1.磨粒群表層動態(tài)應力測試系統(tǒng)，其特征在于：包括用于容納磨粒群的腔體、用于向腔體施加壓力的加壓裝置、用于驅(qū)動腔體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置、下位機以及顯示器，所述腔體設有帶密封件的加料口，所述腔體的內(nèi)壁貼覆若干用于采集磨粒群表層應力變化的應變片，所述腔體安裝在所述驅(qū)動裝置上，所述腔體上方安裝加壓裝置，并且所述加壓裝置的加壓端按壓在所述腔體表面；所述下位機是單片機或者PLC，具有采集數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)處理和實驗條件控制的功能；所述應變片是電阻式應變片，利用應變片的應變效應測得實驗數(shù)據(jù)；每個應變片都要和下位機相連，從而測得多條應力曲線；應變片均勻地分布在腔體的表面；
所述加壓裝置包括第一伺服電機、連桿組件、活塞以及活塞作用面積調(diào)整裝置，所述第一伺服電機的動力輸出端與所述連桿的一端軸接，所述連桿的另一端與所述活塞一側(cè)固接，實現(xiàn)活塞的直線往復運動；所述活塞的按壓側(cè)與活塞作用面積調(diào)整裝置相連；所述活塞作用面積調(diào)整裝置包括絲桿、滑塊、底盤、至少一對側(cè)拉桿、多個用于限定關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度的定位卡扣、多個旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)；所述絲桿一端與底盤固接，另一端受到活塞的按壓；所述滑塊與絲桿螺接；所述底盤上順次安裝多個用于實現(xiàn)底盤翻折的關(guān)節(jié)；所述側(cè)拉桿的一端與所述滑塊鉸接，另一端與所述底盤的兩端部鉸接；所述定位卡扣扣在需要維持在水平狀態(tài)的關(guān)節(jié)上，其中關(guān)節(jié)的水平狀態(tài)是指關(guān)節(jié)保持底盤相應的連接處展平時對應的狀態(tài)；
所述驅(qū)動裝置包括第二伺服電機和轉(zhuǎn)盤，所述第二伺服電機的動力輸出端通過聯(lián)軸器與所述腔體的轉(zhuǎn)動軸軸接；
所述下位機包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊以及命令模塊，所述的數(shù)據(jù)采集模塊的信號輸入端與所述應變片的引線電連，所述數(shù)據(jù)采集模塊的信號輸出端與所述數(shù)據(jù)處理模塊的信號輸入端電連，所述數(shù)據(jù)處理模塊的第一信號輸出端與所述顯示器的信號輸入端電連，所述數(shù)據(jù)處理模塊的第二信號輸出端與所述命令模塊的信號輸入端電連，所述命令模塊的第一信號輸出端與所述第一伺服電機的控制端電連，所述命令模塊的第二信號輸出端與所述第二伺服電機的控制端電連。
2.如權(quán)利要求1所述的磨粒群表層動態(tài)應力測試系統(tǒng)，其特征在于：所述腔體為空心圓柱體密封腔，其中所述腔體的上表面作為按壓面，并且所述應變片均勻的貼覆在所述腔體的下表面和側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的磨粒群表層動態(tài)應力測試系統(tǒng)，其特征在于：所述腔體的轉(zhuǎn)動軸為腔體的豎直中心軸。
4.如權(quán)利要求1所述的磨粒群表層動態(tài)應力測試系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤水平布置。
5.如權(quán)利要求1所述的磨粒群表層動態(tài)應力測試系統(tǒng)，其特征在于：所述定位卡扣為門型結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的磨粒群表層動態(tài)應力測試系統(tǒng)，其特征在于：所述底盤上安裝4個關(guān)節(jié)，且所述定位卡扣的個數(shù)比關(guān)節(jié)的個數(shù)少兩個，實現(xiàn)底盤按壓面積的三種狀態(tài)的變化：分別是100％作用面積模式、80％作用面積模式、60％作用面積模式。