本實用新型屬于結(jié)構強度試驗技術領域，具體涉及一種型材拉伸試驗夾具。

背景技術：

在進行型材拉伸或型材對接強度試驗時，型材不能直接安裝在材料試驗機上進行加載，一般需設計夾持端接頭用于與材料試驗機連接。傳統(tǒng)型材夾持端頭形式如圖2所示，其包括型材連接段2以及被夾持段1，被夾持段1用于被材料試驗機夾持，型材連接段2根據(jù)型材3端部進行設計，其一般包括若干貼合面，貼合在型材的端面上，以使該型材夾持端頭能夠牢固的接合型材。

當型材結(jié)構/形狀/尺寸發(fā)生改變時，對應的夾持端接頭尺寸也需要相應變化，即需要重新設計型材連接段2，經(jīng)濟性太差，且由于夾持端接頭的設計，使得夾持端的形心與試驗件考核段的形心不一致，容易出現(xiàn)偏心載荷，從而引起附加彎曲或附加變形等問題，嚴重影響試驗精度。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種型材拉伸試驗夾具，包括夾持板與盒段，所述盒段設置有凹槽，所述凹槽適于容納試驗件的端部，并通過膠粘劑將所述試驗件固定在所述凹槽內(nèi)，至少一個夾持板連接所述盒段。

優(yōu)選的是，所述夾持板與盒段可拆卸連接。

上述方案中優(yōu)選的是，所述夾持板與盒段一體成型。

上述方案中優(yōu)選的是，所述夾持板與盒段連接處設置為弧形過渡。

上述方案中優(yōu)選的是，包括一個夾持板，所述夾持板設置在與所述凹槽敞口的面相背離的一個面上。

上述方案中優(yōu)選的是，多個夾持板的一端分別固定在盒段的外表面上，另一端均向背離所述凹槽敞口的面的方向延伸，形成拉伸連接端。

本實用新型的優(yōu)點在于：將型材(試驗件)的端部固定在盒段內(nèi)部，通過膠接的方式進行固定后再進行拉伸試驗，一方面可以滿足各類形式型材拉伸或?qū)釉囼炇褂茫皇苄筒钠拭嫘问交虺叽绲南拗?，具有通用性；另一方面，避免了由于加載端夾具設計使得試驗考核段出現(xiàn)的偏心問題，有效提高了試驗精度。

附圖說明

圖1為本實用新型型材拉伸試驗夾具的一優(yōu)選實施例的結(jié)構示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術的型材拉伸試驗中夾具與試驗件連接關系示意圖。

其中，1為被夾持段，2為型材連接段，3為型材，4為夾持板，5為盒段。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

下面通過實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

本實用新型提供了一種型材拉伸試驗夾具，包括夾持板4與盒段5，如圖1所示，所述盒段4設置有凹槽，所述凹槽適于容納試驗件的端部，并通過膠粘劑將所述試驗件固定在所述凹槽內(nèi)，至少一個夾持板連接所述盒段。

需要說明的是，所述夾持板4與盒段5可拆卸連接，也可以一體成型，本實施例圖1中給出了一種一體成型的結(jié)構設計方案，備選實施方式中，考慮到試驗件端部尺寸多樣性的特點，必須保證盒段5的凹槽能夠有足夠的體積來接收試驗件的端部，或者使該端部能夠被寬松地接收在所述凹槽內(nèi)，為此，需要設計若干盒段，以滿足不同試驗件尺寸的需求，而夾持板是適配與材料試驗機而設計的，其一端能夠被材料試驗機所夾持(或者其它連接方式，例如鉸接、螺接等)，另一端設置成能夠與盒段5可拆卸連接，所以，不同尺寸的盒段只需要將其與夾持板4的接口設計成一樣的，即能滿足該型材拉伸試驗夾具夾持不同尺寸的試驗件。

本實施例中，如圖1所示，所述夾持板4與盒段5連接處設置為弧形過渡，以加強連接強度。

夾持板4可以設置成一個，也可以設置有多個，如圖1所示，本實施例給出了一個夾持板的具體連接結(jié)構，所述夾持板4設置在與所述凹槽敞口的面相背離的一個面上。

備選實施方式中，當有多個夾持板時，比如具有四個夾持板，四個夾持板分別固定在圖1所示示意圖的四個側(cè)面上，該側(cè)面是相對于圖1中右側(cè)的敞口面而言的，所述四個夾持板的一端分別固定在盒段的外表面上，另一端均向背離所述凹槽敞口的面的方向延伸，即圖1中向左側(cè)延伸，四個延伸端可以接合到一起形成一個拉伸連接端，也可以單獨形成拉伸連接端，所述拉伸連接端用于被材料試驗機夾持或連接。

當將試驗件的端部放置在盒段的凹槽內(nèi)時，通過膠粘劑進行膠接，以產(chǎn)生的機械結(jié)合力，相比于鉚接或焊接來說，膠接的優(yōu)點在于聯(lián)接件的材料范圍寬廣；聯(lián)接后的重量輕,材料的重復利用率高；成本低；在全部膠接面上應力集中小，故耐疲勞性能好；有良好的密封性、絕緣性和防腐性。

可以理解的是，本實用新型所提供的結(jié)構其主要目的之一在于消除拉伸試驗時產(chǎn)生的偏心載荷，具體操作時，要保證試驗件的形心位于夾具的正中心；定位好試驗件和拉伸夾具的相對位置后，在夾具里灌膠，從而保證夾具與試驗件連接在一起。

本實用新型的優(yōu)點在于：將型材(試驗件)的端部固定在盒段內(nèi)部，通過膠接的方式進行固定后再進行拉伸試驗，一方面可以滿足各類形式型材拉伸或?qū)釉囼炇褂?，而不受型材剖面形式或尺寸的限制，具有通用性；另一方面，避免了由于加載端夾具設計使得試驗考核段出現(xiàn)的偏心問題，有效提高了試驗精度。

最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。