本實(shí)用新型涉及一種對(duì)接裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，電子產(chǎn)品在進(jìn)行性能測(cè)試時(shí)，會(huì)使用測(cè)試機(jī)柜7固定所用的測(cè)試工裝71、測(cè)試電腦、測(cè)試儀器等，測(cè)試電腦、測(cè)試儀器放置到測(cè)試機(jī)柜7的內(nèi)部，測(cè)試工裝71固定在測(cè)試機(jī)柜7的上平面上，是一個(gè)獨(dú)立的單元，這種測(cè)試機(jī)柜7僅限于人工操作使用，測(cè)試機(jī)柜7的結(jié)構(gòu)可參見圖4。

當(dāng)需要使用自動(dòng)化設(shè)備替代人工進(jìn)行操作時(shí)，測(cè)試機(jī)柜7需要對(duì)接到自動(dòng)化設(shè)備上，鑒于測(cè)試機(jī)柜7需要經(jīng)常的從自動(dòng)化設(shè)備上拆卸下來進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試完成后，測(cè)試機(jī)柜7便無法再次精確、快速的對(duì)接到自動(dòng)化設(shè)備的原位置上，故需要花費(fèi)大量的時(shí)間重新進(jìn)行對(duì)接，進(jìn)而會(huì)大大影響電子產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)接裝置，達(dá)到精確、快速的對(duì)接，提高測(cè)試效率的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種對(duì)接裝置，包括柜體和機(jī)體，所述柜體與所述機(jī)體之間設(shè)有引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

作為一種改進(jìn)，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述機(jī)體或所述柜體兩側(cè)的導(dǎo)向輪，所述機(jī)體或所述柜體另外之一的兩側(cè)均設(shè)有向所述導(dǎo)向輪方向延伸的導(dǎo)向板，兩所述導(dǎo)向板對(duì)稱且傾斜設(shè)置。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述柜體與所述機(jī)體之間還設(shè)有定位機(jī)構(gòu)。

作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述機(jī)體或所述柜體上的第一定位板，所述機(jī)體或所述柜體的另外之一上設(shè)有第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板疊加設(shè)置；

所述導(dǎo)向輪設(shè)置于所述第一定位板或所述第二定位板的其中一個(gè)上，所述導(dǎo)向板設(shè)置于所述第一定位板或所述第二定位板的另外一個(gè)上；

所述第一定位板和所述第二定位板上均設(shè)有同心設(shè)置的定位套，與所述定位套對(duì)應(yīng)位置的所述第一定位板或所述第二定位板上設(shè)有動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的定位元件。

作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一定位板或所述第二定位板的其中之一上設(shè)有限制另一定位板位移的限位元件，所述限位元件設(shè)有至少兩個(gè)且共面設(shè)置。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一定位板或所述第二定位板的其中之一上設(shè)有檢測(cè)另一定位板的位置傳感器，所述位置傳感器和所述動(dòng)力裝置均與電控單元相連。

由于采用了上述所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的一種對(duì)接裝置的有益效果是：

由于柜體與機(jī)體之間設(shè)有引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，從而在實(shí)現(xiàn)柜體與機(jī)體的對(duì)接時(shí)，柜體通過其上的滾輪進(jìn)行移動(dòng)，然后通過引導(dǎo)機(jī)構(gòu)將柜體往機(jī)體方向進(jìn)行引導(dǎo)，直至完成對(duì)接，之后通過柜體上的支撐座來保證柜體所處位置的固定性。綜上所述，采用該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)便可快速實(shí)現(xiàn)機(jī)體與柜體的精確對(duì)接，滿足了柜體上測(cè)試工裝重復(fù)位置精度的要求，與傳統(tǒng)相比，能節(jié)省大量的時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到提高了電子產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試的效率；同時(shí)，測(cè)試機(jī)柜可以用于人工操作，也可以用于自動(dòng)化設(shè)備操作，大大提高了測(cè)試機(jī)柜的通用性。

由于引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)體或柜體兩側(cè)的導(dǎo)向輪，機(jī)體或柜體另外之一的兩側(cè)均設(shè)有向?qū)蜉喎较蜓由斓膶?dǎo)向板，從而通過導(dǎo)向板和導(dǎo)向輪的配合來實(shí)現(xiàn)柜體移動(dòng)時(shí)的引導(dǎo)，為機(jī)體與柜體的精確、快速對(duì)接奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)，通過導(dǎo)向輪與導(dǎo)向板的頂靠能有效避免柜體的端部發(fā)生移動(dòng)。

由于柜體與機(jī)體之間還設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，從而在對(duì)接完成后，通過定位機(jī)構(gòu)的定位，進(jìn)一步保證了柜體相對(duì)于機(jī)體位置的固定性。

