本發(fā)明涉及SC光纖適配器安裝套筒成型模具及其擋止凸部成型組件。

背景技術(shù)：

光纖適配器是實(shí)現(xiàn)光纖活動(dòng)連接器的對(duì)中連接部件，光纖適配器是光纖與光纖之間可拆卸的、活動(dòng)連接的器件，它主要用于把光纖的兩個(gè)端面精密對(duì)接起來，以保證光纖輸出的光信號(hào)最大限度地耦合到接收光纖中。所以在一定程度上，光纖適配器性能的良好與否對(duì)光傳輸系統(tǒng)的各項(xiàng)性能有較大的影響。

光纖適配器的類型有多種，如SC、FC等。其中，SC光纖適配器由于價(jià)格低廉、插拔操作方便、介入損耗波動(dòng)小、抗壓強(qiáng)度高以及安裝密度高等優(yōu)點(diǎn)而具有廣泛應(yīng)用。

SC光纖適配器主要包括矩形殼體，矩形殼體內(nèi)設(shè)有用于與兩側(cè)光纖插頭卡扣鎖緊的卡榫，矩形殼體的中部設(shè)有用于供兩側(cè)光纖插入對(duì)接的陶瓷套管，其中陶瓷套管主要通過設(shè)于矩形殼體內(nèi)的安裝套筒固定。為了保證陶瓷套管安裝在安裝套筒內(nèi)時(shí)在軸向即光纖插頭的插接方向固定不動(dòng)，安裝套管的兩端一般設(shè)有內(nèi)翻沿以用于對(duì)陶瓷套管進(jìn)行擋止限位，這樣為了便于陶瓷套管向安裝套筒內(nèi)安裝，安裝套筒一般為分體結(jié)構(gòu)。如申請(qǐng)公布號(hào)為CN103728698A、申請(qǐng)公布日為2014.04.16的中國(guó)發(fā)明專利就公開了一種SC適配器，這種SC光纖適配器的安裝套筒就包括上套筒部、下套筒部?jī)刹糠?，其中上套筒部與鉤臂即卡榫固定設(shè)置，下套筒部與矩形殼體固定設(shè)置。裝配時(shí)，先將陶瓷套管裝入上套筒部或下套筒部中，再把鉤臂沿插接方向裝入矩形殼體內(nèi)，這樣上套筒部剛好與下套筒部對(duì)拼形成完整的安裝套筒并將陶瓷套管包裹在內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷套管的固定。但是這種結(jié)構(gòu)形式的適配器安裝套筒的上套筒部與鉤臂固定設(shè)置，下套筒部與殼體固定設(shè)置，在注塑成型時(shí)還需兩套注塑模具，生產(chǎn)成本較高，而且采用這種分體結(jié)構(gòu)的安裝套筒在安裝時(shí)，上套筒部和下套筒部受加工精度和裝配精度的影響軸線不能保證重合，這樣直接導(dǎo)致內(nèi)部安裝的陶瓷套管的軸線與殼體軸線之間存在夾角，影響兩側(cè)光纖插頭的對(duì)準(zhǔn)。

此外，現(xiàn)有技術(shù)還提供了一種安裝套筒一體設(shè)置的SC光纖適配器，如申請(qǐng)公布號(hào)為CN104865650A、申請(qǐng)名稱為一種SC光纖連接適配器的中國(guó)發(fā)明專利。這種SC光纖適配器的對(duì)接柱即安裝套筒與固定夾即卡榫一體設(shè)置，并隨固定夾一起安裝在矩形殼體內(nèi)，其中安裝套筒在裝入陶瓷套管之前，其兩端并未設(shè)置用于對(duì)陶瓷套管的兩端進(jìn)行擋止限位的內(nèi)翻沿，即安裝套筒的內(nèi)孔為在軸向方向上直徑一致的通孔，在陶瓷套管安裝在安裝套筒內(nèi)后，通過熱融工藝在對(duì)接柱的兩端加工出凸緣，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部的陶瓷套管的擋止限位。這種SC適配連接器的安裝套管雖然是一體設(shè)置的，能夠使用一套模具注塑成型，但是在安裝陶瓷套管后需要通過熱熔機(jī)進(jìn)行后續(xù)加工，加工工藝較為復(fù)雜，而且受固定夾結(jié)構(gòu)影響，成品率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠一次加工成型一體式安裝套筒的SC光纖適配器安裝套筒成型模具；本發(fā)明的目的還在于提供一種該成型模具的擋止凸部成型組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明SC光纖適配器安裝套筒成型模具的技術(shù)方案是：一種SC光纖適配器安裝套筒成型模具，包括外成型模和擋止凸部成型組件，擋止凸部成型組件包括前后對(duì)拉脫模的第一、第二型芯單體，外成型模與第一、第二型芯單體之間圍成用于成型安裝套筒筒體和懸臂的主成型腔，第一、第二型芯單體相互靠近的一端為插合端，第一、第二型芯單體的插合端分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)有軸向相對(duì)插合的插合槽和插合臂，插合槽和插合臂之間圍成與所述主成型腔連通的用于成型安裝套筒上的前、后擋止凸部的擋止凸部成型腔。

