良品,此時(shí)進(jìn)行報(bào)警提醒。

最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換,只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍,均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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