本實用新型涉及鍋爐設備技術領域，具體而言，涉及一種傳感器固定裝置、具有其的測溫系統(tǒng)和鍋爐。

背景技術：

為了保證高壓注汽鍋爐安全、可靠、平穩(wěn)的運行，減少和防止過熱爆管事故，需要測量與鍋爐的運行狀態(tài)密切相關的參數(shù)。其中，鍋爐的爐管溫度是防止爐管過熱爆管的關鍵。

現(xiàn)有技術中，高壓注汽鍋爐的爐管溫度一般采用熱電偶測量。測量爐管溫度所用的熱電偶采用金屬塊固定在爐管上。金屬塊的內部設有供熱電偶伸入的通孔，以及與上述通孔連通的用于安裝螺釘?shù)陌惭b孔。螺釘穿過安裝孔與熱電偶接觸，將熱電偶固定在金屬塊的通孔內。

上述設置存在以下缺陷：

在安裝和拆卸熱電偶時，需要采用螺絲刀等工具裝卸固定熱電偶的螺釘，效率較低，容易損傷包裹在爐管外的保溫層，而且拆卸時螺釘容易從安裝孔脫出，掉落到爐膛下部。另外，輻射段躥火時，火焰燎到金屬塊上，會造成爐管溫度的測量值偏高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種傳感器固定裝置、具有其的測溫系統(tǒng)和鍋爐，以解決現(xiàn)有技術中采用工具裝卸螺釘時效率較低，容易損傷包裹在爐管外的保溫層，且螺釘容易從安裝孔脫出，掉落到爐膛下部的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種傳感器固定裝置，包括：底座，底座上設有供傳感器伸入的第一安裝孔以及與第一安裝孔連通的第二安裝孔；鎖緊機構，包括鎖緊件和與鎖緊件連接的握持部，鎖緊件的遠離握持部的一端伸入第二安裝孔內，且鎖緊件的至少一部分可移動地設置在第二安裝孔內以壓緊或松開傳感器；限位部，設置在底座上以防止鎖緊件從第二安裝孔內脫出。

進一步地，限位部包括限位件，鎖緊件上設有與限位件配合的限位結構。

進一步地，限位部還包括與底座連接的連接結構，連接結構具有供鎖緊件穿出的第一通孔以及與第一通孔連通的第三安裝孔，第一通孔與第二安裝孔連通，鎖緊件的遠離握持部的一端穿出第一通孔后伸入第二安裝孔內，限位件穿過第三安裝孔與限位結構配合。

進一步地，鎖緊件與底座螺紋連接，限位件為螺釘或銷子，限位結構為設置在鎖緊件外周的環(huán)形凹槽。

進一步地，第三安裝孔有多個，多個第三安裝孔沿鎖緊件的周向和/或軸向間隔設置。

進一步地，傳感器固定裝置還包括套設在底座外的隔熱套，隔熱套具有用于避讓傳感器的第一避讓口以及與第二安裝孔連通的第二通孔。

進一步地，傳感器固定裝置還包括套設在隔熱套外的殼體，殼體具有用于避讓傳感器的第二避讓口以及與第二通孔連通的第三通孔。

進一步地，傳感器固定裝置還包括設置在第一安裝孔處的第一護套，第一護套的一部分伸出第一安裝孔，第一護套具有與第一安裝孔連通的第四通孔，傳感器穿過第四通孔后伸入第一安裝孔內。

進一步地，鎖緊件的遠離握持部的一端設有第二護套。

根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種測溫系統(tǒng)，包括溫度傳感器和用于固定溫度傳感器的傳感器固定裝置，傳感器固定裝置為前述的傳感器固定裝置。

根據(jù)本實用新型的第三個方面，提供了一種鍋爐，包括爐管和固定在爐管上的測溫系統(tǒng)，測溫系統(tǒng)為前述的測溫系統(tǒng)。

應用本實用新型的技術方案，通過在鎖緊機構上設置握持部，可以直接操作握持部使鎖緊機構沿第二安裝孔的軸向移動，壓緊或松開傳感器，從而便于傳感器的安裝和拆卸，提高傳感器的裝卸效率，避免使用工具裝卸鎖緊機構造成爐管外的保溫層損傷，限位部可以防止鎖緊機構在拆卸過程中的移動距離過大而從第二安裝孔內脫出，從而避免鎖緊機構掉落到爐膛內。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的傳感器固定裝置的實施例的立體結構示意圖；以及

