本實(shí)用新型屬于漏磁探傷領(lǐng)域，特別涉及一種針對(duì)鋼管和鋼棒的交流漏磁檢測(cè)的高頻交流磁化裝置。

背景技術(shù)：

在石化行業(yè)，對(duì)輸油氣管、儲(chǔ)罐的檢測(cè)，以及在機(jī)械和汽車行業(yè)，對(duì)軸承鋼、閥門鋼的檢測(cè)，漏磁檢測(cè)是當(dāng)今使用最頻繁的無損檢測(cè)技術(shù)。相對(duì)其他的無損檢測(cè)方法而言，漏磁檢測(cè)具有較高的檢測(cè)靈敏度和檢測(cè)速度，且不需要耦合劑等優(yōu)點(diǎn)。

在漏磁檢測(cè)中，磁化裝置是其中重要的組成部分。根據(jù)激勵(lì)源的不同，可分為永磁、直流、交流和脈沖等形式。在傳統(tǒng)漏磁檢測(cè)中，通常使用的是永磁磁化或直流磁化，其優(yōu)點(diǎn)在于可同時(shí)檢出工件表面和表層一定深度范圍內(nèi)的缺陷，但這兩種磁化方式會(huì)自動(dòng)將被檢工件的深層區(qū)域甚至整個(gè)截面磁化，而漏磁檢測(cè)是一種表面和近表面檢測(cè)方法，工件內(nèi)部的深層缺陷不會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，所以永磁磁化或直流磁化的磁化效率很低，磁化裝置體積龐大，直流磁化時(shí)耗電明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種磁化效率高、體積小、耗電少、適用于漏磁檢測(cè)的高頻交流磁化裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種適用于漏磁檢測(cè)的高頻交流磁化裝置，該裝置包括磁化鐵芯1、磁化線包2和勵(lì)磁電源3。

其中，所述磁化鐵芯1呈正三角形，由一條高硅矽鋼帶多層繞制并粘結(jié)構(gòu)成。

所述磁化線包2繞制在磁化鐵芯1上。

輸出高頻交流電流的勵(lì)磁電源3與磁化線包2連接。

所述高硅矽鋼帶的厚度為0.08mm。

所述高硅矽鋼帶層與層之間通過絕緣膠相互粘結(jié)。

所述磁化線包2采用直徑為1.5～2.5mm的漆包線繞制，共繞25～35匝。

所述勵(lì)磁電源3輸出的電流為正弦交流電，頻率0.5～1.5KHz，電流0～10A，電壓0～60V。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

由于交流磁化存在趨膚效應(yīng)，迫使磁力線集中在工件的被檢表面和近表面，很容易將其磁化至飽和狀態(tài)。因此，本實(shí)用新型的適用于漏磁檢測(cè)的高頻交流磁化裝置相對(duì)于永磁磁化裝置或直流磁化裝置，磁化效率高、體積小、耗電少。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型適用于漏磁檢測(cè)的高頻交流磁化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為磁化鐵芯1的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記為：

1 磁化鐵芯

2 磁化線包

3 勵(lì)磁電源

4 被檢工件

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型適用于漏磁檢測(cè)的高頻交流磁化裝置包括磁化鐵芯1、磁化線包2和勵(lì)磁電源3。

其中，為了減少高頻交流磁化時(shí)磁化鐵芯1的渦流損耗，磁化鐵芯1采用厚度為0.08mm的高硅矽鋼帶制作，鋼帶與鋼帶之間使用絕緣膠粘結(jié)。依據(jù)磁路定理，將磁化鐵芯1優(yōu)化設(shè)計(jì)成正三角形；之后，根據(jù)被檢工件4的規(guī)格再進(jìn)行下一步加工。

磁化線包2由漆包線繞制而成。由于本實(shí)用新型中的磁化電流為頻率1KHz的交流電，為減少磁化線包2的感抗，磁化線包2采用2mm的漆包線繞制，共繞30匝。

勵(lì)磁電源3輸出的電流為正弦交流電，頻率0.5～1.5KHz，電流0～10A,電壓0～60V。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

如圖1所示，磁化鐵芯1與被檢工件4形成閉合回路，勵(lì)磁電源3輸出頻率為1KHz的正弦交流電流給磁化線包2，磁化線包2產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)通過磁化鐵芯1導(dǎo)入被檢工件4中。由于交流磁化存在趨膚效應(yīng)，迫使磁力線集中在被檢工件4的表面和近表面，很容易使其磁化至飽和狀態(tài)，保障了工件表層漏磁檢測(cè)的實(shí)施。