本實用新型涉及溫度傳感器領(lǐng)域，具體涉及一種用于蒸汽滅菌設(shè)備的溫度傳感器，包括溫度感應(yīng)探頭、與溫度感應(yīng)探頭通過焊接相連的導(dǎo)線以及與溫度感應(yīng)探頭開口端通過焊接相連的金屬管。

背景技術(shù)：

一般蒸汽滅菌設(shè)備用的溫度傳感器，其導(dǎo)線采用單層硅膠護套防護，外面套有一金屬管，金屬管與硅膠護套之間用膠水粘接，在制藥行業(yè)的蒸汽滅菌設(shè)備中，傳感器的導(dǎo)線部位是放置于高溫高濕的飽和純蒸汽或水浴中，膠水與不銹鋼在這種情況下會出現(xiàn)熱脹冷縮的情況，硅膠導(dǎo)線外護套會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，導(dǎo)致導(dǎo)線破損和金屬管粘接處脫落，最后水進入傳感器芯片部位，導(dǎo)致芯片受損，測溫不準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于蒸汽滅菌設(shè)備的溫度傳感器，目的在于目的在于提高制藥行業(yè)的蒸汽滅菌設(shè)備配套傳感器的防水性和耐腐蝕性，延長傳感器的使用壽命，減少在高溫高壓滅蒸汽菌環(huán)境下工作導(dǎo)致傳感器頻繁損壞，降低制藥設(shè)備故障率。

為達到上述目的，本實用新型提出的基本技術(shù)方案為：

一種用于蒸汽滅菌設(shè)備的溫度傳感器，包括溫度感應(yīng)探頭、與溫度感應(yīng)探頭通過焊接相連的導(dǎo)線以及與溫度感應(yīng)探頭開口端通過焊接相連的金屬管，其特征在于：還包括用于收容溫度感應(yīng)探頭外部導(dǎo)線的第一鐵氟龍管，所述金屬管由設(shè)有內(nèi)螺紋的金屬管A段和設(shè)有外螺紋的金屬管B段通過螺紋連接而成，所述第一鐵氟龍管靠近螺紋連接處的一段套接有一鋼管，所述金屬管A段內(nèi)壁位于螺紋連接處的下方設(shè)有一環(huán)形斜面，所述環(huán)形斜面與金屬管B段的下端面之間設(shè)有一密封圈，所述第一鐵氟龍管靠近密封圈的位置處套接有一鋼管。

進一步，所述金屬管B段的下端面處設(shè)有一不銹鋼墊片。

進一步，所述鋼管外面套接有第二鐵氟龍管，所述第二鐵氟龍管與第一鐵氟龍管為互相融合的一體結(jié)構(gòu)。

進一步，所述第一鐵氟龍管位于第二鐵氟龍管以上的部位套接有第一硅膠管。

進一步，所述金屬管外面套接有第二硅膠管，所述第一硅膠管和第二硅膠管之間的空隙內(nèi)灌注有膠水。

進一步，所述密封圈為硅膠密封圈。

本實用新型的有益效果是：本實用新型用于蒸汽滅菌設(shè)備的溫度傳感器，具有內(nèi)螺紋的金屬管A段與具有外螺紋的金屬管B段通過螺紋連接且在金屬管A段的螺紋下方設(shè)有環(huán)形斜面，當(dāng)其中一段金屬管沿軸向旋入時，位于兩段金屬管之間的密封圈在環(huán)形斜面、金屬管B段下端面、鋼管之間受到擠壓，使得密封圈以下的導(dǎo)線及溫度感應(yīng)探頭處于完全密封的狀態(tài)，其防水性能大大提升。另外，本實用新型采用第一鐵氟龍管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硅膠護套來收容導(dǎo)線，使得導(dǎo)線的防腐蝕性、耐磨性得到明顯提升。為使本實用新型的防水性進一步提升，在鋼管外面還套有第二鐵氟龍管，該第二鐵氟龍管與導(dǎo)線外面的第一鐵氟龍管融合為一體，使得導(dǎo)線與第一鐵氟龍之間的間隙得到完全密封，進一提升了溫度傳感器的防水性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于蒸汽滅菌設(shè)備的溫度傳感器一實施例的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中B部分的局部放大圖；

圖3為圖1中A部分的局部放大圖。

圖中：1、第二鐵氟龍管；2、金屬管B段；3、鋼管；4、金屬管A段；5、溫度感應(yīng)探頭；6、PT100芯片；7、不銹鋼金屬外殼；8、導(dǎo)熱脂；9、第一鐵氟龍管；10、第二硅膠管；11、第一硅膠管；12、粘接劑；13、導(dǎo)線；14、不銹鋼墊片；14、不銹鋼墊片；15、密封圈；16、金屬管。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖1至附圖2和實施例對本實用新型做進一步的說明，但不應(yīng)以此來限制本實用新型的保護范圍。