圖2示出了圖1的傳感器固定裝置的爆炸圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、底座；11、第一安裝孔；12、第二安裝孔；20、鎖緊機構；21、鎖緊件；22、握持部；23、第二護套；211、環(huán)形凹槽；30、限位部；31、限位件；32、連接結構；321、第一通孔；322、第三安裝孔；40、隔熱套；41、第一避讓口；42、第二通孔；50、殼體；51、第二避讓口；52、第三通孔；60、第一護套；61、第四通孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了一種鍋爐。鍋爐包括爐管和固定在爐管上的測溫系統(tǒng)。測溫系統(tǒng)包括溫度傳感器和用于固定溫度傳感器的傳感器固定裝置。

本實用新型及本實用新型的實施例中，傳感器固定裝置用于固定溫度傳感器，溫度傳感器用于測量高壓注汽鍋爐的爐管溫度。

本實用新型的實施例中，為了解決現(xiàn)有技術中采用工具裝卸固定熱電偶的螺釘時效率較低，容易損傷包裹在爐管外的保溫層，且螺釘容易從安裝孔脫出，掉落到爐膛下部的問題，對傳感器固定裝置進行了改進，下面進行具體說明：

如圖1和圖2所示，本實用新型的實施例中，傳感器固定裝置包括底座10、鎖緊機構20和限位部30。底座10上設有供傳感器伸入的第一安裝孔11以及與第一安裝孔11連通的第二安裝孔12。鎖緊機構20包括鎖緊件21和與鎖緊件21連接的握持部22，鎖緊件21的遠離握持部22的一端伸入第二安裝孔12內，且鎖緊件21的至少一部分可移動地設置在第二安裝孔12內以壓緊或松開傳感器。限位部30設置在底座10上以防止鎖緊件21從第二安裝孔12內脫出。

通過上述設置，在鎖緊機構20上設置握持部22，可以直接操作握持部22使鎖緊機構20沿第二安裝孔12的軸向移動，壓緊或松開傳感器，從而便于傳感器的安裝和拆卸，提高傳感器的裝卸效率。采用本申請的傳感器固定裝置，無需使用螺絲刀等工具裝卸鎖緊機構20，可以避免使用工具裝卸鎖緊機構20造成爐管外的保溫層損傷，增加額外的工作量。

進一步地，在底座10上設置限位部30可以防止鎖緊機構20在拆卸過程中的移動距離過大而從第二安裝孔12內脫出，避免鎖緊機構20掉落到爐膛下部。

具體地，如圖1和圖2所示，本實用新型的實施例中，為了便于工作人員操作握持部22，握持部22為圓柱形手柄，握持部22的中部與鎖緊件21的遠離底座的一端連接。

優(yōu)選地，本實用新型的實施例中，為了增大底座10與爐管的接觸面積，使底座10與爐管緊密貼合，提高溫度傳感器的測量精度，底座10的朝向爐管的表面與爐管的外壁相適配。

如圖1和圖2所示，本實用新型的實施例中，限位部30包括限位件31，鎖緊件21上設有與限位件31配合的限位結構。

通過上述設置，限位件31與限位結構配合，可以將鎖緊件21的移動距離限制在不會與第二安裝孔12脫離的范圍內。

如圖1和圖2所示，本實用新型的實施例中，限位部30還包括與底座10連接的連接結構32。連接結構32具有供鎖緊件21穿出的第一通孔321以及與第一通孔321連通的第三安裝孔322。第一通孔321與第二安裝孔12連通，鎖緊件21的遠離握持部22的一端穿出第一通孔321后伸入第二安裝孔12內。限位件31穿過第三安裝孔322與限位結構配合。

通過上述設置，連接結構32可以將限位部30安裝在底座10上。由于限位件31安裝在連接結構32上，與直接將限位件31安裝在底座10上相比，還可以減小底座10的體積，便于傳感器固定裝置安裝過程中工作人員對限位件31的調整。

優(yōu)選地，如圖2所示，本實用新型的實施例中，為了便于安裝，連接結構32與底座10通過螺紋連接。

更為優(yōu)選地，如圖2所示，本實用新型的實施例中，第二安裝孔12與第一通孔321同軸設置，第一通孔321的軸線與第三安裝孔322的軸線垂直設置，以便于連接結構32的加工和限位件31的安裝。

如圖2所示，本實用新型的實施例中，鎖緊件21與底座10螺紋連接。限位件31為螺釘，第三安裝孔322為與限位件31配合的螺紋孔，限位結構為設置在鎖緊件21外周的環(huán)形凹槽211。

鎖緊件21與底座10螺紋連接，可以便于工作人員松緊鎖緊件21的操作，而且螺紋連接結構簡單，便于加工，可以降低傳感器固定裝置的成本。

將限位件31設置為螺釘可以便于限位件31的安裝和調整限位件31伸入環(huán)形凹槽211的深度，避免限位件31未伸入環(huán)形凹槽211內，無法可靠地限制鎖緊件21的移動，或限位件31與環(huán)形凹槽211的表面接觸，影響松緊傳感器的操作。

