本實(shí)用新型涉及一種集成電路板測(cè)試載板，特別是涉及一種解決引腳彎曲而導(dǎo)致誤測(cè)率高的通用測(cè)試載板。

背景技術(shù)：

在PCBA生產(chǎn)過程中，由于很多引腳密集的元件的引腳比較細(xì)所以在生產(chǎn)中容易彎曲，對(duì)于這些引腳夾具在制作中只能使用小于50mil的測(cè)試針，所以引腳稍微彎曲一點(diǎn)就會(huì)與測(cè)試針有偏位，甚至將測(cè)試針撞彎，最終導(dǎo)致接觸不良而降低測(cè)試直通率。

針對(duì)上述缺點(diǎn)，主要的解決方案是安排人員測(cè)試前先將彎曲的引腳用工具撥直，但是這種方案有如下缺點(diǎn)：人工將引腳撥直速度慢；容易將PCBA的元件刮破；人工再修整的效果不好，極大的降低了產(chǎn)品的測(cè)試效率及產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種解決引腳彎曲而導(dǎo)致誤測(cè)率高的通用測(cè)試載板，具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，取消了操作人員的手工撥引腳操作，避免操作員將PCBA刮傷，提高產(chǎn)品測(cè)試通過率及產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種解決引腳彎曲而導(dǎo)致誤測(cè)率高的通用測(cè)試載板，包括板體，所述板體四個(gè)邊角處均設(shè)置有T型臺(tái)階孔，所述T型臺(tái)階孔的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有圓形孔，所述板體上平面的左端和下端分別設(shè)置有數(shù)個(gè)針腳孔，所述針腳孔從下到上依次設(shè)置有底部錐形孔、直孔和上部錐形孔，所述底部錐形孔的小徑端、上部錐形孔小徑端分別與直孔兩端為導(dǎo)圓角連接，所述底部錐形孔的大徑端與板體底平面為同一水平面，所述上部錐形孔的大徑端與板體上平面為同一水平面。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述底部錐形孔、直孔和上部錐形孔內(nèi)表面均設(shè)置有彈性耐磨材料層。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述板體從上到下包括依次相連接上表面保護(hù)層、中間支撐層及底面保護(hù)層。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述中間支撐層為亞克力板或者玻璃纖維環(huán)氧樹脂加工而成，所述上表面保護(hù)層及底面保護(hù)層均為金屬膜層。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述上表面保護(hù)層及底平面保護(hù)層均通過銷軸與中間支撐層相連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、提高測(cè)試通過率；

2、取消人員的手工（撥引腳）操作；

3、避免操作員將PCBA刮傷。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型一種解決引腳彎曲而導(dǎo)致誤測(cè)率高的通用測(cè)試載板一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種解決引腳彎曲而導(dǎo)致誤測(cè)率高的通用測(cè)試載板，包括板體1，所述板體四個(gè)邊角處均設(shè)置有T型臺(tái)階孔11，所述T型臺(tái)階孔11的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有圓形孔12，T型臺(tái)階孔11用于板體1的固定，圓形孔12沿板體1的對(duì)角線設(shè)置。

所述板體1上平面的左端和下端分別設(shè)置數(shù)個(gè)針腳孔13，所述針腳孔13從下到上依次設(shè)置有底部錐形孔14、直孔15和上部錐形孔16，所述底部錐形孔14的小徑端、上部錐形孔16小徑端分別與直孔15兩端為導(dǎo)圓角連接，所述底部漏斗孔14的大徑端面與板體1底平面為同一水平面，所述底部錐形孔14的大徑端與板體1底平面為同一水平面，所述上部錐形孔16的大徑端與板體1上平面為同一水平面，兩個(gè)漏斗孔的大徑端均設(shè)置在板體1的上表面和底平面，利于測(cè)試針的插入，并且不會(huì)造成針腳彎曲的現(xiàn)象發(fā)生。

所述底部漏斗孔14、中間圓形孔15和上部漏斗孔16內(nèi)表面均設(shè)置有彈性耐磨材料層（圖中未示出），具有柔性自動(dòng)調(diào)節(jié)孔徑的功能，實(shí)用于一定范圍內(nèi)不同針腳直徑的應(yīng)用。

所述板體1從上到下包括依次相連接表面保護(hù)層17、中間支撐層18及底面保護(hù)層19，所述中間支撐層18為亞克力板或者玻璃纖維環(huán)氧樹脂加工而成，有限選用亞克力板加工，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)的特點(diǎn)，所述表面保護(hù)層17及底面保護(hù)層均為金屬膜層19，防止中間支撐層17表面的損壞而影響測(cè)試效果。

所述表面保護(hù)層17及底面保護(hù)層19與中間支撐層18為一體成型，提高了板梯1的整體性能。

綜上所述，本實(shí)用新型指出的一種一種解決引腳彎曲而導(dǎo)致誤測(cè)率高的通用測(cè)試載板，具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，取消了操作人員的手工撥引腳操作，避免操作員將PCBA刮傷，提高產(chǎn)品測(cè)試通過率及產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。