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一種考慮機械—熱沖擊循環(huán)載荷作用的涂層失效試驗裝置的制作方法

文檔序號:11915086閱讀:240來源:國知局
一種考慮機械—熱沖擊循環(huán)載荷作用的涂層失效試驗裝置的制作方法

本實用新型屬于材料失效機理研究領(lǐng)域,特別是涉及一種考慮機械—熱沖擊循環(huán)載荷作用的涂層失效試驗裝置。



背景技術(shù):

硬質(zhì)合金涂層刀具由于其優(yōu)良的銑削性能而廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的機械加工中,尤其在高速銑削、干式銑削等領(lǐng)域有著不可替代的作用。

在高速銑削工件(尤其是難加工材料工件)的過程中,涂層刀具會受到較高的機械沖擊和熱沖擊循環(huán)共同作用的影響,涂層部位常常出現(xiàn)裂紋、磨損甚至剝落等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響其銑削性能及加工效率,也會使涂層刀具喪失應(yīng)有的銑削能力。

目前,通過查閱相關(guān)文獻資料,考慮機械—熱沖擊載荷對涂層失效機理研究的試驗裝置很少,因此需要這樣一種綜合考慮機械—熱沖擊循環(huán)載荷作用的涂層失效試驗裝置,能為機械—熱沖擊循環(huán)載荷作用的涂層失效行為機理研究提供試驗依據(jù)。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的考慮機械—熱沖擊循環(huán)載荷作用的涂層失效試驗裝置。

本實用新型專利采用的技術(shù)方案是:一種考慮機械—熱沖擊循環(huán)載荷作用的涂層失效試驗裝置。包括底板、減速電機、曲柄滑塊機構(gòu)、金屬材料試樣、硬質(zhì)合金涂層平板、測力傳感器、固定座、上滑道、下滑道、紅外測溫器及電加載裝置;所述的底板上固定有所述的減速電機、滑塊支座及下滑道;所述的減速電機、曲柄滑塊機構(gòu)、金屬材料試樣依次順序聯(lián)接;所述的硬質(zhì)合金涂層平板、耐熱絕緣平板、測力傳感器通過緊固條與固定座固定,固定座與上滑道固定,上滑道、下滑道可自由滑動和固定;所述的金屬材料試樣和硬質(zhì)合金涂層平板分別與電加載裝置的正負極相連。所述的曲柄滑塊機構(gòu)包括圓盤、調(diào)節(jié)曲柄、調(diào)節(jié)滑塊、調(diào)節(jié)螺釘、絲桿、絲桿旋鈕、軸承、內(nèi)軸承蓋、外軸承蓋、連桿、圓柱階梯滑塊及滑塊支座。所述的緊固條及固定座的制作材料為絕熱絕緣材料;所述的金屬材料試樣呈圓柱形,外側(cè)端部為半球狀;所述的紅外測溫器和電加載裝置均放置于底板上,紅外測溫探頭與紅外測溫器相連,并通過探頭支架固定在滑塊支座頂部。所述的調(diào)節(jié)曲柄固定在圓盤上,調(diào)節(jié)曲柄與調(diào)節(jié)滑塊之間通過絲杠傳動聯(lián)接,絲桿一端設(shè)有絲桿旋鈕,絲桿與調(diào)節(jié)曲柄之間設(shè)置有軸承,通過內(nèi)軸承蓋、外軸承蓋固定。所述的調(diào)節(jié)滑塊兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘,其與連桿、連桿與圓柱階梯滑塊之間均為轉(zhuǎn)動副聯(lián)接。所述的圓柱階梯滑塊另一端裝夾有金屬材料試樣,兩者螺紋聯(lián)接;所述的滑塊支座、連桿的制作材料均為絕熱絕緣材料。該裝置可通過金屬材料試樣循環(huán)撞擊硬質(zhì)合金涂層平板產(chǎn)生機械沖擊,通過旋轉(zhuǎn)絲桿旋鈕使絲桿上的調(diào)節(jié)滑塊移動,通過調(diào)節(jié)螺釘固定住調(diào)節(jié)滑塊,實現(xiàn)曲柄長度的可調(diào),從而可以達到控制金屬材料試樣的移動距離,進而控制機械沖擊力的大小,并通過測力傳感器能實時的監(jiān)測到?jīng)_擊力的變化情況。同時,通過電路短路在接觸點處產(chǎn)生熱沖擊來實驗?zāi)M涂層失效的過程。電路發(fā)生短路時,接觸點處會瞬間產(chǎn)生大量熱,給接觸處造成熱沖擊;熱沖擊的大小可通過電加載裝置調(diào)節(jié)控制電路中電流的大小來控制;同時還可通過調(diào)試控制電路來避免產(chǎn)生弧光放電;并通過紅外測溫探頭能實時監(jiān)測接觸點瞬時溫度變化情況。該裝置的金屬材料試樣在循環(huán)撞擊硬質(zhì)合金涂層平板的過程中,硬質(zhì)合金涂層平板能在受到機械沖擊后,又受到熱沖擊,熱沖擊結(jié)束后,機械沖擊也接著結(jié)束,從而實現(xiàn)了機械—熱沖擊循環(huán)載荷的共同作用。

