本實(shí)用新型涉及一種模擬裝置，具體涉及一種石灰石-石膏濕法脫硫起泡模擬裝置。

背景技術(shù)：

石灰石-石膏濕法脫硫起泡現(xiàn)象是國(guó)內(nèi)火電廠常見(jiàn)的問(wèn)題之一，國(guó)內(nèi)研究石灰石-石膏濕法脫硫起泡現(xiàn)象，主要是以運(yùn)行調(diào)節(jié)和監(jiān)控手段為主，在具體探究影響脫硫起泡的各物質(zhì)量方面的研究目前還沒(méi)有。

脫硫起泡導(dǎo)致吸收塔間歇性溢流。隨著起泡現(xiàn)象的加重，吸收塔循環(huán)漿液溢流量過(guò)大，漿液不能通過(guò)溢流管及時(shí)排出，泡沫就會(huì)涌進(jìn)原煙氣煙道、增壓風(fēng)機(jī)，將帶來(lái)脫硫效率降低、石膏品質(zhì)下降、增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行安全受到威脅等問(wèn)題，影響了脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全運(yùn)行。因此，研究石灰石-石膏濕法漿液起泡具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種石灰石-石膏濕法脫硫起泡模擬裝置，可以定量研究漿液起泡的程度，可以對(duì)比不同濃度有機(jī)物配比的漿液的起泡程度，來(lái)評(píng)價(jià)有機(jī)物對(duì)漿液起泡的影響。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種石灰石-石膏濕法脫硫起泡模擬裝置，包括：

一脫硫吸收塔模擬柱，側(cè)壁上設(shè)有一進(jìn)氣口和位于該進(jìn)氣口上方的一出氣口，在該進(jìn)氣口和出氣口中間的柱內(nèi)橫設(shè)一噴淋層；

一循環(huán)泵，進(jìn)口端通過(guò)一管道與所述脫硫吸收塔模擬柱的側(cè)壁下方連接，出口端通過(guò)一管道與所述噴淋層連接；

一二氧化硫氣瓶和一氮?dú)鈿馄浚ㄟ^(guò)一緩沖裝置連接于所述脫硫吸收塔模擬柱的進(jìn)氣口；

一尾氣處理裝置，連接于所述脫硫吸收塔模擬柱的出氣口。

進(jìn)一步地，所述緩沖裝置為緩沖瓶，其通過(guò)一出氣管道連接于所述脫硫吸收塔模擬柱的進(jìn)氣口，通過(guò)兩個(gè)進(jìn)氣管道分別連接于所述二氧化硫氣瓶和氮?dú)鈿馄?，用于防止脫硫吸收塔模擬柱中液體倒吸進(jìn)入兩個(gè)氣瓶。

進(jìn)一步地，所述緩沖瓶的出氣管道上設(shè)有一閥門。

進(jìn)一步地，所述二氧化硫氣瓶和氮?dú)鈿馄康某鰵饪诜謩e設(shè)有一流量閥和一壓力表。

進(jìn)一步地，所述脫硫吸收塔模擬柱側(cè)壁上帶有標(biāo)尺。

進(jìn)一步地，所述脫硫吸收塔模擬柱頂部螺紋連接一頂蓋，可打開該頂蓋添加漿液。

進(jìn)一步地，所述噴淋層設(shè)有一個(gè)或多個(gè)豎直向下的噴淋頭。

進(jìn)一步地，所述尾氣處理裝置為裝有氫氧化鈉溶液的尾氣吸收瓶，通過(guò)一管道與所述脫硫吸收塔模擬柱的出氣口連接，該管道的位于該尾氣吸收瓶?jī)?nèi)的一端沒(méi)入氫氧化鈉溶液內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)二氧化硫氣瓶和氮?dú)鈿馄刻峁┒趸蚝偷獨(dú)猓ㄈ牒袧{液和噴淋層的脫硫吸收塔模擬柱內(nèi)，以模擬工程上脫硫運(yùn)行的工藝環(huán)節(jié)，從而定量研究脫硫起泡的程度以及起泡與漿液的關(guān)系，為研究脫硫起泡的的模擬實(shí)驗(yàn)提供基礎(chǔ)。本實(shí)用新型通過(guò)緩沖裝置防止?jié){液倒吸，而且可調(diào)節(jié)二氧化硫的濃度；通過(guò)尾氣處理裝置處理尾氣，避免尾氣排放造成大氣污染和危害操作人員，安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中一種石灰石-石膏濕法脫硫起泡模擬裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-尾氣吸收瓶，2-循環(huán)泵，3-脫硫吸收塔模擬柱，4-緩沖瓶，5-二氧化硫氣瓶，6-氮?dú)鈿馄浚?-出氣口，8-進(jìn)氣口，9-噴淋層，10-漿液，11-標(biāo)尺。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。

