本實用新型涉及一種用于測量軸孔至側面距離的量具。

背景技術：

通常用于測量零件尺寸的量具均為市場上能夠購買到的標準量具，但有些零件由于其設計結構的因素，標準量具無法進行零件相關尺寸的測量，如軸孔至軸孔某側面的距離，軸孔可以是軸承安裝孔及泵孔等，該類尺寸一般采用三坐標測量儀實現(xiàn)測量，但三坐標測量儀價格昂貴，且測量過程緩慢，降低了測量作業(yè)的效率，提高了生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于測量軸孔至側面距離的量具，本量具方便實現(xiàn)軸孔至其側面距離的測量，克服了標準量具無法進行特殊尺寸測量的缺陷，有效提高測量作業(yè)的效率，降低生產成本。

為解決上述技術問題，本實用新型用于測量軸孔至側面距離的量具包括標定組件和測量組件，所述標定組件包括底板、標定塊和兩根立柱，所述兩根立柱間隔垂直設于所述底板上，所述標定塊設于所述底板上并且位于所述兩根立柱之間；所述測量組件包括芯棒、表座、千分表、固定表桿、滑動表桿和表針，所述固定表桿穿過所述表座連接所述千分表的探針，所述滑動表桿頂端伸入所述固定表桿內并且沿固定表桿內孔伸縮，所述表針設于所述滑動表桿的底端，所述芯棒中部設有圓形凸臺。

進一步，本量具還包括彈簧，所述彈簧設于所述固定表桿內并且兩端分別抵靠所述千分表探針和滑動表桿頂端。

進一步，本量具還包括擋塊，所述擋塊分別設于所述立柱的相向側面并且擋塊頂面的高度大于所述立柱頂面的高度。

進一步，所述芯棒外圓與中部的圓形凸臺外圓同心度一致，芯棒外圓與中部的圓形凸臺外圓與端面的垂直度一致。

進一步，所述固定表桿、滑動表桿和表針與表座底面的垂直度一致。

由于本實用新型用于測量軸孔至側面距離的量具采用了上述技術方案，即本量具包括標定組件和測量組件，標定組件包括底板、標定塊和兩根立柱，兩根立柱間隔垂直設于底板上，標定塊設于底板上并且位于兩根立柱之間；測量組件包括芯棒、表座、千分表、固定表桿、滑動表桿和表針，固定表桿穿過表座連接千分表的探針，滑動表桿頂端伸入固定表桿內并且沿固定表桿內孔伸縮，表針設于滑動表桿的底端，芯棒中部設有圓形凸臺。本量具方便實現(xiàn)軸孔至其側面距離的測量，克服了標準量具無法進行特殊尺寸測量的缺陷，有效提高測量作業(yè)的效率，降低生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型用于測量軸孔至側面距離的量具中標定組件示意圖；

圖2為本量具中測量組件的芯棒示意圖；

圖3為本量具中測量組件的表座、千分表組合結構示意圖；

圖4為圖3中各零件的爆炸圖；

圖5為本量具實際應用示意圖。

具體實施方式

實施例如圖1至圖3所示，本實用新型用于測量軸孔至側面距離的量具包括標定組件1和測量組件2，所述標定組件1包括底板11、標定塊12和兩根立柱13，所述兩根立柱13間隔垂直設于所述底板11上，所述標定塊12設于所述底板11上并且位于所述兩根立柱13之間；所述測量組件2包括芯棒21、表座22、千分表23、固定表桿24、滑動表桿25和表針26，所述固定表桿24穿過所述表座22連接所述千分表23的探針，所述滑動表桿25頂端伸入所述固定表桿24內并且沿固定表桿24內孔伸縮，所述表針26設于所述滑動表桿25的底端，所述芯棒21中部設有圓形凸臺27。

如圖4所示，優(yōu)選的，本量具還包括彈簧28，所述彈簧28設于所述固定表桿24內并且兩端分別抵靠所述千分表23探針和滑動表桿25頂端。彈簧起到滑動表桿回力的作用。

如圖1所示，優(yōu)選的，本量具還包括擋塊14，所述擋塊14分別設于所述立柱13的相向側面并且擋塊14頂面的高度大于所述立柱13頂面的高度。

如圖2所示，優(yōu)選的，所述芯棒21外圓與中部的圓形凸臺27外圓同心度一致，芯棒21外圓與中部的圓形凸臺27外圓與端面29的垂直度一致。

如圖3所示，所述固定表桿24、滑動表桿25和表針26與表座22底面的垂直度一致。

本量具使用時，首先將表座置于標定組件的兩根立柱頂面，并可通過表座頂面的擋塊限定表座的位置，表針抵靠標定塊，以標定千分表讀數(shù)；如圖5所示，然后將芯棒21插入零件3的軸孔內，再將表座22貼合到零件3相對軸孔的側面31，使表針26接觸到芯棒21的最高點，此時讀取千分表測量值+標定高度+芯棒的半徑 = 零件側面到軸孔中心的距離。

本量具是零件在機加工生產中實用的尺寸測量工具，芯棒連接零件的軸孔可方便更換，方便不同孔徑零件的測量，在測量距離前，千分表需在標定塊上標定距離，以便在測量零件時直觀反映出實際測量數(shù)據(jù)，提高測量精度。本量具可以測量多個面到軸孔的距離，無需搬動零件，避免零件在移動中產生碰傷，劃傷，且無需三坐標儀測量，提高零件加工效率和加工質量。