本實用新型涉及一種檢測裝置，具體而言，涉及一種燃燒器檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前，為提升燃燒器品質(zhì)，提升燃燒器裝配可靠性，縮短爐頭檢驗的時間，對家用燃氣灶具核心部分燃燒器的各個孔位進行快速檢測，以滿足燃燒器多樣化，燃燒器快速檢測要求，相關(guān)技術(shù)中燃燒器的孔位檢測都是手動檢測，檢測效率低，不能適應(yīng)當(dāng)前半自動或全自動發(fā)展的需求，同時全球燃燒器行業(yè)不斷追求的燃燒器設(shè)計同時，相配套的工裝夾具或檢具也在不斷追求快速便捷的方式，自動化檢測也是一個趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的目的在于提供了一種燃燒器檢測裝置，包括：底座；滑動板，所述滑動板位于所述底座的上方，并與所述底座之間形成用于安放燃燒器的容納空間，所述滑動板上設(shè)置有與所述燃燒器上的孔位相對應(yīng)的多個檢測孔；導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱設(shè)置在所述底座上，并穿過所述滑動板，且所述滑動板能夠相對于所述導(dǎo)向柱滑動；多個檢測柱，所述檢測柱能夠插入所述檢測孔內(nèi)；和升降裝置，所述升降裝置設(shè)置在所述底座與所述滑動板之間，用于調(diào)整所述底座與所述滑動板之間的距離；其中，所述燃燒器放入所述容納空間內(nèi)，所述升降裝置動作減小所述滑動板與所述底座之間的距離，以使所述滑動板蓋在所述燃燒器上，將所述檢測柱穿過所述檢測孔并插入所述燃燒器的孔位內(nèi)，對所述燃燒器的孔位進行檢測。

本實用新型提供的燃燒器檢測裝置，通過滑動板與底座之間設(shè)置有升降裝置，調(diào)節(jié)滑動板與底座之間的距離，將燃燒器固定在滑動板與底座之間，然后將檢測柱插入檢測孔并伸入需要檢測燃燒器的孔位內(nèi)，對燃燒器的孔位進行檢測，該燃燒器檢測裝置實現(xiàn)了半自動化，一方面，避免了省去檢驗員的搬運滑動板的時間，提高了產(chǎn)品的檢測效率，另一方面，使檢測孔與需要檢測燃燒器的孔位對齊，保證了孔位的檢測精度。

具體而言，相關(guān)技術(shù)中燃燒器的孔位檢測都是手動檢測，檢測效率低，不能適應(yīng)當(dāng)前半自動或全自動發(fā)展的需求，而本實用新型提供的燃燒器檢測裝置，在需要檢測燃燒器的孔位時，先通過升降裝置將滑動板與底座之間的距離增大到合適的大小，然后將需要檢測的燃燒器的放入容納空間內(nèi)，再通過升降裝置將滑動板與底座之間的距離減小合適的大小，使滑動板蓋在燃燒器上，之后將檢測柱插入檢測孔并伸入需要檢測燃燒器的孔位內(nèi)，對燃燒器的孔位進行檢測，該燃燒器檢測裝置通過升降裝置帶動滑動板，實現(xiàn)燃燒器檢測裝置的半自動化，一方面，避免了省去檢驗員的搬運滑動板的時間，提高了產(chǎn)品的檢測效率，另一方面，使檢測孔與需要檢測燃燒器的孔位對齊，保證了孔位的檢測精度。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的燃燒器檢測裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，所述滑動板上設(shè)置有安裝孔，所述檢測柱能夠插入所述安裝孔內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，當(dāng)對燃燒器的孔位檢測完后，將檢測柱插入安裝孔內(nèi)，防止檢測柱在不使用時丟失或者損壞，避免了檢測柱丟失或者損壞帶來的麻煩，從而提高了產(chǎn)品的使用舒適度。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述滑動板上設(shè)置有安裝槽，所述檢測柱能夠放入所述安裝槽內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，當(dāng)對燃燒器的孔位檢測完后，將檢測柱放入安裝槽內(nèi)，防止檢測柱在不使用時丟失或者損壞，避免了檢測柱丟失或者損壞帶來的麻煩，從而提高了產(chǎn)品的使用舒適度。

在上述任一項技術(shù)方案中，燃燒器檢測裝置還包括：噴嘴檢測柱，所述底座上設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有與所述燃燒器的噴嘴孔相對應(yīng)的噴嘴檢測孔，所述噴嘴檢測柱能夠穿過所述噴嘴檢測孔插入所述噴嘴孔內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，先通過升降裝置將滑動板與底座之間的距離增大到合適的大小，然后將需要檢測的燃燒器的放入容納空間內(nèi)，并將噴嘴孔與噴嘴檢測孔對齊，再通過升降裝置將滑動板與底座之間的距離減小到合適的大小，使滑動板蓋在燃燒器上，之后將噴嘴檢測柱插入檢測孔并伸入需要噴嘴檢測孔內(nèi)，對燃燒器的噴嘴孔進行檢測，保證了孔位的檢測精度，且更加的快速。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述固定板與所述底座為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，固定板與底座為一體式結(jié)構(gòu)，一方面，保證了固定板與底座之間的連接強度，從而降低了固定板與底座之間發(fā)生斷裂的概率，進而增加了產(chǎn)品的市場使用可靠性，另一方面，固定板與底座可一體制成，可批量生產(chǎn)，從而提高了產(chǎn)品的效率，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述升降裝置包括：氣缸，所述氣缸固定在所述底座上；和升降桿，所述升降桿的一端與所述氣缸連接，另一端支撐所述滑動板；其中，所述氣缸帶動所述升降桿運動，以調(diào)整所述底座與所述滑動板之間的距離。

