本實(shí)用新型涉及變送器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種組合式差壓變送器。

背景技術(shù)：

差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的變送器；所測量的結(jié)果是壓力差，差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個(gè)壓力接口，差壓變送器一般分為正壓端和負(fù)壓端，一般情況下，差壓變送器正壓端的壓力應(yīng)大于負(fù)壓段壓力才能測量；測量介質(zhì)正負(fù)兩端的壓力差，轉(zhuǎn)化成可以反應(yīng)壓力差的標(biāo)準(zhǔn)電流信號，壓力差通過連通在高壓端和低壓端之間的差壓傳感器進(jìn)行壓力的傳送，以獲得兩端進(jìn)氣口之間壓力差，現(xiàn)有的差壓變送器的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且在差壓變送器的加工過程中精度不能保證，導(dǎo)致影響差壓變送器的安裝精度，不利于差壓變送器的安裝；另一方面，現(xiàn)有的差壓變送器大多數(shù)采用圓柱狀的支架結(jié)構(gòu)，其受力程度較低，易發(fā)生形變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合式差壓變送器以達(dá)到差壓變送器的加工難度低、加工精度高以及提高其生產(chǎn)效率的目的，解決現(xiàn)有的差壓變送器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、加工難度高以及安裝精度低的問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種組合式差壓變送器，其特征在于，包括組件A、組件B、組件C，所述組件A、組件B及組件C可組裝成矩形狀的變送器主體；所述組件A的側(cè)壁上開設(shè)有差壓測量腔A，差壓測量腔A連通有低壓端口；所述組件B的側(cè)壁開設(shè)有與差壓測量腔A相匹配的差壓測量腔B，組件B的頂部開設(shè)有壓力測量腔，底部開設(shè)有高壓端口；所述差壓測量腔B、壓力測量腔以及高壓端口之間相互連通；所述組件C的側(cè)面開設(shè)有信號處理腔。

進(jìn)一步地，所述組件B的側(cè)壁上開設(shè)有與差壓測量腔B的開口端同心的環(huán)形槽口，環(huán)形槽口內(nèi)設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述差壓測量腔A內(nèi)密封裝配有差壓傳感器；所述壓力測量腔內(nèi)密封裝配有壓力感應(yīng)器。

進(jìn)一步地，所述組件A開設(shè)有通線孔，通線孔與差壓傳感器的側(cè)壁相對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述組件C的頂部還設(shè)有信號接頭孔，信號接頭孔與信號處理腔連通。

進(jìn)一步地，所述組件A、組件B及組件C之間相互裝配的側(cè)面上均開設(shè)有螺紋連接孔。

采用本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本申請采用相互組合的方式形成差壓變送器，相對于傳統(tǒng)的變送器具有結(jié)構(gòu)更加簡單、安裝方便快捷而且節(jié)省工廠加工成本和加工難度的優(yōu)點(diǎn)；本申請的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及腔體內(nèi)均布置有密封圈，當(dāng)各個(gè)組件通過螺栓連接固定以后，具有更好的密封性，對于準(zhǔn)確測量壓力差有了更可靠的保證；

2、本申請的差壓變送器相對于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，由于其各個(gè)組成組件均是矩形體，便于工廠準(zhǔn)確快速的加工，也有利于差壓變送器在安裝時(shí)的準(zhǔn)確定位，節(jié)約加工成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種組合式差壓變送器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的一種組合式差壓變送器的組件B2的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的一種組合式差壓變送器的仰視圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的一種組合式差壓變送器的A-A向示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2、圖3及圖4出示了本實(shí)用新型提供的一種組合式差壓變送器的結(jié)構(gòu)示意圖，包括組件A1、組件B2、組件C3，所述組件A1、組件B2及組件C3可組裝成矩形狀的變送器主體，即組件A1和組件B2相對的側(cè)面相同，組件A1和組件B2的頂面拼接后與組件C3的側(cè)面相同；所述組件A1的側(cè)壁上開設(shè)有差壓測量腔A4，差壓測量腔A4連通有低壓端口5；所述組件B2的側(cè)壁開設(shè)有與差壓測量腔A4相匹配的差壓測量腔B6，組件B2的頂部開設(shè)有壓力測量腔7，底部開設(shè)有高壓端口8；所述差壓測量腔A4與差壓測量腔B6可組裝成測量腔；所述差壓測量腔B6、壓力測量腔7以及高壓端口8之間相互連通；所述組件C3的側(cè)面開設(shè)有信號處理腔9，信號處理腔9內(nèi)部用于放置信號處理電路板。

所述組件B2的側(cè)壁上開設(shè)有與差壓測量腔B6的開口端同心的環(huán)形槽口10；所述差壓測量腔B6的開口端外側(cè)包覆有環(huán)形槽口10，環(huán)形槽口10與組件A1的側(cè)壁相對應(yīng)且環(huán)形槽口10內(nèi)設(shè)有密封圈；環(huán)形槽口10內(nèi)部的密封圈實(shí)現(xiàn)差壓測量腔A4與差壓測量腔B6之間的密封連接。

所述差壓測量腔A4內(nèi)密封裝配有差壓傳感器，差壓傳感器用于測試低壓端口5和高壓端口8之間的壓力差；所述壓力測量腔7內(nèi)密封裝配有壓力感應(yīng)器；所述差壓測量腔A4的側(cè)壁開設(shè)有與差壓傳感器相匹配的凹槽且差壓傳感器與差壓測量腔A4內(nèi)壁密封連接，從而差壓傳感器兩端形成密封的氣壓腔；所述壓力感應(yīng)器用于測試高壓端口8氣體的壓力。

所述組件A1開設(shè)有通線孔11，通線孔11與差壓傳感器的側(cè)壁相對應(yīng)，差壓傳感器的接線從通線孔11進(jìn)入到信號處理腔9。

所述組件C3的頂部還設(shè)有信號接頭孔12，信號接頭孔12與信號處理腔9連通；信號接頭孔12連接有信號接頭。

所述組件A1、組件B2及組件C3之間相互裝配的側(cè)面上均開設(shè)有螺紋連接孔；組件C3的裝配側(cè)面上還設(shè)有密封圈，保證變送器主體內(nèi)部密封性，螺紋連接孔的內(nèi)部設(shè)有用于各個(gè)組件之間連接的連接螺栓。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。