本實用新型涉及一種數(shù)控裝置，具體涉及一種彈簧機光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，屬于機械技術領域。

背景技術：

本實用新型一種彈簧機光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，光纖傳感器采用了反射式光纖位移傳感器。

現(xiàn)有市場上數(shù)控彈簧機常用檢長裝置是電容式位移傳感器，電容式位移檢長裝置的優(yōu)點是檢測精度高，缺點是價格較高，響應速度慢（響應時間大于100ms），數(shù)控彈簧機在安裝電容式位移檢長裝置后，由于電容式位移傳感器處理速度慢，彈簧加工效率降低到1/3左右。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種彈簧機光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，光纖傳感器采用了反射式光纖位移傳感器，其主要特點是：非接觸式測量，成本低，探頭小，響應速度快（響應時間小于1ms），測量線性化（在小位移范圍內(nèi)），可在小位移范圍內(nèi)進行高速位移檢測，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供一種彈簧機光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，包括數(shù)控彈簧機、彈簧、光纖位移傳感器和手動位移平臺，所述數(shù)控彈簧機一側設有彈簧，所述彈簧一側設有手動位移平臺，所述手動位移平臺頂部設有光纖位移傳感器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述數(shù)控彈簧機內(nèi)部設有加工程序。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述光纖位移傳感器與彈簧電性連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述手動位移平臺可以手動微調(diào)光纖位移傳感器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述光纖位移傳感器與數(shù)控系統(tǒng)電性連接。

本實用新型所達到的有益效果是：一種彈簧機光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，光纖傳感器采用了反射式光纖位移傳感器，其主要特點是：非接觸式測量，成本低，探頭小，響應速度快（響應時間小于1ms），測量線性化（在小位移范圍內(nèi)），可在小位移范圍內(nèi)進行高速位移檢測。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型實施例所述的一種彈簧機光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置彈簧加工前結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述的一種彈簧機光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置彈簧加工中結構示意圖；

圖中標號：1、數(shù)控彈簧機；2、彈簧；3、光纖位移傳感器；4、手動位移平臺。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：請參閱圖1-2，本實用新型一種彈簧機光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，包括數(shù)控彈簧機1、彈簧2、光纖位移傳感器3和手動位移平臺4，所述數(shù)控彈簧機1一側設有彈簧2，所述彈簧2一側設有手動位移平臺4，所述手動位移平臺4頂部設有光纖位移傳感器3。

所述數(shù)控彈簧機1內(nèi)部設有加工程序，可以用來加工彈簧2，所述光纖位移傳感器3與彈簧2電性連接，每個彈簧2加工完成后，光纖位移傳感器測量彈簧長度誤差值，如果超差數(shù)控系統(tǒng)則控制分檢器將超差彈簧打入不合格通道，同時通過控制電機調(diào)整彈簧間距控制軸，通過微調(diào)彈簧節(jié)距來調(diào)整彈簧長度，所述手動位移平臺4可以手動微調(diào)光纖位移傳感器3，使光纖位移傳感器接近或離開彈簧工件，主要用于彈簧加工前的標準彈簧定標和誤差設定，所述光纖位移傳感器3與數(shù)控系統(tǒng)電性連接，光纖位移傳感器反饋給數(shù)控系統(tǒng)的是光強度值，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)光強度值與位置值的對應關系判斷彈簧長度誤差是否超差。

需要說明的是，本實用新型為一種彈簧機光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，工作時：

如圖1所示彈簧加工前的標準彈簧定標和誤差設定步驟如下：

步驟一：操作人員加工出標準長度的彈簧，微調(diào)手動位移平臺使光纖位移傳感器接近彈簧右端面，使光強度值達到工藝要求，數(shù)控系統(tǒng)記錄當前光強度值作為彈簧長度基準值；

步驟二：微調(diào)手動位移平臺使光纖位移傳感器遠離彈簧右端面0.1mm，數(shù)控系統(tǒng)記錄當前光強度值作為彈簧長度負偏差光強度閾值；

步驟三：微調(diào)手動位移平臺使光纖位移傳感器接近彈簧右端面0.1mm，數(shù)控系統(tǒng)記錄當前光強度值作為彈簧長度正偏差光強度閾值；

如圖2所示彈簧加工中的檢長步驟如下：

步驟一：數(shù)控彈簧機每加工一個彈簧后，通過光纖位移傳感器讀出光強度值，當此光強度值介于彈簧長度正/負偏差光強度閾值之間時此彈簧為合格彈簧，數(shù)控系統(tǒng)切斷彈簧尾部并控制分檢器使其掉入合格通道；

步驟二：如果當前彈簧光強度值超出彈簧長度正/負偏差光強度閾值范圍，數(shù)控系統(tǒng)切斷彈簧尾部并控制分檢器使其掉入不合格通道；

步驟三：對于彈簧長度不合格的情況，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)超差換算值來控制電機調(diào)整彈簧間距控制軸，通過微調(diào)彈簧節(jié)距來調(diào)整彈簧長度。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。