本實(shí)用新型涉及一種軸類零件尺寸測(cè)量?jī)x器，尤其涉及一種新型圓刀刀框尺寸測(cè)量?jī)x。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，在圓刀模切技術(shù)運(yùn)用日益廣泛的同時(shí)，相對(duì)的，模切產(chǎn)品精度要求也越來(lái)越高，隨著模切產(chǎn)品要求的精度的增高，對(duì)圓刀模具的精度要求也隨之提升，圓刀模具生產(chǎn)廠家為了保證圓刀的質(zhì)量，就必須在出貨前對(duì)圓刀模具相關(guān)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，如刀框，以避免流出不良品。

傳統(tǒng)的測(cè)量方式就是在每次測(cè)量前都進(jìn)行基準(zhǔn)校正，然后通過(guò)游標(biāo)卡尺或螺旋測(cè)微儀來(lái)進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量，如此，就會(huì)存在測(cè)量基準(zhǔn)不一、測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，而且人工操作下的精度也無(wú)法保證，從而造成測(cè)量效率低，而且圓刀模具質(zhì)量不可控；此外，上述測(cè)量操作須得具有較高專業(yè)水平的專業(yè)人員才能完成，從而對(duì)人員要求高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種新型圓刀刀框尺寸測(cè)量?jī)x。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種新型圓刀刀框尺寸測(cè)量?jī)x，包括一安裝架、固定于所述安裝架上端的工作平臺(tái)、固定于所述工作平臺(tái)后側(cè)的加高板、固定連接于所述加高板前側(cè)的第一伺服電機(jī)、與所述第一伺服電機(jī)的電機(jī)軸固定連接的第一頂尖、可調(diào)整前后移動(dòng)地連接于所述工作平臺(tái)上的尾座、固定于所述尾座一端的第二頂尖、固定連接于所述加高板的第二伺服電機(jī)、可左右移動(dòng)地連接于所述加高板的移動(dòng)座、固定連接于所述移動(dòng)座的工業(yè)相機(jī)，所述移動(dòng)座與第二伺服電機(jī)的電機(jī)軸通過(guò)絲桿連接，所述第一頂尖與第二頂尖左右相對(duì)設(shè)置，且兩者在同一水平直線上，所述工業(yè)相機(jī)位于所述第一頂尖與第二頂尖的上方，所述第一伺服電機(jī)與第二伺服電機(jī)都內(nèi)置有伺服編碼器。

所述工作平臺(tái)上固定有支撐座，所述第一頂尖遠(yuǎn)離第二頂尖的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座通過(guò)軸承連接于所述支撐座上。

所述旋轉(zhuǎn)座遠(yuǎn)離第二頂尖的一端設(shè)置有連接軸，所述第一伺服電機(jī)的電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述連接軸連接。

所述尾座上設(shè)置有用于調(diào)整控制尾座前后移動(dòng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)。

所述尾座下端固定有滑塊，對(duì)應(yīng)的，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌。

所述移動(dòng)座與加高板之間也設(shè)置有相互配合的滑塊與導(dǎo)軌。

所述第二伺服電機(jī)固定連接于所述加高板上端左側(cè)或右側(cè)，所述移動(dòng)座可左右移動(dòng)地連接于所述加高板上端，所述滑塊固定于所述移動(dòng)座下端，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述加高板上端。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型采用左右兩頂尖裝夾圓刀模具左右兩端的中心，從而能控制不同圓刀模具裝夾基準(zhǔn)的一致性，無(wú)需每次測(cè)量前都要校正相關(guān)基準(zhǔn)；通過(guò)第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工業(yè)相機(jī)追蹤刀框的實(shí)時(shí)位置，通過(guò)第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)圓刀模具旋轉(zhuǎn)，再通過(guò)兩伺服電機(jī)的伺服編碼器計(jì)算出刀框的寬度以及圓弧長(zhǎng)度，從而計(jì)算出刀框的尺寸，如此，本實(shí)用新型圓刀刀框尺寸測(cè)量?jī)x做到了測(cè)量時(shí)方便、快捷、基準(zhǔn)一致、精度高，從而能有效保障圓刀模具質(zhì)量，還能減少測(cè)量時(shí)間，提高測(cè)量效率，而且對(duì)于操作人員的要求也不高；此外，工業(yè)相機(jī)在對(duì)刀框尺寸進(jìn)行檢測(cè)之外，還能對(duì)刀框表面質(zhì)量進(jìn)行放大檢查。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型圓刀刀框尺寸測(cè)量?jī)x的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型圓刀刀框尺寸測(cè)量?jī)x包括一安裝架1、固定于所述安裝架1上端的工作平臺(tái)2、固定于所述工作平臺(tái)2后側(cè)的加高板3、固定連接于所述加高板3前側(cè)的第一伺服電機(jī)4、與所述第一伺服電機(jī)4的電機(jī)軸固定連接的第一頂尖5、可調(diào)整前后移動(dòng)地連接于所述工作平臺(tái)2上的尾座6、固定于所述尾座6一端的第二頂尖7、固定連接于所述加高板3的第二伺服電機(jī)8、可左右移動(dòng)地連接于所述加高板3的移動(dòng)座9、固定連接于所述移動(dòng)座9的工業(yè)相機(jī)10，所述移動(dòng)座9與第二伺服電機(jī)8的電機(jī)軸通過(guò)絲桿11連接，所述第一頂尖5與第二頂尖7左右相對(duì)設(shè)置，且兩者在同一水平直線上，所述工業(yè)相機(jī)10位于所述第一頂尖5與第二頂尖7的上方，所述第一伺服電機(jī)4與第二伺服電機(jī)8都內(nèi)置有伺服編碼器。