所述擋止凸部成型腔的腔底一體設(shè)于第一和/或第二型芯單體上。

本發(fā)明的擋止凸部成型組件的技術(shù)方案是：一種擋止凸部成型組件，包括前后對(duì)拉脫模的第一、第二型芯單體，外成型模與第一、第二型芯單體之間圍成用于成型安裝套筒筒體和懸臂的主成型腔，第一、第二型芯單體相互靠近的一端為插合端，第一、第二型芯單體的插合端分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)有軸向相對(duì)插合的插合槽和插合臂，插合槽和插合臂之間圍成與所述主成型腔連通的用于成型安裝套筒上的前、后擋止凸部的擋止凸部成型腔。

所述擋止凸部成型腔的腔底一體設(shè)于第一和/或第二型芯單體上。

本發(fā)明的有益效果是：外成型模與第一、第二型芯單體之間圍成用于成型安裝套筒筒體和懸臂的主成型腔，擋止凸部成型組件通過插合端的相互插合圍成與主成型腔連通的擋止凸部成型腔，這樣通過第一、第二型芯單體的對(duì)拉脫模能夠成型安裝套筒的內(nèi)周面前后擋止凸部，完成一體式安裝套筒的注塑成型，大大提高了一體式安裝套筒的生產(chǎn)效率，保證了安裝套筒對(duì)陶瓷套管的準(zhǔn)確定位。

進(jìn)一步地，將擋止凸部成型腔的腔底固定設(shè)于第一和/或第二型芯單體上，簡(jiǎn)化了整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的SC光纖適配器的殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的SC光纖適配器的剖視圖；

圖3為安裝套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖（為了清除的表示安裝套筒的結(jié)構(gòu)，圖中未顯示除安裝套筒之外的殼體和卡榫的結(jié)構(gòu)）；

圖4為安裝套筒的剖視圖；

圖5為本發(fā)明的SC光纖適配器安裝套筒成型模具實(shí)施例一的使用狀態(tài)圖；

圖6為圖5中擋止凸部成型組件的使用狀態(tài)圖；

圖7為本發(fā)明的擋止凸部成型組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的擋止凸部成型組件的實(shí)施例一的第一、第二型芯單體插合時(shí)的插合端平面展開圖；

圖9為本發(fā)明的擋止凸部成型組件的實(shí)施例二的第一、第二型芯單體插合時(shí)的插合端平面展開圖；

圖10為本發(fā)明的擋止凸部成型組件的實(shí)施例三的第一、第二型芯單體插合時(shí)的插合端平面展開圖；

圖11為本發(fā)明的擋止凸部成型組件的實(shí)施例四的第一、第二型芯單體插合時(shí)的插合端平面展開圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

為了便于描述本發(fā)明的SC光纖適配器的一體式安裝套筒的成型模具，以下首先對(duì)本發(fā)明的SC光纖適配器的結(jié)構(gòu)做具體描述。

如圖1至圖4所示，SC光纖適配器包括前后延伸的矩形殼體1。矩形殼體1的中部設(shè)有將矩形殼體1的內(nèi)腔前后隔開的中部間隔100，中部間隔100的前后兩側(cè)分別設(shè)有卡榫2，位于中間間隔100兩側(cè)的卡榫2關(guān)于中間間隔2對(duì)稱?？ㄩ?共有四個(gè)，中間間隔2的兩側(cè)各有兩個(gè)，位于中部間隔同側(cè)的兩個(gè)卡榫2上下相對(duì)設(shè)置?？ㄩ?遠(yuǎn)離中間間隔100的一端設(shè)有朝向矩形殼體1的中部延伸的倒鉤，其主要作用是用于在適配的光纖插頭插入矩形殼體1內(nèi)時(shí)將其鉤掛鎖止，避免適配的光纖插頭脫出矩形殼體1的內(nèi)腔。

