本實用新型涉及一種橋式小臺階外徑止口量具。

背景技術(shù)：

通常在測量零件的外徑止口時,由于受到臺階短的限制千分尺無法測量,一般臺階高度為3～10mm時稱為小臺階，如圖1所示為具有小臺階51的零件5；而卡尺的測量精度低、重復(fù)測量一致性差，而且測量操作不方便，對測量操作人員的技能要求相對較高,一般的測量員無法測量出準確的數(shù)據(jù)，人為因素太高，從而影響零件的加工效率及制造精度，甚至導(dǎo)致零件的報廢，給加工生產(chǎn)造成了極大的難度,提高了零件的加工難度及加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種橋式小臺階外徑止口量具，本量具克服了零件具有小臺階時其外徑止口采用千分尺或卡尺測量的缺陷，方便測量操作，提高測量精度，降低了零件機加工成本，保證了零件機加工質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型橋式小臺階外徑止口量具包括鞍形座、內(nèi)徑千分表、測頭和鎖緊螺釘，所述鞍形座底面開有凹口，所述凹口前端設(shè)有臺階、后端內(nèi)壁設(shè)有螺孔，所述臺階沿軸向開有通孔，所述臺階通孔的下方設(shè)有開口槽，所述臺階的開口槽位置垂直軸向設(shè)有鎖緊螺孔，所述測頭通過螺紋設(shè)于所述鞍形座凹口后端內(nèi)壁的螺孔，所述內(nèi)徑千分表的測桿穿入所述臺階的通孔，所述鎖緊螺釘擰于所述臺階的鎖緊螺孔并且緊固所述內(nèi)徑千分表。

進一步，所述鞍形座底面凹口平面的平面度誤差≤0.003mm。

由于本實用新型橋式小臺階外徑止口量具采用了上述技術(shù)方案，即本量具包括鞍形座、內(nèi)徑千分表、測頭和鎖緊螺釘，鞍形座底面開有凹口，凹口前端設(shè)有臺階、后端內(nèi)壁設(shè)有螺孔，臺階沿軸向開有通孔，臺階通孔的下方設(shè)有開口槽，臺階的開口槽位置垂直軸向設(shè)有鎖緊螺孔，測頭通過螺紋設(shè)于鞍形座凹口后端內(nèi)壁的螺孔，內(nèi)徑千分表的測桿穿入臺階的通孔，鎖緊螺釘擰于臺階的鎖緊螺孔并且緊固內(nèi)徑千分表。本量具克服了零件具有小臺階時其外徑止口采用千分尺或卡尺測量的缺陷，方便測量操作，提高測量精度，降低了零件機加工成本，保證了零件機加工質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為具有小臺階的零件示意圖；

圖2為本實用新型橋式小臺階外徑止口量具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例如圖2所示，本實用新型橋式小臺階外徑止口量具包括鞍形座1、內(nèi)徑千分表2、測頭3和鎖緊螺釘4，所述鞍形座1底面開有凹口11，所述凹口11前端設(shè)有臺階12、后端內(nèi)壁設(shè)有螺孔13，所述臺階12沿軸向開有通孔14，所述臺階通孔14的下方設(shè)有開口槽15，所述臺階12的開口槽15位置垂直軸向設(shè)有鎖緊螺孔16，所述測頭3通過螺紋設(shè)于所述鞍形座凹口11后端內(nèi)壁的螺孔13，所述內(nèi)徑千分表2的測桿穿入所述臺階12的通孔14，所述鎖緊螺釘4擰于所述臺階12的鎖緊螺孔16并且緊固所述內(nèi)徑千分表2。

優(yōu)選的，所述鞍形座1底面凹口11平面的平面度誤差≤0.003mm。

在零件小臺階外徑止口測量時，將鞍形座放置于零件的小臺階外徑止口，鞍形座凹口的基準定位平面貼合零件的止口下定位面上，內(nèi)徑千分表探頭和測頭分別抵靠零件止口外圈，以測頭的抵靠點為基準移動鞍形座，讀取內(nèi)徑千分表測量值，內(nèi)徑千分表測量值最大即為該止口外徑。本量具重復(fù)測量一致性好，測量方式簡單，對測量人員要求不高。本量具結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、制造成本低，在零件機加工作業(yè)過程中具有良好的實用性。