本實用新型屬于紡織機械電氣技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于節(jié)能電鐵芯形位公差檢測的工裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紡絲節(jié)能電錠維修過程一直采用傳統(tǒng)人工操作方式進行，現(xiàn)今自動化技術(shù)進展一日千里，電錠維修過程也開始引入自動化技術(shù)。而作為多次修理使用后的電錠鐵芯，其形位公差有了很大的變化，要使其能夠進入自動化生產(chǎn)序列，且到達循環(huán)使用的目的，必須要有可靠的檢測手段。

目前同行業(yè)電錠維修過程中，尚未有引入自動化維修技術(shù)的案例，對修復(fù)后電錠鐵芯的檢測也僅限于量具檢測。而傳統(tǒng)的量具檢測檢測精度雖然很高，但是檢測效率太低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足自動化設(shè)備高吞吐量的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種用于節(jié)能電鐵芯形位公差檢測的工裝系統(tǒng)。

一種用于節(jié)能電鐵芯形位公差檢測的工裝系統(tǒng)，其特征在于包括：水平底座、檢測導(dǎo)桿和中心定位器，所述水平底座、檢測導(dǎo)桿和中心定位器相互連接，所述檢測導(dǎo)桿設(shè)置在水平底座上，所述中心定位器設(shè)置在水平底座的幾何中心位置。

所述水平底座上設(shè)置至少個檢測導(dǎo)桿。

所述檢測導(dǎo)桿圍繞中心定位器設(shè)置。

附圖標(biāo)記

1.水平底座、2.檢測導(dǎo)桿、3.中心定位器。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式：

實施例1：

一種用于節(jié)能電鐵芯形位公差檢測的工裝系統(tǒng)，其特征在于包括：水平底座1、檢測導(dǎo)桿2和中心定位器3，所述水平底座1、檢測導(dǎo)桿2和中心定位器3相互連接，所述檢測導(dǎo)桿2設(shè)置在水平底座1上，所述中心定位器3設(shè)置在水平底座1的幾何中心位置。

所述水平底座1上設(shè)置至少4個檢測導(dǎo)桿2。

所述檢測導(dǎo)桿2圍繞中心定位器3設(shè)置。

實施例2：

一種用于節(jié)能電鐵芯形位公差檢測的工裝系統(tǒng)，其特征在于包括：水平底座1、檢測導(dǎo)桿2和中心定位器3，所述水平底座1、檢測導(dǎo)桿2和中心定位器3相互連接，所述檢測導(dǎo)桿2設(shè)置在水平底座1上，所述中心定位器3設(shè)置在水平底座1的幾何中心位置。

所述水平底座1上設(shè)置至少4個檢測導(dǎo)桿2。

實施例3：

一種用于節(jié)能電鐵芯形位公差檢測的工裝系統(tǒng)，其特征在于包括：水平底座1、檢測導(dǎo)桿2和中心定位器3，所述水平底座1、檢測導(dǎo)桿2和中心定位器3相互連接，所述檢測導(dǎo)桿2設(shè)置在水平底座1上，所述中心定位器3設(shè)置在水平底座1的幾何中心位置，所述水平底座1上設(shè)置至少4個檢測導(dǎo)桿2。

所述檢測導(dǎo)桿2圍繞中心定位器3設(shè)置。