矩形殼體1內(nèi)位于上下相對(duì)設(shè)置的卡榫2的中間位置還設(shè)有前后延伸的安裝套筒3，安裝套筒3前后穿過中間間隔100并關(guān)于中間間隔100對(duì)稱，安裝套筒3用于供陶瓷插針4裝入并對(duì)陶瓷插針4進(jìn)行徑向和軸向定位。

安裝套筒4的具體結(jié)構(gòu)如圖3-4所示，包括前后延伸的筒體，筒體的前端向前延伸有三個(gè)懸臂31，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，懸臂31的個(gè)數(shù)可以為一個(gè)或兩個(gè)或四個(gè)以上，此處并不做具體限定。三個(gè)懸臂31周向均勻間隔設(shè)置，懸臂31的外側(cè)面與筒體的外周面位于同一圓周面上，懸臂31的內(nèi)側(cè)面與筒體的內(nèi)周面位于同一圓周面上。懸臂31的前端設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的前擋止凸部310，在各個(gè)懸臂31徑向向外張開時(shí)，前擋止凸部310的內(nèi)側(cè)面所圍成通道的尺寸大于陶瓷插針4的外徑并能夠供陶瓷插針4從前向后裝入筒體內(nèi)。

筒體的后端內(nèi)周面上還設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的后擋止凸部30，后擋止凸部30的數(shù)量與前擋止凸部的數(shù)量相等，且在周向方向上均勻間隔設(shè)置，后擋止凸部30與前擋止凸部31周向錯(cuò)開且在周向連續(xù)設(shè)置。前、后擋止凸部在軸向上的截面形狀均為扇形，且其所對(duì)應(yīng)的圓心角均為60度，前、后擋止凸部的內(nèi)側(cè)面均位于同一圓周面上，也就是說從軸向方向上看，前后擋止凸部共同圍成一個(gè)完整的圓周。在陶瓷套管4從前向后安裝在筒體內(nèi)后，前、后擋止凸部能夠分別對(duì)陶瓷套管4的前后兩端進(jìn)行擋止，從而在軸向方向上進(jìn)行定位，在陶瓷套管4安裝在筒體內(nèi)時(shí)，筒體的內(nèi)周面對(duì)陶瓷套管4進(jìn)行徑向定位。

本發(fā)明的SC光纖適配器安裝套筒的成型模具的實(shí)施例一：包括外成型模和擋止凸部成型組件。擋止凸部成型組件包括第一型芯單體91和第二型芯單體92，第一型芯單體91與第二型芯單體92結(jié)構(gòu)相同且在使用時(shí)前后對(duì)拉脫模，外成型模與第一、第二型芯單體之間圍成用于成型一體式安裝套筒的筒體和懸臂的主成型腔。第一、第二型芯單體相互靠近的一端為插合端，以第一型芯單體為例，其主要包括空心桿體部分以及設(shè)于空心桿體部分前端的插合端，插合端是由在空心桿體上設(shè)置周向間隔、軸向延伸的插合槽形成的，其中插合槽的數(shù)量與前擋止凸部的數(shù)量相等均為三個(gè)，相鄰兩個(gè)插合槽之間形成插合臂。即第一型芯單體91的空心桿體上相鄰兩個(gè)第一插合槽之間形成第一插合臂910，第二型芯單體92的空心桿體上相鄰兩個(gè)第二插合槽槽之間形成第二插合臂920，第一型芯單體的第一插合槽與第二型芯單體的第二插合臂一一對(duì)應(yīng)且軸向相對(duì)插合。

