本實(shí)用新型涉及倒車?yán)走_(dá)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種抗電磁干擾的倒車?yán)走_(dá)探頭。

背景技術(shù)：

倒車?yán)走_(dá)在汽車上得到了廣泛應(yīng)用，例如，目前的商用轎車通常都配置有倒車?yán)走_(dá)。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，倒車?yán)走_(dá)探頭會(huì)受到汽車氙氣大燈、發(fā)動(dòng)機(jī)、空調(diào)等大功率設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的電磁波干擾，導(dǎo)致探測準(zhǔn)確性受影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，很多倒車?yán)走_(dá)上裝設(shè)有抗電磁干擾的屏蔽罩，但是其屏蔽罩的安裝結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且，組裝穩(wěn)固性欠佳，影響了屏蔽效果的穩(wěn)定，在生產(chǎn)制作時(shí)，也難以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本高，實(shí)用性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種抗電磁干擾的倒車?yán)走_(dá)探頭，其有效實(shí)現(xiàn)對(duì)干擾信號(hào)進(jìn)行屏蔽，提高倒車?yán)走_(dá)探頭的使用安全性；同時(shí)，其屏蔽罩板的組裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，能夠簡易定位于外殼內(nèi)，且其組裝穩(wěn)固性佳，具有較強(qiáng)實(shí)用性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種抗電磁干擾的倒車?yán)走_(dá)探頭，包括有外殼、裝設(shè)于外殼內(nèi)的探芯單元、連接于外殼一側(cè)的插座組件及卡裝于外殼外圍的安裝殼體；

所述外殼具有容納腔，所述外殼上開設(shè)有貫通容納腔的后端開口、前端開口；所述探芯單元自后端開口裝入容納腔內(nèi)后段部位，所述探芯單元露于后端開口處；

所述外殼的側(cè)面對(duì)應(yīng)容納腔前段部位一體延伸形成有側(cè)向安裝部，所述側(cè)向安裝部所在軸向與外殼所在軸向垂直，所述側(cè)向安裝部具有側(cè)向開口，所述側(cè)向安裝部的前端敞口設(shè)計(jì)以與外殼的前端開口貫通一同形成供插座組件裝入的安裝入口；所述插座組件包括有中空插座及鑲嵌成型固定于中空插座內(nèi)的若干端子，所述端子連接有PCBA組件，所述PCBA組件包括有PCB板，所述PCB板與中空插座同向延伸設(shè)置，所述PCB板的前側(cè)罩設(shè)有屏蔽罩板，所述屏蔽罩板電性連接于PCB板上；所述插座組件連同PCBA組件、屏蔽罩板一同自安裝入口裝入外殼內(nèi)，所述PCBA組件、屏蔽罩板均位于容納腔內(nèi)前段部位，所述中空插座自側(cè)向開口凸伸于外殼的外側(cè)；自安裝入口朝向容納腔內(nèi)前段部位灌裝有封裝膠，所述封裝膠固接于PCBA組件、屏蔽罩板、外殼、端子及中空插座。