在本實用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。

如圖1所示，一種用于蒸汽滅菌設(shè)備的溫度傳感器，包括溫度感應(yīng)探頭5、與溫度感應(yīng)探頭通過焊接相連的導(dǎo)線13以及與溫度感應(yīng)探頭開口端通過焊接相連的金屬管16。

具體地，如圖2所示，所述溫度感應(yīng)探頭5包括不銹鋼金屬金屬外殼7以及位于該不銹鋼金屬外殼內(nèi)7的雙支PT100芯片6，所述不銹鋼金屬外殼7對溫度感應(yīng)探頭起到保護作用，使得溫度反應(yīng)探頭的耐腐蝕、抗震性、防水性增強，所述的PT100芯片6各有兩組引腳，每組引腳各連有兩根導(dǎo)線，所有的導(dǎo)線都包裹有鐵氟龍進行絕緣，當(dāng)然，也可以采用其他如硅膠包裹的方式絕緣，導(dǎo)線與引腳之間通過焊接相連，這些導(dǎo)線位于不銹鋼外殼內(nèi)靠近芯片的一段外面還包裹有一鐵氟龍熱縮管(圖中未示出)，該鐵氟龍熱縮管下端延伸固定于芯片的1/3，對導(dǎo)線起到固定作用，所述鐵氟龍熱縮管與不銹鋼金屬外殼7之間灌注有導(dǎo)熱脂8，該導(dǎo)熱脂8將PT100芯片完全包裹，導(dǎo)熱脂是一種高導(dǎo)熱絕緣有機硅材料，幾乎永遠(yuǎn)不固化，可在-50℃-+230℃的溫度下長期保持使用時的脂膏狀態(tài)，既具有優(yōu)異的電絕緣性，又有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，同時具有低游離度(趨向于零)、耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化等特征，導(dǎo)熱脂的填充，使得溫度傳感器導(dǎo)熱性能大大提升。

具體地，所述金屬管16由金屬管A段4和金屬管B段2通過螺紋連接而成，其中，金屬管A段4設(shè)有內(nèi)螺紋，金屬管B段2設(shè)有與之相匹配的外螺紋，金屬管A段4的內(nèi)徑大于金屬管B段2內(nèi)徑，金屬管A段4與溫度感應(yīng)探頭5的不銹鋼金屬外殼7通過焊接相連。

圖3為圖1中A部分的局部放大圖，如圖2所示，所述用于蒸汽滅菌設(shè)備的溫度傳感器還包括用于收容溫度感應(yīng)外部導(dǎo)線的第一鐵氟龍管9，由于鐵氟龍具有耐熱、耐磨損、耐腐蝕等特性，用鐵氟龍管作為導(dǎo)線的護套，使得導(dǎo)線在惡劣的環(huán)境中使用時不至于輕易破損，相對于現(xiàn)有技術(shù)的硅膠護套，導(dǎo)線的使用壽命大大提升。

請繼續(xù)參閱圖3，所述第一鐵氟龍管9靠近A、B兩段金屬管的螺紋連接處的一段套接有一鋼管3，所述金屬管A段4的內(nèi)壁位于螺紋連接處的下方設(shè)有一環(huán)形斜面，所述環(huán)形斜面與金屬管B段3的下端面之間設(shè)有一密封圈15，在本實施例中，該密封圈15優(yōu)選為硅膠材質(zhì)，當(dāng)其中一段金屬管沿軸向旋動時，金屬管在環(huán)形斜面、鋼管、金屬管B段下端面之間受到擠壓變形，將一種用于蒸汽滅菌設(shè)備的溫度傳感器密封，值得說明的是，為使A、B兩段金屬管連接的更牢固，可用激光在兩者的連接處進行焊接。

另外，考慮到鋼管3與第一鐵氟龍管之間不可避免的存在間隙，為使溫度感應(yīng)探頭的密封性更好，在鋼管3外面套接有一第二鐵氟龍管1，該第二鐵氟龍管1與第一鐵氟龍管9互相融合，使得金屬管與第一鐵氟龍管9之間處于完全密封的狀態(tài)，當(dāng)然，還可以采有其它的密封方式，如點入膠水。

請繼續(xù)參閱圖1，所述第一鐵氟龍管9位于第二鐵氟龍管1以上的部分套接有第一硅膠管11，所述金屬管16的外面套接有第二硅膠管12，通過第一硅膠11、第二硅膠管12的雙層保護，導(dǎo)線的防水性及耐磨損性進一步提升，此外，在第一硅膠管與第二硅膠管之間灌注粘接劑12，可將第一硅膠管11、第二硅膠管12無縫粘接，進一步提升溫度傳感器的密封水及防水性。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。