本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種自動整形的注塑模。

背景技術(shù)：

注塑成型是將高溫熔融塑料擠壓到模腔中成型的一種方法，但是因為模具的充填速度較慢，動模、定模的溫度不一致，制品未完全硬化就被推出等原因，不可避免的在成型件內(nèi)部殘留部分內(nèi)部應(yīng)力，從而導(dǎo)致制品翹曲、彎曲和扭曲等變形現(xiàn)象，這是塑料制品最常見的缺陷之一，尤其對于彎曲件來說，這種變形更為普遍，企業(yè)在注塑成型的過程中，一方面通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)以減少變形量，另一方面采取一些輔助手段減少制品變形，如單獨對制品進行冷卻，需要配備冷卻房，成本高、效率低下；根據(jù)制品形狀，制作輔助的定形工裝，將剛從模腔內(nèi)頂出的制品放入工裝定形保壓一段時間等，這種方法需要外購定制大量的定形工裝，還要單獨對每個制品保壓，效率底、成本高。

因此，能夠在不提高成本的情況下，高效的降低制品的變形量，是非常有意義的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種針對彎曲件的自動整形的改進型注塑模，從而在彎曲塑料制品注塑成型的過程中，實現(xiàn)對制品的整形，提高制品質(zhì)量。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種自動整形的注塑模具，包括模具本體，所述模具本體上設(shè)有注塑部和矯正部，所述矯正部由液壓控制系統(tǒng)實現(xiàn)對制品的整形；所述模具本體依次包括固定基座、移動板、推板和型腔板，所述移動板與型腔板之間通過支撐柱活動連接，所述型腔板上設(shè)有兩個上下對稱的型腔，任一個所述型腔均通過頂料桿與推板相連；所述注塑部包括型芯板、定模板、澆口套、澆口套固定板以及澆道，其中一個所述型腔與型芯板的型芯相配合，所述型芯板與定模板之間通過拉桿相連，所述拉桿上設(shè)有拉桿彈簧，且拉桿的一端固定在定模板內(nèi)，另一端設(shè)有臺階，所述矯正部包括矯正體和液壓缸。

進一步的，所述澆道包括位于澆口套內(nèi)的主流道以及與主流道相連通的多個分流道,所述分流道的澆口與型腔連通。

進一步的，所述澆口套通過螺釘固定在澆口套固定板上，所述定模板固接于澆口套固定板上。

進一步的，所述矯正體一側(cè)為弧形、且與另一個所述型腔配合，矯正體的另一側(cè)通過液壓缸的輸出桿與液壓缸相連。

進一步的，所述移動板上設(shè)有上下對稱分布的推桿孔，所述推桿孔與推板相對。

進一步的，所述移動板中部設(shè)有貫穿固定基座的旋轉(zhuǎn)軸。

進一步的，與矯正部同側(cè)的固定基座上設(shè)有推桿，所述推桿可通過推桿孔推動推板。

進一步的，所述注塑部和矯正部上均設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。

進一步的，所述液壓控制系統(tǒng)包括保壓回路，所述保壓回路包括依次連接的吸油過濾器、液壓泵、單向閥、換向閥、液控單向閥以及電接觸式壓力表，所述液控單向閥與液壓缸并接，所述液壓泵的一側(cè)并接有溢流閥。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明不同于傳統(tǒng)注塑模，而是通過在模具本體上設(shè)置矯正部，實現(xiàn)對彎曲件制品的整形，進一步實現(xiàn)邊注塑，邊整形，延長制品的保壓時間，不僅提高生產(chǎn)效率，更降低了制品發(fā)生翹曲變形的可能性。

附圖說明

附圖是用來提供對發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下述具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1為本發(fā)明的合模狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明的開模狀態(tài)示意圖；

圖3本本發(fā)明液壓控制系統(tǒng)原理圖；

注塑模附圖標(biāo)記：固定機座1；推桿10；旋轉(zhuǎn)軸11；移動板2；支撐柱20；型腔板3；型腔30；頂料桿31；推板32；型芯板4；型芯40；定模板5；拉桿6；拉桿彈簧60；矯正體7；液壓缸70；澆口套固定板8；澆口套80；主流道81；分流道82；導(dǎo)柱9；導(dǎo)套90；

液壓控制系統(tǒng)附圖標(biāo)記：油箱1a；吸油過濾器1b；溢流閥1c；液壓泵1d；單向閥1e；換向閥1f；液控單向閥1g；電接觸式壓力表1h。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理做進一步詳細的說明，本說明書中，使用的方位詞如“上”“下”“左”“右”，與附圖1的方向一致。