本實(shí)施例提供一種石灰石-石膏濕法脫硫起泡模擬裝置，如圖1所示，包括尾氣吸收瓶1、循環(huán)泵2、脫硫吸收塔模擬柱3、緩沖瓶4、二氧化硫氣瓶5和氮?dú)鈿馄?。

脫硫吸收塔模擬柱3的側(cè)壁上部設(shè)有出氣口7，中部設(shè)有進(jìn)氣口8，進(jìn)氣口8下方為脫硫吸收塔模擬柱3盛裝的漿液10，該漿液為一定濃度的石灰石漿液。出氣口7和進(jìn)氣口8之間設(shè)有噴淋層9，該噴淋層9包括若干個(gè)豎直向下的噴淋頭，循環(huán)泵2連接噴淋層9對(duì)漿液10進(jìn)行循環(huán)噴淋。脫硫吸收塔模擬柱3下部為配置好的漿液10，漿液10用循環(huán)泵2抽至脫硫吸收塔模擬柱3的上部，噴淋層9噴灑出漿液10來(lái)去除二氧化硫。在脫硫吸收塔模擬柱3的側(cè)壁上帶有標(biāo)尺11，可以直接看出起泡高度。

脫硫吸收塔模擬柱3的進(jìn)氣口8與緩沖瓶4相連，緩沖瓶4分別與二氧化硫氣瓶5和氮?dú)鈿馄?相連，能夠調(diào)節(jié)二氧化硫的濃度。另外，緩沖瓶4可防止脫硫吸收塔模擬柱3液體倒吸進(jìn)入氣瓶。脫硫吸收塔模擬柱3的出氣口7連接尾氣吸收瓶1，脫硫吸收塔模擬柱3頂部的未被吸收的二氧化硫氣體由出氣口7進(jìn)入尾氣吸收瓶1。尾氣吸收瓶1中裝氫氧化鈉溶液，能夠吸收二氧化硫尾氣，減少了環(huán)境污染。

本裝置還可對(duì)不同漿液之間起泡能力進(jìn)行比較，如不同有機(jī)物濃度梯度的漿液起泡能力的比較。

打開進(jìn)氣口8和出氣口7，旋開脫硫吸收塔模擬柱3頂部的螺紋連接的頂蓋，加入已經(jīng)配制好的漿液a，旋緊頂蓋，記錄此時(shí)的漿液液面高度H₁，確保漿液高度不超過(guò)模擬柱3底部到進(jìn)氣口8間高度的三分之二。

打開循環(huán)泵2，使?jié){液10通過(guò)噴淋層9處于循環(huán)狀態(tài)。再打開并調(diào)節(jié)二氧化硫氣瓶5、氮?dú)鈿馄?的流量閥，以調(diào)節(jié)二氧化硫濃度。二氧化硫進(jìn)入脫硫吸收塔模擬柱3后，與噴淋出的漿液反應(yīng)后繼而形成泡沫，等泡沫高度穩(wěn)定后，記錄泡沫的形成的時(shí)間t₁以及漿液液面高度H₂。

關(guān)閉二氧化硫氣瓶5、氮?dú)鈿馄?的流量閥，過(guò)幾分鐘再將循環(huán)泵2關(guān)閉，這是為了將脫硫吸收塔模擬柱3殘留的二氧化硫反應(yīng)完全，避免進(jìn)入尾氣吸收瓶1中的二氧化硫濃度過(guò)高；最后，依次關(guān)閉進(jìn)氣口8、出氣口7。

漿液a的起泡高度H₂-H₁來(lái)表示。

關(guān)閉出氣口7后開始計(jì)時(shí)，泡沫會(huì)逐漸消失，記錄漿液a液面高度為時(shí)的時(shí)間T₁，該T₁為半衰期，來(lái)表示泡沫的穩(wěn)定性。

利用上述方法對(duì)其他配置好的漿液n的起泡性能研究，起泡前漿液n的液面高度仍為H₁，二氧化硫氣瓶5、氮?dú)鈿馄?的流量仍與漿液a實(shí)驗(yàn)時(shí)一樣。記錄起泡后的漿液n的高度為H_n，漿液n的泡沫形成時(shí)間t_n，漿液n起泡后泡沫的半衰期為T_n，漿液n的起泡性能用H_n-H₁表示。

通過(guò)比較觀察一系列漿液的起泡情況，如泡沫高度H₂-H₁、H_n-H₁及T、T₁、T_n值，可以比較出各漿液的起泡性能。比較一系列H₂-H₁、H_n-H₁值的大小，越大表示對(duì)應(yīng)的漿液起泡能力越大；比較一系列t₁、t_n的值，值越大表明對(duì)應(yīng)的漿液越難起泡；比較一系列T₁、T_n值的大小，越大表明對(duì)應(yīng)的漿液穩(wěn)定性越好，泡沫不易自發(fā)破滅。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例可做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的內(nèi)容或者不超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。