較佳的，為了第一頂尖5旋轉(zhuǎn)更順暢，所述工作平臺(tái)2上固定有支撐座12，所述第一頂尖5遠(yuǎn)離第二頂尖7的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座51，所述旋轉(zhuǎn)座51通過(guò)軸承（圖未示）連接于所述支撐座12上。在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)座51遠(yuǎn)離第二頂尖7的一端設(shè)置有連接軸52，所述第一伺服電機(jī)4的電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器13與所述連接軸52連接。

在本實(shí)施例中，所述尾座6上設(shè)置有用于調(diào)整控制尾座6前后移動(dòng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)，在其他實(shí)施例中，所述尾座6也可以通過(guò)其他伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)，也就是說(shuō)，用于調(diào)整控制所述尾座6左右移動(dòng)的機(jī)構(gòu)可以為任意可行的公知技術(shù)，從而不在此贅述。

較佳的，所述尾座6下端固定有滑塊62，對(duì)應(yīng)的，所述工作平臺(tái)2上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌21。操作所述調(diào)整機(jī)構(gòu)61，即能使得尾座6帶動(dòng)第二頂尖7左右移動(dòng)，從而調(diào)整第二頂尖7與第一頂尖5之間的距離，從而以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的圓刀模具。

為了所述移動(dòng)座9左右移動(dòng)更順暢，所述移動(dòng)座9與加高板3之間也設(shè)置有相互配合的滑塊91與導(dǎo)軌31。在本實(shí)施例中，所述第二伺服電機(jī)8固定連接于所述加高板3上端左側(cè)或右側(cè)，所述移動(dòng)座9可左右移動(dòng)地連接于所述加高板3上端，所述滑塊91固定于所述移動(dòng)座9下端，所述導(dǎo)軌31設(shè)置于所述加高板3上端。在第二伺服電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)絲桿11的帶動(dòng)，所述移動(dòng)座9沿著導(dǎo)軌21在加高板3上端左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)工業(yè)相機(jī)10左右移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，較佳的，所述安裝架1、工作平臺(tái)2以及加高板3均采用大理石制成。在其他實(shí)施例中，也可以采用其他合適的材質(zhì)。

測(cè)量時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要，將本實(shí)用新型放置在所需要進(jìn)行測(cè)量的場(chǎng)所，比如圓刀模具廠檢驗(yàn)室，然后根據(jù)以下步驟進(jìn)行刀框的測(cè)量：

第一步、將圓刀模具14裝夾在第一頂尖5與第二頂尖7之間，使得第一頂尖5與第二頂尖7分別頂住圓刀模具14左右兩端的中心；

第二步、調(diào)整好工業(yè)相機(jī)10的焦距；

第三步、通過(guò)第二伺服電機(jī)8驅(qū)動(dòng)工業(yè)相機(jī)10移動(dòng)找出圓刀模具刀框左右方向上的起點(diǎn)（圖中的15）與終點(diǎn)（圖中的16），即在第二伺服電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下，工業(yè)相機(jī)10先找出刀框左右兩端的其中一端的一點(diǎn)15，然后再移動(dòng)找到刀框左右兩端的另一端的一點(diǎn)16，然后第二伺服電機(jī)8的伺服編碼器根據(jù)工業(yè)相機(jī)10的移動(dòng)距離計(jì)算出刀框的刀寬尺寸；

第四步、工業(yè)相機(jī)10不左右移動(dòng)，第一伺服電機(jī)4驅(qū)動(dòng)第一頂尖5帶動(dòng)圓刀模具14旋轉(zhuǎn)，工業(yè)相機(jī)10先找到刀框圓弧方向的第一點(diǎn)，然后第一伺服電機(jī)4的伺服編碼器計(jì)數(shù)清零，第一伺服電機(jī)4再驅(qū)動(dòng)第一頂尖5帶動(dòng)圓刀模具14旋轉(zhuǎn)，工業(yè)相機(jī)10找到刀框圓弧方向的第二點(diǎn)，第一伺服電機(jī)4的伺服編碼器根據(jù)第一頂尖5的旋轉(zhuǎn)角度算出圓弧方向上第一點(diǎn)與第二點(diǎn)之間的線長(zhǎng)度， 圓刀刀框尺寸測(cè)量完成。

綜上所述，本實(shí)用新型采用左右兩頂尖裝夾圓刀模具左右兩端的中心，從而能控制不同圓刀模具裝夾基準(zhǔn)的一致性，無(wú)需每次測(cè)量前都要校正相關(guān)基準(zhǔn)；通過(guò)第二伺服電機(jī)8驅(qū)動(dòng)工業(yè)相機(jī)10追蹤刀框的實(shí)時(shí)位置，通過(guò)第一伺服電機(jī)4驅(qū)動(dòng)圓刀模具旋轉(zhuǎn)，再通過(guò)兩伺服電機(jī)的伺服編碼器計(jì)算出刀框的寬度以及圓弧長(zhǎng)度，從而計(jì)算出刀框的尺寸，如此，本實(shí)用新型圓刀刀框尺寸測(cè)量?jī)x做到了測(cè)量時(shí)方便、快捷、基準(zhǔn)一致、精度高，從而能有效保障圓刀模具質(zhì)量，還能減少測(cè)量時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，而且對(duì)于操作人員的要求也不高；此外，工業(yè)相機(jī)10在對(duì)刀框尺寸進(jìn)行檢測(cè)之外，還能對(duì)刀框表面質(zhì)量進(jìn)行放大檢查。