具體實施方式

如圖1所示，為本發(fā)明提供的一種自動整形的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖，本注塑模用于彎曲件注塑制品的生產(chǎn)和整形，參見附圖，本設(shè)計主要包括模具本體，所述模具本體上設(shè)有注塑部和矯正部，所述的注塑部實現(xiàn)對彎曲件制品的成型，所述矯正部通過液壓控制系統(tǒng)實現(xiàn)對成型的彎曲件制品整形，其中，模具本體從左至右依次包括固定機座1、移動板2、推板32以及型腔板3，所述移動板2通過其兩端的支撐柱20與型腔板3連接，所述型腔板3的上下兩側(cè)設(shè)有對稱分布的型腔30，所述型腔30成弧形，任一個所述的型腔30均通過頂料桿31與推板32相連，頂料桿31的數(shù)量可根據(jù)彎曲件制品的大小合理的設(shè)置，如本設(shè)計中，上下兩側(cè)的頂料桿31數(shù)量均為兩個，所述移動板2的上下兩端設(shè)有對稱分布的推桿孔，推桿孔與推板32相對；所述注塑部包括型芯板4、定模板5、澆口套80、澆口套固定板8以及澆道，所述型芯板的型芯40與下端型腔30相配合，所述型芯板4與定模板5通過拉桿6相連，所述拉桿6的一端固定在定模板5內(nèi)，另一端設(shè)有臺階，所述拉桿6上設(shè)有拉桿彈簧60，合模狀態(tài)下，拉桿彈簧60處于壓縮狀態(tài)，便于分型，所述定模板5固定在澆口套固定板8上，所述澆口套80通過螺釘固定在澆口套固定板8上，所述澆道包括位于澆口套內(nèi)的主流道81以及與主流道相連通的若干個分流道82，所述分流道82的澆口與型腔30相通，從而實現(xiàn)對彎曲件制品的注塑成型，分流道的數(shù)量可根據(jù)彎曲件制品的大小選擇，本設(shè)計中的分流道有三個，注塑部的型芯板4與定模板5之間為第一分型面，型芯板4與型腔板3之間為第二分型面；所述矯正部包括矯正體7和液壓缸70，所述矯正體7的一側(cè)呈凸起的弧形狀，且與上端的型腔30相配合，另一側(cè)與液壓缸的輸出桿相連，從而通過液壓控制系統(tǒng)實現(xiàn)矯正體的往復(fù)運動，對制品整形；上述的移動板2中部連接有貫穿固定機座1的旋轉(zhuǎn)軸11，與矯正部同側(cè)的固定機座1上設(shè)有可在推桿孔內(nèi)移動的推桿10，所述推桿10可推動推板32將彎曲件制品頂出，所述旋轉(zhuǎn)軸11可帶動移動板2、支撐柱20和型腔板3移動和旋轉(zhuǎn)，注塑部和矯正部上均設(shè)有起導(dǎo)向作用的導(dǎo)柱9和導(dǎo)套90。

如圖3所示，所述的液壓控制系統(tǒng)包括保壓回路，其中，保壓回路包括依次連接的吸油過濾器1b、液壓泵1d、單向閥1e、換向閥1f、液控單向閥1g以及電接觸式壓力表1h，所述液控單向閥1g兩側(cè)分別與液壓缸70的有桿腔和無桿腔并接，所述液壓泵的一側(cè)并接有溢流閥1c，油液經(jīng)溢流閥回油箱1a。

本設(shè)計可實現(xiàn)注塑和整形同時進行，現(xiàn)敘述如下：

圖1所示為模具合模狀態(tài)，在注射機螺桿攪拌的作用下，高溫熔融塑料由注塑部的主流道81進入，再經(jīng)分流道82由分流道澆口注入型腔30，進入型腔30內(nèi)的熔融塑料經(jīng)一段時間的保壓固化成型；如圖2所示，開模時，在拉桿彈簧60的作用下，第一分型面打開，型芯板4和型腔板3左移，當(dāng)左移至拉桿6左端的臺階處時，型芯板4受阻停止左移，型腔板3繼續(xù)左移，第二分型面打開，此時，可取出澆道內(nèi)的塑料，便于下一次注塑成型；分型完畢后，彎曲件制品仍留在型腔30內(nèi)，此時旋轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動180°，下端型腔內(nèi)的制品轉(zhuǎn)移到上端，然后移動板2右移，帶動模具合模。

合模后，由液壓控制系統(tǒng)控制矯正體7左移至上端型腔30處，壓緊彎曲件制品進行矯正，此過程是這樣實現(xiàn)的：換向閥1f右位得電導(dǎo)通，油液經(jīng)液控單向閥1g帶動液壓缸輸出桿左移，當(dāng)油液壓力上升到電接觸式壓力表1h的調(diào)定壓力時，換向閥1f中位得電導(dǎo)通，液壓泵1d卸荷，液壓缸保壓，當(dāng)壓力下降至電接觸式壓力表1h調(diào)定的壓力時，換向閥1f左位得電導(dǎo)通，液壓泵1d向液壓缸供油，壓力回升，液壓缸輸出桿右移，從而實現(xiàn)矯正體7左移、保壓、右移的工作循環(huán)。

所述上端的制品被矯正體7矯正保壓的同時，下端的型腔30與注塑部配合繼續(xù)下一個彎曲件制品的注塑成型，成型后模具開模，上端經(jīng)過矯正的彎曲件制品通過固定機座1上的推桿10推動推板32，繼而由頂料桿31頂出，成為最終定形產(chǎn)品，而下端注塑成型的制品繼續(xù)由旋轉(zhuǎn)軸11帶動旋轉(zhuǎn)進行矯正，以此循環(huán)，上述過程中，制品固化成型的時間與矯正的保壓時間相同，以保證成型和整形可同步進行，實際上，對彎曲件的整形可看做是對固化成型時間的延長，通過采用矯正部的措施，實現(xiàn)邊注塑、邊矯正，一方面提高生產(chǎn)效率，另一方面加長固化時間，從而進一步降低彎曲件制品的變形量，提高制品的成型質(zhì)量。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。