一種高墩豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大跨徑連續(xù)剛構(gòu)橋高墩滑模施工領(lǐng)域，具體涉及一種豎向預(yù)應(yīng)力管道在高墩滑模施工中的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)剛構(gòu)橋高墩豎向預(yù)應(yīng)力對墩柱與箱梁固結(jié)作用以及結(jié)構(gòu)的使用壽命至關(guān)重要。目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用鋼絞線穿入塑料波紋管做為連續(xù)剛構(gòu)橋墩的豎向預(yù)應(yīng)力管道，且為了減小預(yù)應(yīng)力及伸長值的損失，逐漸將鋼絞線從以前的幾32mm精乳螺紋鋼筋優(yōu)化為Φ15.2mm鋼絞線，因鋼絞線材料較為柔軟，豎向的垂直度難以得到控制，施工中如何控制好豎向預(yù)應(yīng)力垂直度，選擇什么樣的安裝工藝來完成極為重要。
[0003]目前高墩施工通常采用翻?；蚺滥Ｊ┕?，采用這種施工方法安裝預(yù)應(yīng)力，主要是在墩柱上方搭設(shè)一鋼結(jié)構(gòu)的固定架，將預(yù)應(yīng)力管道上端固定在上方的固定架上，以控制和保持預(yù)應(yīng)力管道的垂直度。但這種方法僅適用于預(yù)應(yīng)力長度為6?1m范圍，高度不得超過1m以上，超高后，存在極大的安全隱患；而且翻模或爬模施工，墩柱混凝土是從頂部向下安裝串筒澆筑，混凝土容易離析，施工質(zhì)量得不到保證。另外，搭設(shè)的固定架材料要埋設(shè)在墩柱內(nèi)部，浪費材料多，增加了施工成本。
[0004]為克服翻?；蚺滥Ｊ┕さ纳鲜鋈毕?，本申請人采用滑模進(jìn)行高墩施工，一般的滑模施工每次澆筑高度30cm左右，可以避免混凝土從高處澆筑產(chǎn)生的離析問題，保證高墩混凝土的澆筑質(zhì)量；同時取消固定架，以消除安全隱患，也降低施工成本。但又面臨新的問題，取消固定架后，由于豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線材料柔性強(qiáng)自重大，在施工過程中，較長的預(yù)應(yīng)力管道由墩身向外懸垂在滑模桁架外側(cè)，使滑模桁架要承受較大壓力，造成滑模向上滑移困難，而且滑模向上滑移時，預(yù)應(yīng)力管道會因與滑模桁架之間接觸摩擦而損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種高墩豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝方法，在采用滑模施工時，能避免預(yù)應(yīng)力管道與滑模主桁架之間接觸摩擦，從而保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，確保施工質(zhì)量。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供提供的一種高墩豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝方法，采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種高墩豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝方法，高墩采用滑模施工，其特征在于包括以下步驟:
[0008](I)設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道提升架:滑模施工到設(shè)計預(yù)應(yīng)力標(biāo)高位置處后，先停止滑模施工，在滑模桁架的外側(cè)安裝預(yù)應(yīng)力管道提升架，所述預(yù)應(yīng)力管道提升架包括焊接在滑模桁架四個角的四根立柱，位于滑模桁架同一側(cè)的兩根立柱的上端之間通過橫梁連接，在所述橫梁上安裝懸掛多個手拉葫蘆；
[0009](2)安裝預(yù)應(yīng)力管道:將預(yù)應(yīng)力管道的一端從滑模桁架外側(cè)穿過手拉葫蘆，并送入到墩身內(nèi)部的固定端P錨安裝固定，然后操作手拉葫蘆將預(yù)應(yīng)力管道向上提升一定長度，使預(yù)應(yīng)力管道自固定端往上有一段保持垂直并固定;垂直段以上有一自由活動段，該自由活動段的長度應(yīng)不小于滑模每次向上滑移的高度，然后鎖定手拉葫蘆;預(yù)應(yīng)力管道的其余部分自然下垂在滑模桁架的外側(cè)；
[0010](3)澆筑墩身混凝土;澆筑完一段混凝土后，滑模向上滑移一定高度，然后操作手拉葫蘆再將預(yù)應(yīng)力管道提升一定長度，所提升的長度不小于滑模向上滑移的高度，并使預(yù)應(yīng)力管道前一自由活動段保持垂直并固定，新提升的一段為新的自由活動段，然后鎖定手拉葫蘆，澆筑該段墩身混凝土 ；