優(yōu)選地，限位部30還包括與螺釘對應設置的螺母，螺釘穿過螺母安裝到第三安裝孔322內。

通過設置螺母可以限制螺釘伸入環(huán)形凹槽211的深度，避免限位件31與環(huán)形凹槽211的底壁接觸。

在附圖未示出的替代實施例中，限位件31也可以是銷子，第三安裝孔322為與銷子配合的通孔。

當然，在本實用新型的替代實施例中，鎖緊件21也可以與底座10插接連接，鎖緊件21上的限位結構也可以是沿鎖緊件21軸向延伸的凹槽或通孔。

本實用新型的實施例中，第三安裝孔322有多個，多個第三安裝孔322沿鎖緊件21的周向間隔設置，多個限位件31與多個第三安裝孔322一一對應設置。

通過上述設置，可以使限位件31對鎖緊件21的限位更加可靠。

具體地，如圖1和圖2所示，本實用新型的實施例中，第三安裝孔322有兩個，兩個第三安裝孔322在連接結構32上對稱設置，兩個鎖緊件21與兩個第三安裝孔322一一對應設置。

當然，在附圖未示出的替代實施例中，多個第三安裝孔322也可以沿鎖緊件21的軸向間隔設置。

如圖2所示，本實用新型的實施例中，傳感器固定裝置還包括套設在底座10外的隔熱套40。隔熱套40具有用于避讓傳感器的第一避讓口41以及與第二安裝孔12連通的第二通孔42。

由于溫度傳感器的安裝點在輻射段爐體出口處，出口封堵不嚴時火焰會直接燎到底座10上，造成溫度傳感器的測量結果高于爐管溫度的真實值。通過在底座10外設置隔熱套40，可以隔離火焰的溫度，防止爐內躥火導致底座10溫度升高，以避免溫度傳感器測量的溫度不能真實的反映爐管溫度的問題，從而減少溫度測量誤差，提高溫度傳感器的測量精度。

具體地，本實用新型的實施例中，為了保證隔熱效果，隔熱套40由巖棉材料制成。

如圖2所示，本實用新型的實施例中，傳感器固定裝置還包括套設在隔熱套40外的殼體50。殼體50具有用于避讓傳感器的第二避讓口51以及與第二通孔42連通的第三通孔52。

在隔熱套40外套設殼體50一方面可以固定隔熱套40，另一方面可以防止隔熱套40被爐內竄出的火焰燒壞。

優(yōu)選地，殼體50由耐高溫材料制成。

如圖2所示，本實用新型的實施例中，為了簡化結構，隔熱套40和殼體50通過連接結構32固定在底座10上。

如圖1和圖2所示，本實用新型的實施例中，傳感器固定裝置還包括設置在第一安裝孔11處的第一護套60，第一護套60的一部分伸出第一安裝孔11。第一護套60具有與第一安裝孔11連通的第四通孔61，傳感器穿過第四通孔61后伸入第一安裝孔11內。

通過上述設置，第一護套60伸出第一安裝孔11外的部分可以伸出爐管的保溫層外，對溫度傳感器的連接線起到保護作用，這樣，就無須將溫度傳感器的連接線包裹在保溫層內，從而在拆卸溫度傳感器時，不會破壞爐管外的保溫層。

如圖2所示，本實用新型的實施例中，鎖緊件21的遠離握持部22的一端設有第二護套23。

通過上述設置，可以防止鎖緊件21壓緊傳感器時損傷傳感器。

具體地，本實用新型的實施例中，第二護套23為耐高溫橡膠。

采用本實用新型的傳感器固定裝置，可以在不采用工具、不破壞爐管的保溫層的情況下，實現(xiàn)溫度傳感器的裝卸和維修。通過在底座10外套設隔熱套40和殼體50，防止了爐內躥火造成的爐管溫度異常，有效保證了溫度傳感器測溫的準確性。經過生產現(xiàn)場實際使用，證明本實用新型的傳感器固定裝置適合在高壓注汽鍋爐上使用。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：通過在鎖緊機構上設置握持部，可以直接操作握持部使鎖緊機構沿第二安裝孔的軸向移動，壓緊或松開傳感器，從而便于傳感器的裝卸操作，提高傳感器的裝卸效率，避免使用工具裝卸鎖緊機構造成爐管外的保溫層損傷，限位部可以防止鎖緊機構在拆卸過程中的移動距離過大而從第二安裝孔內脫出，從而避免鎖緊機構掉落到爐膛下部。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。