由于定位機(jī)構(gòu)包括疊加設(shè)置的第一定位板和第二定位板，且均設(shè)有同心設(shè)置的定位套，與定位套對(duì)應(yīng)位置的第一定位板或第二定位板上設(shè)有動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的定位元件，從而在柜體移動(dòng)且第一定位板和第二定位板疊加后，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)定位元件動(dòng)作并進(jìn)入同心設(shè)置的定位套內(nèi)來完成定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，制造成本低。

由于第一定位板或第二定位板的其中之一上設(shè)有限制另一定位板位移的限位元件，限位元件設(shè)有至少兩個(gè)且共面設(shè)置，從而通過限位元件對(duì)定位板的限制，保證了柜體快速精確的移動(dòng)至固定的對(duì)接位置。

由于第一定位板或第二定位板的其中之一上設(shè)有檢測(cè)另一定位板的位置傳感器，從而當(dāng)柜體上定位板到達(dá)位置、且位置傳感器檢測(cè)到該定位板后，電控單元根據(jù)位置傳感器傳送的信號(hào)來控制動(dòng)力裝置動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化定位。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的裝置示意圖；

圖2是圖1中柜體上去除測(cè)試工裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是現(xiàn)有測(cè)試機(jī)柜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-柜體；11-第一定位板；12-導(dǎo)向輪；13-滾輪；14-支撐座；15-測(cè)試工裝；2-機(jī)體；21-第二定位板；22-導(dǎo)向板；3-引導(dǎo)機(jī)構(gòu)；4-定位機(jī)構(gòu)；41-定位套；42-動(dòng)力裝置；43-定位元件；44-支撐架；5-位置傳感器；6-限位元件；7-測(cè)試機(jī)柜；71-測(cè)試工裝。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖3共同所示，一種對(duì)接裝置，包括測(cè)試機(jī)柜的柜體1和自動(dòng)化設(shè)備的機(jī)體2，該柜體1上設(shè)有測(cè)試工裝15、滾輪13和支撐座14，該柜體1與機(jī)體2之間設(shè)有引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3和定位機(jī)構(gòu)4，該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置于機(jī)體1上的第一定位板11，該第一定位板11的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向輪12；該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3還包括設(shè)置于機(jī)體2上的第二定位板21，該第二定位板21的兩側(cè)均設(shè)有向?qū)蜉?2方向延伸的導(dǎo)向板22，以機(jī)體1的中心線為基準(zhǔn)，兩導(dǎo)向板22對(duì)稱且傾斜設(shè)置，兩導(dǎo)向板22所形成的夾角為45度；處于對(duì)接狀態(tài)時(shí)，每個(gè)導(dǎo)向板22與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪12頂靠在一起，以防止柜體1的端部發(fā)生移動(dòng)。

該定位機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置于第一定位板11和第二定位板21上定位套41，該第一定位板11和第二定位板21上、下疊加設(shè)置，兩定位套41同心設(shè)置，該定位套41與兩導(dǎo)向輪12呈三角形分布；與定位套41對(duì)應(yīng)位置的第一定位板11或第二定位板21上設(shè)有支撐架44，該支撐架44上設(shè)有動(dòng)力裝置42驅(qū)動(dòng)的定位元件43。

在本方案中，該動(dòng)力裝置42為氣缸或油缸，該定位元件43為設(shè)置于氣缸或油缸活塞桿上并與定位套41相適配的定位銷；該第一定位板11位于第二定位板21的上方，該支撐架44設(shè)置于第二定位板21的下方，不僅便于安裝，而且不占用上方的工作空間。

該第二定位板21上設(shè)有用于限制第一定位板11位移的限位元件6，該限位元件6設(shè)有至少兩個(gè)且共面設(shè)置，該限位元件6優(yōu)選為限位銷；該第二定位板21上還設(shè)有用于檢測(cè)第一定位板11的位置傳感器5，該位置傳感器5和動(dòng)力裝置42均與電控單元相連。

作為優(yōu)選，該第一定位板11的形狀為梯形，該第一定位板11的小端設(shè)置導(dǎo)向輪12并靠近機(jī)體2；該第一定位板11小端的邊角處設(shè)有倒圓角。

上述所述的實(shí)施例僅是一種優(yōu)選，也可以為：該導(dǎo)向板22設(shè)置于第一定位板11上，該導(dǎo)向輪12設(shè)置于第二定位板12上，該第二定位板12的形狀為梯形；該第二定位板21位于第一定位板11的上方，該支撐架44設(shè)置于第一定位板11的下方；相應(yīng)的，該限位元件6和位置傳感器5設(shè)置于第一定位板11上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。