作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽罩板具有與前述PCB板正對(duì)的遮擋板部及一體連接于遮擋板部周緣的定位板部，所述遮擋板部電性連接于前述PCB板上，所述定位板部自前往后延伸設(shè)置；所述外殼的容納腔內(nèi)進(jìn)一步連接有自后往前延伸的限位延伸板，所述限位延伸板與外殼的內(nèi)壁面之間形成有供前述定位板部伸入的限位腔，所述定位板部向后伸入限位腔內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述遮擋板部上開設(shè)有若干貫通遮擋板前、后端面的透膠通孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述遮擋板部上向后彎折形成有定位插腳，所述PCB板上開設(shè)有相應(yīng)的定位插孔，所述定位插腳嵌入相應(yīng)的定位插孔內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述遮擋板部具有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)和第二側(cè)，所述定位插腳位于遮擋板部的第一側(cè)，所述定位板部位于遮擋板部的第二側(cè)，前述中空插座對(duì)應(yīng)遮擋板部的第一側(cè)設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，所述遮擋板部呈“凸”形狀，其包括有一體連接的第一遮擋板部和第二遮擋板部，所述第二遮擋板部大于第一遮擋板部，所述第二遮擋板部的兩端伸出第一遮擋板部的兩端以形成肩部；所述第一遮擋板部的兩端分別向后彎折延伸形成有電性連接插腳，所述電性連接插腳連接于前述PCB板上；所述第一遮擋板部具有銜接于電性連接插腳所在兩端的第三端，所述定位板部連接于第一遮擋部上第三端位置，所述定位板部具有自前往后延伸的第一定位板部和分別一體連接于第一定位板部兩側(cè)緣的弧形定位板部，所述第一定位板部及兩側(cè)緣的弧形定位板部均位于前述限位腔內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述外殼的后端裝設(shè)有探頭面蓋，所述探頭面蓋具有前后延伸的環(huán)體壁和連接于環(huán)體壁后端內(nèi)側(cè)的翻邊部；所述環(huán)體壁的內(nèi)壁面往外徑向凹設(shè)有環(huán)形凹槽，所述外殼的外側(cè)面相應(yīng)凸設(shè)有環(huán)形凸條，所述探頭面蓋套于外殼外部，所述環(huán)形凸條適配于環(huán)形凹槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述探芯單元包括有探芯和緊貼包覆于探芯外圍的軟膠膽體。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過屏蔽罩板的設(shè)置，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)干擾信號(hào)進(jìn)行屏蔽，提高倒車?yán)走_(dá)探頭的使用安全性；同時(shí)，其屏蔽罩板的組裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，能夠簡易定位于外殼內(nèi)，且其組裝穩(wěn)固性佳，具有較強(qiáng)實(shí)用性。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示圖；

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的截面示圖；

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的分解示圖；

圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例中外殼的立體示圖；

圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例中屏蔽罩板的立體示圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、外殼

11、環(huán)形凸條 12、側(cè)向安裝部

13、限位延伸板 14、限位腔14

20、探芯單元

21、探芯 22、探頭外膽

23、探頭內(nèi)膽 24、EVA棉塊

30、探頭面蓋

31、環(huán)體壁 32、翻邊部

33、環(huán)形凹槽

40、插座組件

41、中空插座 42、端子

50、PCBA組件 51、定位插孔

60、屏蔽罩板

61、遮擋板部 6101、透膠通孔

611、第一遮擋板部 612、第二遮擋板部

62、定位板部 621、第一定位板部

622、弧形定位板 601、定位插腳

602、電性連接插腳

70、封裝膠 80、安裝殼體。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)；所述抗電磁干擾的倒車?yán)走_(dá)探頭，包括有外殼10、裝設(shè)于外殼10內(nèi)的探芯單元20、連接于外殼10一側(cè)的插座組件40及卡裝于外殼10外圍的安裝殼體80。所述外殼10的后端裝設(shè)有探頭面蓋30，所述探頭面蓋30具有前后延伸的環(huán)體壁31和連接于環(huán)體壁31后端內(nèi)側(cè)的翻邊部32；所述環(huán)體壁31的內(nèi)壁面往外徑向凹設(shè)有環(huán)形凹槽33，所述外殼10的外側(cè)面相應(yīng)凸設(shè)有環(huán)形凸條11，所述探頭面蓋30套于外殼10外部，所述環(huán)形凸條11適配于環(huán)形凹槽33內(nèi)。通常，所述探芯單元20包括有探芯21和緊貼包覆于探芯21外圍的軟膠膽體，軟膠膽體包括有探芯外膽22和探芯內(nèi)膽23，對(duì)應(yīng)探芯內(nèi)膽23裝設(shè)有EVA棉塊24。

具體而言：所述外殼10具有容納腔，所述外殼10上開設(shè)有貫通容納腔的后端開口、前端開口；所述探芯單元20自后端開口裝入容納腔內(nèi)后段部位，所述探芯單元20露于后端開口處；

