本實用新型涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制藥設(shè)備的檢漏裝置。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的制藥設(shè)備的泄漏檢測方法為：在制藥設(shè)備的腔體和管道處布置流量調(diào)節(jié)閥、流量計、壓力表等測試部件，通過各個部件的獲取值判斷制藥設(shè)備是否泄漏。由于測試部件并不是緊挨著布置，因此該檢漏方式的測量精確度低，不能檢測微量泄漏，且不能確定泄漏點。另外，現(xiàn)有技術(shù)的檢漏方式，各部件彼此獨立，需要控制多個部件才能完成測試，測試過程繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的制藥設(shè)備的檢漏方式測試繁瑣，不能檢測微量泄漏，且不能準確定位泄漏點的缺陷，提供一種制藥設(shè)備的檢漏裝置。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種制藥設(shè)備的檢漏裝置，其特點在于，所述檢漏裝置包括壓縮機、加熱系統(tǒng)和紅外成像系統(tǒng)；

所述壓縮機的出氣口與所述加熱系統(tǒng)的進氣口連通，所述加熱系統(tǒng)的出氣口通過輸氣管道與制藥設(shè)備連通；

所述壓縮機用于向所述加熱系統(tǒng)輸送氣體；

所述加熱系統(tǒng)用于對通過所述加熱系統(tǒng)的氣體進行加熱，并將加熱后的氣體輸送至所述制藥設(shè)備；

所述紅外成像系統(tǒng)用于對所述制藥設(shè)備進行紅外掃描并生成圖像信息。

較佳地，所述檢漏裝置還包括過濾器，所述過濾器通過空氣管道與所述壓縮機的進氣口連通；

所述過濾器用于對輸入所述壓縮機的進氣口的氣體進行過濾。

較佳地，所述壓縮機的出氣口和所述加熱系統(tǒng)的進氣口之間的管路上設(shè)有第一單向閥。

較佳地，所述檢漏裝置還包括壓力傳感器和控制器；

所述壓力傳感器設(shè)于所述壓縮機的出氣口和所述第一單向閥之間的管路上；所述控制器分別與所述壓縮機和所述壓力傳感器電連通；

所述壓力傳感器用于獲取所述壓縮機的出氣口的壓力值并發(fā)送至所述控制器；

所述控制器用于根據(jù)所述壓力值生成開關(guān)指令并發(fā)送至所述壓縮機。

較佳地，所述加熱系統(tǒng)包括加熱腔和加熱元件；所述加熱元件位于所述加熱腔中且與所述控制器電連接。

較佳地，其特征在于，所述檢漏裝置還包括溫度傳感器，設(shè)于所述輸氣管道上，且所述溫度傳感器和所述控制器電連接；

所述溫度傳感器用于獲取所述輸氣管道內(nèi)的溫度值并發(fā)送至所述控制器；

所述控制器用于根據(jù)所述溫度值生成溫度調(diào)節(jié)指令并發(fā)送至所述加熱元件。

較佳地，所述輸氣管道上依次設(shè)有球閥和第二單向閥。

較佳地，所述輸氣管道通過卡箍與所述制藥設(shè)備連通。

較佳地，所述檢漏裝置還包括顯示屏；

所述紅外成像系統(tǒng)包括紅外線掃描槍和圖像生成器，所述圖像生成器分別與所述紅外線掃描槍和所述顯示屏電連接；

所述紅外線掃描槍用于對所述制藥設(shè)備進行掃描，所述圖像生成器用于生成圖像信息并發(fā)送至所述顯示屏以進行顯示。

較佳地，所述檢漏裝置還包括存儲器，與所述圖像生成器和所述控制器電連接。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型中的壓縮機和加熱系統(tǒng)為制藥設(shè)備提供熱氣體，依據(jù)熱成像原理，根據(jù)紅外成像系統(tǒng)生成的圖像信息便可判斷制藥設(shè)備是否發(fā)生泄漏，且能快速發(fā)現(xiàn)微量泄漏，準確定位泄漏點。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的制藥設(shè)備的檢漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一較佳實施例的制藥設(shè)備的檢漏裝置的模塊示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