[0011](4)重復(fù)上述步驟(3)的過程，循環(huán)施工，直至完成整個高墩預(yù)應(yīng)力管道的安裝和混凝土饒筑。
[0012]本發(fā)明施工過程中，讓預(yù)應(yīng)力管道與滑模桁架系統(tǒng)獨立分開，先將預(yù)應(yīng)力管道向上提升一定長度，然后滑模向上滑移，使滑模桁架始終不與預(yù)應(yīng)力管道接觸，避免了預(yù)應(yīng)力管道對滑模桁架的壓力，也避免了損壞預(yù)應(yīng)力管道。本發(fā)明施工在安全上可控，澆筑質(zhì)量能得到保障，達(dá)到了節(jié)約成本、縮短工期、保證安全及質(zhì)量的目的，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。在本發(fā)明的一個實施例中，安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道長度突破了30多米，為滑模技術(shù)在高墩柱施工的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0013]圖1是普通的滑模一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是普通的滑模另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是安裝預(yù)應(yīng)力管道提升架的滑模桁架一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是安裝預(yù)應(yīng)力管道提升架的滑模桁架另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明安裝預(yù)應(yīng)力管道后的滑模桁架一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明安裝預(yù)應(yīng)力管道后的滑模桁架另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是預(yù)應(yīng)力管道提升及定位的詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是本發(fā)明高墩施工開始安裝預(yù)應(yīng)力管道的示意圖；
[0021 ]圖9是高墩施工到一般時的狀態(tài)示意圖；
[0022]圖10是尚域施工到頂部的狀態(tài)不意圖。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明混凝土澆筑采用滑模施工，施工滑模為單肢單體滑模，墩柱每澆筑一段，滑模向上滑移一定高度，進(jìn)行下一段澆筑。施工過程中預(yù)應(yīng)力管道的安裝方式如下:
[0024]設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道提升架:
[0025]設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道提升架:滑模施工到設(shè)計預(yù)應(yīng)力標(biāo)高位置處后，先停止滑模施工，在滑模桁架的外側(cè)安裝預(yù)應(yīng)力管道提升架，所述預(yù)應(yīng)力管道提升架包括焊接在滑模桁架四個角的四根立柱，位于滑模桁架同一側(cè)的兩根立柱的上端之間通過橫梁連接，在所述橫梁上安裝懸掛多個手拉葫蘆。
[0026]安裝預(yù)應(yīng)力管道:
[0027]將預(yù)應(yīng)力管道的一端從滑模桁架外側(cè)穿過手拉葫蘆，并送入到墩身內(nèi)部的固定端P錨安裝固定，然后操作手拉葫蘆將預(yù)應(yīng)力管道向上提升一定長度，并使預(yù)應(yīng)力管道自固定端往上有一段保持垂直并固定，垂直段以上有一段可自由活動，該自由活動段的長度應(yīng)不小于滑模每次向上滑移的高度，然后鎖定手拉葫蘆;預(yù)應(yīng)力管道的其余部分自然下垂在滑模桁架的外側(cè)；
[0028]澆筑墩身混凝土；
[0029]澆筑完一段混凝土后，滑模向上滑移到一定高度，操作手拉葫蘆再將預(yù)應(yīng)力管道提升一定長度，并使預(yù)應(yīng)力管道前一自由活動段保持垂直并固定，新提升的一段為新的自由活動段，然后鎖定手拉葫蘆，澆筑該段墩身混凝土。
[0030]重復(fù)上述過程，按滑模上移-提升鋼絞線-調(diào)整固定段預(yù)應(yīng)力管道垂直-澆筑混凝土的流程，循環(huán)施工，直至完成整個高墩預(yù)應(yīng)力管道的安裝和混凝土澆筑。
[0031]以下再通過一個具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的方法進(jìn)一步說明。
[0032]本實施例中施工的橋墩40米高，若采用普通的翻?；蚺滥Ｊ┕?，不僅混凝土澆筑質(zhì)量無法保證，而且安裝預(yù)應(yīng)力固定架遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出10米高的安全限度，因此