本實(shí)用新型涉及一種傳感器，具體是一種應(yīng)用于制藥行業(yè)的溫度驗(yàn)證或者配套設(shè)備中的溫度傳感器。

背景技術(shù)：

目前的溫度傳感器的溫度感應(yīng)芯片，一般是用普通絕緣管包裝，然后用膠水與外部的不銹鋼鋼套粘接。在制藥行業(yè)的溫度驗(yàn)證或者配套設(shè)備中，傳感器頭部和導(dǎo)線部位是放置于高溫高濕的飽和純蒸汽或水浴中，膠水與不銹鋼在這種情況下會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮的情況，且容易老化，進(jìn)而出現(xiàn)裂縫，最后水進(jìn)入傳感器芯片部位，導(dǎo)致芯片受損，測(cè)溫不準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的旨在提出一種防水性好、耐腐蝕性強(qiáng)、可靠性高的溫度傳感器，使其充分滿足制藥行業(yè)溫度驗(yàn)證和配套設(shè)備的使用要求。

為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的基本技術(shù)方案為：

一種溫度傳感器，包括溫度感應(yīng)芯片以及與溫度感應(yīng)芯片通過(guò)焊接相連的第一鐵氟龍導(dǎo)線、第二鐵氟龍導(dǎo)線；

所述溫度傳感器還包括一個(gè)鐵氟龍保護(hù)套，所述第一鐵氟龍導(dǎo)線、第二鐵氟龍導(dǎo)線以及溫度感應(yīng)芯片收容于所述鐵氟龍保護(hù)套內(nèi)；

所述鐵氟龍保護(hù)套靠近溫度感應(yīng)芯片的部分套接有一個(gè)鐵氟龍管。

優(yōu)選的，所述鐵氟龍保護(hù)套靠近溫度感應(yīng)芯片的一段與第一鐵氟龍導(dǎo)線、第二鐵氟龍導(dǎo)線為互相融合的一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述鐵氟龍保護(hù)套與所述鐵氟龍管為互相融合的一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一鐵氟龍導(dǎo)線、第二鐵氟龍導(dǎo)線與鐵氟龍保護(hù)套相融合的長(zhǎng)度約為35mm-45mm。

優(yōu)選的，所述鐵氟龍保護(hù)套的厚度約為0.4mm。

優(yōu)選的，所述鐵氟龍管的厚度約為0.5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，充分利用了鐵氟龍的鐵氟龍的耐熱性、耐磨損性、耐腐蝕性等特性，通過(guò)鐵氟龍保護(hù)套和鐵氟龍管的雙層保護(hù)，使得所述溫度傳感器的防水性、耐腐蝕性、可靠性大大提升，尤其在溫度感應(yīng)芯片部位，由于鐵氟龍保護(hù)套、鐵氟龍管、鐵氟龍導(dǎo)線為互相融合的一體結(jié)構(gòu)，使得溫度感應(yīng)芯片及其相連的一段導(dǎo)線完全密封，進(jìn)一步防止水蒸氣等的滲入，使得該溫度傳感器能夠充分使其充分滿足制藥行業(yè)溫度驗(yàn)證和配套設(shè)備的使用要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述溫度傳感器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖。

圖中：1、溫度感應(yīng)芯片；2、鐵氟龍保護(hù)套；3、第一鐵氟龍導(dǎo)線；4、第二鐵氟龍導(dǎo)線；5、鐵氟龍管。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖1和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做優(yōu)選的的說(shuō)明，但不應(yīng)以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，一種溫度傳感器，包括溫度感應(yīng)芯片1，第一鐵氟龍導(dǎo)線3，第二鐵氟龍導(dǎo)線4，所述第一鐵氟龍導(dǎo)線3、第二鐵氟龍導(dǎo)線4與溫度感應(yīng)芯片1通過(guò)焊接相連，所述第一鐵氟龍導(dǎo)線3包括兩根子導(dǎo)線，這兩根子導(dǎo)線連接于溫度感應(yīng)芯片的同一個(gè)引腳，具體的，在本實(shí)施例中，所述溫度感應(yīng)芯片優(yōu)選為PT100。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，所述溫度傳感器還包括一個(gè)鐵氟龍保護(hù)套2，所述溫度感應(yīng)芯片1以及第一鐵氟龍導(dǎo)線3、第二鐵氟龍導(dǎo)線4收容于該鐵氟龍保護(hù)套中。

具體的，在本實(shí)施例中，所述鐵氟龍保護(hù)套靠近溫度感應(yīng)芯片的一段與第一鐵氟龍導(dǎo)線、第二鐵氟龍導(dǎo)線為互相融合的一體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使得溫度感應(yīng)芯片及其引腳以及與該溫度感應(yīng)芯片相連的一段導(dǎo)線處于完全密封的狀態(tài)，防止水蒸氣的滲入，使得溫度感應(yīng)芯片得到有效的保護(hù)。

具體的，在本實(shí)施例中，所述第一鐵氟龍導(dǎo)線、第二鐵氟龍導(dǎo)線與鐵氟龍保護(hù)套相融合的長(zhǎng)度優(yōu)選為35mm-45mm之間。

具體的，在本實(shí)施例中，所述龍保護(hù)套的厚度優(yōu)選為為0.4mm，使得所述鐵氟龍保護(hù)套在滿足要求的同時(shí)，保證溫度感應(yīng)芯片的小型化。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，所述溫度傳感器還包括一個(gè)鐵氟龍管5，該鐵氟龍管5套接在鐵氟龍保護(hù)套2靠近溫度感應(yīng)芯片的部位，對(duì)溫度感應(yīng)芯片部位起加強(qiáng)防護(hù)的作用，由于鐵氟龍?zhí)赜械哪蜔嵝?、耐磨損性、耐腐蝕性等特性，通過(guò)鐵氟龍保護(hù)套和鐵氟龍管的雙層保護(hù)，使得所述溫度傳感器的防水性、耐腐蝕性、可靠性大大提升。

具體的，在本實(shí)施例中，所述鐵氟龍管5與鐵氟龍保護(hù)套2為互相融合的一體結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)對(duì)鐵氟龍保護(hù)套進(jìn)一步密封，防止水蒸氣等的滲入，使得溫度傳感器的壽命大大延長(zhǎng)。

具體的，在本實(shí)施例中，該鐵氟龍管的厚度優(yōu)選為0.5mm，在滿足要求的同時(shí)，保證溫度傳感器的小型化。

綜上所述，相較于現(xiàn)有技術(shù)的溫度傳感器，本實(shí)用新型的溫度傳感器的防水性、耐腐蝕性、可靠性大大提升，能夠充分滿足制藥行業(yè)溫度驗(yàn)證和配套設(shè)備的使用要求，大大降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。