如圖1-2所示，本實施例的制藥設(shè)備的檢漏裝置包括外殼1、壓縮機2、加熱系統(tǒng)3、紅外成像系統(tǒng)和控制器5。加熱系統(tǒng)3包括加熱腔31和加熱元件32，加熱元件32位于加熱腔31中。紅外成像系統(tǒng)包括紅外線掃描槍41和圖像生成器42，圖像生成器42與紅外線掃描槍41電連接。壓縮機2的出氣口與加熱系統(tǒng)3的進氣口連通，加熱系統(tǒng)3的出氣口通過輸氣管道6與制藥設(shè)備7連通。為了便于連接，可在輸氣管道6的末端設(shè)置卡箍8，則輸氣管道可通過卡箍與制藥設(shè)備快速連接。壓縮機用于向加熱系統(tǒng)輸送一定壓力的氣體，加熱系統(tǒng)中的加熱元件用于對通過加熱腔的氣體進行加熱，加熱后的氣體則進入制藥設(shè)備。紅外成像系統(tǒng)用于對制藥設(shè)備進行紅外掃描并生成圖像信息。具體的，紅外線掃描槍對制藥設(shè)備(特別是管道連接處和開孔處)進行掃描并將掃描得到的信號發(fā)送至圖像生成器，圖像生成器則生成圖像信息。當發(fā)生泄漏時，熱氣體從制藥設(shè)備的漏點向外釋放熱量，依據(jù)熱成像原理，紅外線掃描槍會檢測到漏點的熱源光譜，此時漏點的地方圖像會顯示明亮的尖峰波形，從而可快速發(fā)現(xiàn)微量泄漏，準確定位泄漏點。

為了確保進入檢漏裝置的氣體的潔凈度，本實施例的檢漏裝置還包括過濾器9，該過濾器9通過空氣管道與壓縮機2的進氣口連通，過濾器可對外部氣源輸入的氣體進行過濾，將潔凈的氣體輸入壓縮機。優(yōu)選地，本實施例的過濾器可以是H14級HAPA(一種過濾網(wǎng)類型)過濾器，可過濾空氣中大于0.3μm的塵埃粒子，保證空氣的潔凈度達到D級。

本實施例中，壓縮機2的出氣口和加熱系統(tǒng)3的進氣口之間的管路上設(shè)有第一單向閥10，保證進入到加熱腔體的壓縮空氣在壓縮機停止運行時，氣體不會反流入壓縮機中。輸氣管道6上依次設(shè)有球閥11和第二單向閥12，球閥起到開關(guān)作用，第二單向閥是為防止熱氣體倒流，對裝置中的部件起保護作用。

本實施例中，檢漏裝置還包括壓力傳感器13和溫度傳感器14，控制器5分別與壓縮機2、壓力傳感器13、加熱元件32和溫度傳感器14電連接。壓力傳感器設(shè)于壓縮機的出氣口和第一單向閥之間的管路上。溫度傳感器設(shè)于輸氣管道上。壓力傳感器用于獲取壓縮機的出氣口的壓力值并發(fā)送至控制器，控制器用于根據(jù)壓力值生成開關(guān)指令并發(fā)送至壓縮機，以控制壓縮機的啟動及停止，確保管道內(nèi)的壓縮氣體的壓力穩(wěn)定。溫度傳感器14用于獲取輸氣管道內(nèi)的溫度值并發(fā)送至控制器5，控制器5用于根據(jù)溫度值生成溫度調(diào)節(jié)指令并發(fā)送至加熱元件32，以調(diào)節(jié)加熱元件，確保輸送至制藥設(shè)備的氣體的溫度恒定，從而提高檢測精度。

本實施例中，檢漏裝置還包括顯示屏15和存儲器16。顯示屏15和存儲器16均與圖像生成器42電連接，存儲器16還與控制器5電連接。圖像生成器可將生成的圖像信息發(fā)送至顯示屏進行顯示(顯示屏可獨立設(shè)置，也可設(shè)置在外殼上)，圖像生成器還可將圖像信息發(fā)送至存儲器進行存儲，以確保測試數(shù)據(jù)的歷史可查?？刂破饕部蓪毫鞲衅骱蜏囟葌鞲衅鳈z測的壓力值和溫度值存儲在存儲器中，也可通過顯示屏顯示該溫度值和壓力值。本實施例的控制器可包括報警單元，當控制器根據(jù)圖像信息判斷制藥設(shè)備發(fā)生泄漏時生成報警信息，報警單元提示該報警信息，以便測試人員及時發(fā)現(xiàn)及解決問題。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。