本實用新型的有益效果是:該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便,巧妙的實現(xiàn)了機械—熱沖擊循環(huán)載荷加載、共同作用的問題,并且可自由控制機械沖擊力和熱沖擊的大小;可以在機械—熱沖擊循環(huán)載荷作用下研究涂層失效行為,為硬質(zhì)合金涂層刀具銑削難加工材料過程中機械—熱沖擊循環(huán)作用下涂層失效的研究奠定實驗基礎(chǔ)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型對應(yīng)圖1中A處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型裝置中可調(diào)曲柄機構(gòu)的分解示意圖。

圖4為本實用新型裝置中載荷波形與電流波形對比圖。

圖5為本實用新型裝置試驗過程的流程圖。

圖中,1-減速電機,2-圓盤,3-調(diào)節(jié)曲柄,4-調(diào)節(jié)滑塊,5-絲桿,6-連桿,7-滑塊支座,8-探頭支架,9-紅外測溫探頭,10-圓柱階梯滑塊,11-金屬材料試樣,12-下滑道,13-上滑道,14-固定座,15-緊固條,16-硬質(zhì)合金涂層平板,17-耐熱絕緣平板,18-測力傳感器,19-電加載裝置,20-紅外測溫器,21-底板,22-軸承,23-內(nèi)軸承蓋,24-調(diào)節(jié)螺釘,25-外軸承蓋,26-絲桿旋鈕。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至圖5所示,本實用新型包括底板21、減速電機1、曲柄滑塊機構(gòu)、金屬材料試樣11、硬質(zhì)合金涂層平板16、測力傳感器18、固定座14、上滑道13、下滑道12、紅外測溫器20及電加載裝置19;所述的底板21上固定有所述的減速電機1、滑塊支座7及下滑道12;所述的減速電機1、曲柄滑塊機構(gòu)、金屬材料試樣11依次順序聯(lián)接;所述的硬質(zhì)合金涂層平板16、耐熱絕緣平板17、測力傳感器18通過緊固條15與固定座14固定,固定座14與上滑道13固定,上滑道13、下滑道12可自由滑動和固定;金屬材料試樣11和硬質(zhì)合金涂層平板16分別與電加載裝置19的正負極相連。

所述的曲柄滑塊機構(gòu)包括圓盤2、調(diào)節(jié)曲柄3、調(diào)節(jié)滑塊4、調(diào)節(jié)螺釘24、絲桿5、絲桿旋鈕26、軸承22、內(nèi)軸承蓋23、外軸承蓋25、連桿6、圓柱階梯滑塊10及滑塊支座7。調(diào)節(jié)曲柄3通過螺釘固定在圓盤2上,調(diào)節(jié)曲柄3與調(diào)節(jié)滑塊4之間通過絲杠傳動聯(lián)接,絲桿5一端設(shè)有絲桿旋鈕26,用于旋轉(zhuǎn)絲桿5,絲桿5與調(diào)節(jié)曲柄3之間安有軸承22,通過內(nèi)軸承蓋23、外軸承蓋25固定。同時調(diào)節(jié)滑塊4兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘24,用于與調(diào)節(jié)曲柄3之間的自由可調(diào)固定。調(diào)節(jié)滑塊4與連桿6、連桿6與圓柱階梯滑塊10之間均為轉(zhuǎn)動副聯(lián)接。