所述外殼10的側(cè)面對(duì)應(yīng)容納腔前段部位一體延伸形成有側(cè)向安裝部12，所述側(cè)向安裝部12所在軸向與外殼10所在軸向垂直，所述側(cè)向安裝部12具有側(cè)向開口，所述側(cè)向安裝部12的前端敞口設(shè)計(jì)以與外殼10的前端開口貫通一同形成供插座組件40裝入的安裝入口；所述插座組件40包括有中空插座41及鑲嵌成型固定于中空插座41內(nèi)的若干端子42，所述端子42連接有PCBA組件50，所述PCBA組件50包括有PCB板，所述PCB板與中空插座41同向延伸設(shè)置，所述PCB板的前側(cè)罩設(shè)有屏蔽罩板60，所述屏蔽罩板60電性連接于PCB板上；屏蔽罩板60的設(shè)置，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)干擾信號(hào)進(jìn)行屏蔽，提高倒車?yán)走_(dá)探頭的使用安全性；所述插座組件40連同PCBA組件50、屏蔽罩板60一同自安裝入口裝入外殼10內(nèi)，所述PCBA組件50、屏蔽罩板60均位于容納腔內(nèi)前段部位，所述中空插座41自側(cè)向開口凸伸于外殼10的外側(cè)；自安裝入口朝向容納腔內(nèi)前段部位灌裝有封裝膠70，所述封裝膠70固接于PCBA組件50、屏蔽罩板60、外殼10、端子42及中空插座41；如此，所述屏蔽罩板60的組裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，能夠簡易定位于外殼10內(nèi)，且其組裝穩(wěn)固性佳，具有較強(qiáng)實(shí)用性。

在本實(shí)施例中，所述屏蔽罩板60具有與前述PCB板正對(duì)的遮擋板部61及一體連接于遮擋板部61周緣的定位板部62，所述遮擋板部61電性連接于前述PCB板上，所述定位板部62自前往后延伸設(shè)置；此處，所述遮擋板部61上開設(shè)有若干貫通遮擋板61前、后端面的透膠通孔6101，在后續(xù)灌膠時(shí)，封閉膠70會(huì)填充亂透膠孔6101至PCB板的前側(cè)面。所述外殼10的容納腔內(nèi)進(jìn)一步連接有自后往前延伸的限位延伸板13，所述限位延伸板13與外殼10的內(nèi)壁面之間形成有供前述定位板部62伸入的限位腔14，所述定位板部62向后伸入限位腔14內(nèi)。以及，所述遮擋板部61上向后彎折形成有定位插腳601，所述PCB板上開設(shè)有相應(yīng)的定位插孔51，所述定位插腳601嵌入相應(yīng)的定位插孔51內(nèi)，如此，進(jìn)一步提高了屏蔽罩板60與PCB板之間的連接穩(wěn)固性及相互間定位精準(zhǔn)性。定義所述遮擋板部61具有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)和第二側(cè)，所述定位插腳601位于遮擋板部61的第一側(cè)，所述定位板部62位于遮擋板部61的第二側(cè)，前述中空插座41對(duì)應(yīng)遮擋板部61的第一側(cè)設(shè)置，這樣，定位板部62與遮擋板部61呈L形包圍設(shè)置，形成很好的抗電磁干擾作用。

如圖5所示，所述遮擋板部61呈“凸”形狀，其包括有一體連接的第一遮擋板部611和第二遮擋板部612，所述第二遮擋板部612大于第一遮擋板611部，所述第二遮擋板部612的兩端伸出第一遮擋板部611的兩端以形成肩部；所述第一遮擋板部611的兩端分別向后彎折延伸形成有電性連接插腳602，所述電性連接插腳602連接于前述PCB板上；所述第一遮擋板部611具有銜接于電性連接插腳602所在兩端的第三端，所述定位板部62連接于第一遮擋部611上第三端位置，所述定位板部62具有自前往后延伸的第一定位板部621和分別一體連接于第一定位板621部兩側(cè)緣的弧形定位板部622，所述第一定位板部621及兩側(cè)緣的弧形定位板部622均位于前述限位腔14內(nèi)。

綜上所述,本實(shí)用新型中,其主要是通過屏蔽罩板的設(shè)置，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)干擾信號(hào)進(jìn)行屏蔽，提高倒車?yán)走_(dá)探頭的使用安全性；同時(shí)，其屏蔽罩板的組裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，能夠簡易定位于外殼內(nèi)，且其組裝穩(wěn)固性佳，具有較強(qiáng)實(shí)用性。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。