在注塑成型安裝套管時(shí)，第一插合臂910對(duì)應(yīng)插入第二插合槽中，第二插合臂920對(duì)應(yīng)插入第一插合槽中并圍成與所述主成型腔連通的用于成型安裝套筒上的前、后擋止凸部的擋止凸部成型腔。具體地，如圖5-8所示，第一插合槽和第二插合槽的槽底上在靠近空心桿體軸線的一側(cè)軸向延伸有用于將插合槽朝向空心桿體軸線方向的一側(cè)槽口封堵的封堵塊930，封堵塊930遠(yuǎn)離槽底的一端端面能夠與對(duì)應(yīng)的第二插合臂的前端密封貼合，在第一、第二型芯單體插合時(shí)，封堵塊930構(gòu)成擋止凸部成型腔的腔底，并用于成型前、后擋止凸部的內(nèi)側(cè)面，也就是說，用于成型前后擋止凸部的擋止凸部成型腔的腔底分別固定設(shè)于第一、第二型芯單體上，且位于插合槽內(nèi)。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，封堵塊可以只設(shè)于第一型芯單體上，具體設(shè)于插合槽內(nèi)以及插合臂的端部，設(shè)于插合臂端部的封堵塊遠(yuǎn)離插合臂的一端端面與第二型芯單體的插合槽槽底密封貼合，如圖10所示；或者插合臂的前端可以設(shè)置直角缺口，封堵塊設(shè)于直角缺口位置，如圖11所示，此時(shí)封堵塊的靠近對(duì)應(yīng)的插合槽的端面與插合臂的前端面位于同一平面且均與對(duì)應(yīng)的插合槽的槽底密封貼合，這種情況時(shí)插合臂的周向?qū)挾却笥趽踔雇共康闹芟驅(qū)挾?；或者如圖9所示，插合臂的前端可以設(shè)置直角缺口，封堵塊設(shè)于對(duì)應(yīng)的插合槽內(nèi)且剛好填補(bǔ)在插合臂的直角缺口位置。

上述提到的各種實(shí)施方式中，構(gòu)成擋止凸部成型腔的腔底的封堵塊都是與第一型芯單體和/或第二型芯單體固定設(shè)置的，在其他實(shí)施方式中，封堵塊可以和型芯單體分體設(shè)置并單獨(dú)脫模，使用時(shí)在第一、第二型芯單體對(duì)拉脫模后，再將用于成型擋止凸部?jī)?nèi)側(cè)面的封堵塊脫模即可。

外成型模如圖5所示，主要包括第一成型模71和第二成型模72，第一、第二成型模也采用對(duì)拉脫模的方式，第一、第二成型模具有用于成型筒體外周面和前后端面的內(nèi)成型面。

考慮到降低加工成本、簡(jiǎn)化加工工藝，本發(fā)明的SC光纖適配器采用安裝套筒、矩形殼體以及卡榫一體注塑成型的加工工藝，即安裝套筒和矩形殼體以及卡榫一體設(shè)置。其中，矩形殼體通過矩形型腔成型，矩形殼體的左右殼壁上在對(duì)應(yīng)于卡榫的位置設(shè)有貫通殼壁內(nèi)外的穿孔10，該穿孔10主要用于供用于成型卡榫的卡榫成型鑲件穿過，左右兩個(gè)卡榫成型鑲件圍成用于成型卡榫的卡榫成型腔。在光纖適配器注塑成型后，先將卡榫成型鑲件從左右方向?qū)撃?，然后依次將用于成型安裝套筒的第一、第二型芯單體從前后方向?qū)撃?，將第一、第二成型模前后?duì)拉脫模，最后進(jìn)行矩形殼體的脫模即可。由于本實(shí)施例中，安裝套筒是與矩形殼體一體注塑成型的，第一、第二成型模之間具有一定的軸向距離而用于成型中間間隔100。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，安裝套筒可以單獨(dú)注塑成型，此時(shí)第一、第二成型模就需要軸向?qū)用芊狻?/p>

上述的SC光纖適配器的一體式安裝套筒的前、后擋止凸部均為三個(gè)，相應(yīng)的就需要第一、第二型芯單體上的插合臂為三個(gè)，在其他實(shí)施例方式中，如果一體式安裝套筒的前擋止凸部為兩個(gè)或一個(gè)或四個(gè)以上，就需要相應(yīng)的調(diào)整第一、第二型芯單體上的插合臂的數(shù)量以與前擋止凸部的數(shù)量相等。

本發(fā)明的SC光纖適配器安裝套筒成型模具能夠一體注塑成型一體式安裝套筒，大大提高了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)出的一體式安裝套筒能夠?qū)μ沾商坠苓M(jìn)行準(zhǔn)確的定位，大大提高SC光纖適配器的信號(hào)傳輸質(zhì)量。

本發(fā)明的擋止凸部成型組件的實(shí)施例：如圖6-7所示，其具體結(jié)構(gòu)與上述SC光纖適配器安裝套筒成型模具的實(shí)施例中的擋止凸部成型組件結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。