所述的圓柱階梯滑塊10另一端裝夾有金屬材料試樣11,兩者螺紋聯(lián)接。所述的滑塊支座7、連桿6、緊固條15及固定座14的制作材料均為絕熱絕緣材料。在形成電流回路時能絕緣電流和熱對其他裝置的影響。金屬材料試樣11呈圓柱形,外側(cè)端部為半球狀。所述的紅外測溫器20和電加載裝置19均放置于底板21上,紅外測溫探頭9與紅外測溫器20相連,并通過探頭支架8固定在滑塊支座7頂部,紅外測溫探頭9旋轉(zhuǎn)角度自由可調(diào)。

具體操作過程如下:

(1)開啟減速電機1,帶動圓盤2轉(zhuǎn)動,固定在圓盤2上的調(diào)節(jié)曲柄3和與調(diào)節(jié)滑塊4轉(zhuǎn)動副聯(lián)接的連桿6,使圓柱階梯滑塊10在滑塊支座7內(nèi)帶動金屬材料試樣11循環(huán)往返移動,通過調(diào)節(jié)上滑道13、下滑道12的相對位置,可控制硬質(zhì)合金涂層平板16與金屬材料試樣11之間的距離,然后通過滑道內(nèi)的螺栓聯(lián)接使上滑道13、下滑道12相對位置固定;

(2)通過旋轉(zhuǎn)絲桿旋鈕26來控制調(diào)節(jié)曲柄3內(nèi)的絲桿5,使絲桿5上的調(diào)節(jié)滑塊4移動,然后通過兩端的調(diào)節(jié)螺釘24固定住調(diào)節(jié)滑塊4,通過調(diào)節(jié)曲柄的長度,從而達到控制金屬材料試樣11的移動距離,進而控制機械沖擊力大小的目的。在此過程中,受到機械沖擊的硬質(zhì)合金涂層平板16通過耐熱絕緣平板17,將機械沖擊力傳遞給測力傳感器18,測力傳感器18能實時的監(jiān)測到?jīng)_擊力的變化情況,結(jié)果通過數(shù)據(jù)采集器以及計算機處理后能實時觀察到載荷波形,并能實時測量出沖擊載荷大小、頻率、占空比等;

(3)開啟電加載裝置19,電加載裝置19的電源兩極分別接到金屬材料試樣11與硬質(zhì)合金涂層平板16上,電加載裝置19經(jīng)過控制電路1給金屬材料試樣11和硬質(zhì)合金涂層平板16通入目標(biāo)矩形波脈沖電流,控制電路2能調(diào)節(jié)目標(biāo)脈沖電流大小、頻率、占空比等,然后通過示波器觀察電流波形。通過觀察記錄載荷波形與電流波形信息,當(dāng)兩者波形頻率相同、電流占空比小于載荷占空比、t1小于t2時,調(diào)試完成。當(dāng)金屬材料試樣11與硬質(zhì)合金涂層平板16撞擊接觸時,電路回路產(chǎn)生,電路發(fā)生短路,在兩者接觸處阻力最大。根據(jù)焦耳定律,接觸點處會瞬間產(chǎn)生大量熱,給接觸處造成熱沖擊,同時當(dāng)載荷產(chǎn)生后才加載電流,且載荷卸載前電流變?yōu)榱?,熱沖擊的大小基本能穩(wěn)定,不至于產(chǎn)生弧光放電。熱沖擊的大小可通過調(diào)節(jié)電加載裝置19中控制電路2電流的大小來控制;所述的紅外測溫探頭9能準(zhǔn)確測出兩者接觸點處時的瞬時溫度變化情況,并將結(jié)果輸出到計算機;

(4)記錄數(shù)據(jù),通過測得的機械沖擊力值和接觸點溫度值,并結(jié)合實驗后涂層試樣表面的損傷情況來研究機械—熱沖擊循環(huán)載荷共同作用下涂層失效行為,為研究在機械—熱沖擊載荷作用下硬質(zhì)合金涂層刀具銑削金屬材料時刀具涂層失效行為奠定實驗基礎(chǔ)。

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