在該技術(shù)方案中，在需要檢測燃燒器的孔位時，先通過氣缸帶動升降桿運動將滑動板與底座之間的距離增大到合適的大小，然后將需要檢測的燃燒器的放入容納空間內(nèi)，再通過氣缸帶動升降桿運動將滑動板與底座之間的距離減小到合適的大小，使滑動板蓋在燃燒器上，之后將檢測柱插入檢測孔并伸入需要檢測燃燒器的孔位內(nèi)，對燃燒器的孔位進行檢測，該燃燒器檢測裝置通過升降裝置帶動滑動板，實現(xiàn)燃燒器檢測裝置的半自動化，一方面，避免了省去檢驗員的搬運滑動板的時間，提高了產(chǎn)品的檢測效率，另一方面，使檢測孔與需要檢測燃燒器的孔位對齊，保證了孔位的檢測精度。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述底座上設(shè)置有與所述燃燒器上的定位孔相配合的定位柱。

在該技術(shù)方案中，定位柱與燃燒器上的定位孔配合，對燃燒器起到了定位作用，使滑動板上的檢測孔和噴嘴孔與燃燒器上需要檢測的孔位與對齊，保證了孔位的檢測精度，提高了產(chǎn)品的檢測可靠性。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向柱包括：限位部，所述限位部的一端與所述底座連接，所述滑動板能夠支撐在所述限位部的另一端上；和導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的一端與所述限位部的另一端連接，所述導(dǎo)向部的另一端穿過所述滑動板并凸出所述滑動板的板面。

在該技術(shù)方案中，限位部的設(shè)置對滑動板起到了限位作用，由于滑動板較重，避免了滑動板全部壓在燃燒器上導(dǎo)致燃燒器損壞的情況發(fā)生，從而保證了燃燒器的使用可靠性，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述限位部與所述導(dǎo)向柱為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，限位部與導(dǎo)向柱為一體式結(jié)構(gòu)，一方面，保證了限位部與導(dǎo)向柱之間的連接強度，從而降低了限位部與導(dǎo)向柱之間發(fā)生斷裂的概率，進而增加了產(chǎn)品的市場使用可靠性，另一方面，限位部與導(dǎo)向柱可一體制成，可批量生產(chǎn)，從而提高了產(chǎn)品的效率，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述檢測柱包括：至少一個與所述燃燒器的安裝孔位對應(yīng)的安裝孔檢測柱、至少一個與所述燃燒器上的點火針孔位對應(yīng)的點火針孔檢測柱和至少一個與所述燃燒器上的熱電偶孔位對應(yīng)的熱電偶孔檢測柱。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型燃燒器檢測裝置與燃燒器配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示滑動板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中所示底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10底座，20滑動板，21檢測孔，22安裝孔，30檢測柱，40升降裝置，41氣缸，42升降桿，50導(dǎo)向柱，51限位部，52導(dǎo)向部，60固定板，61噴嘴檢測孔，70噴嘴檢測柱，80定位柱，100燃燒器。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖4描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述燃燒器檢測裝置。

如圖1至圖4所示，本實用新型提供的燃燒器檢測裝置包括：底座10、滑動板20、導(dǎo)向柱50、多個檢測柱30和升降裝置40。

具體地，滑動板20位于底座10的上方，并與底座10之間形成用于安放燃燒器100的容納空間，滑動板20上設(shè)置有與燃燒器100上的孔位相對應(yīng)的多個檢測孔21；導(dǎo)向柱50設(shè)置在底座10上，并穿過滑動板20，且滑動板20能夠相對于導(dǎo)向柱50滑動；檢測柱30能夠插入檢測孔21內(nèi)；升降裝置40設(shè)置在底座10與滑動板20之間，用于調(diào)整底座10與滑動板20之間的距離；其中，燃燒器100放入容納空間內(nèi)，升降裝置40動作減小滑動板20與底座10之間的距離，以使滑動板20蓋在燃燒器100上，將檢測柱30穿過檢測孔21并插入燃燒器100的孔位內(nèi)，對燃燒器100的孔位進行檢測。

本實用新型提供的燃燒器檢測裝置，在需要檢測燃燒器100的孔位時，先通過升降裝置40將滑動板20與底座10之間的距離增大到合適的大小，然后將需要檢測的燃燒器100的放入容納空間內(nèi)，再通過升降裝置40將滑動板20與底座10之間的距離減小合適的大小，使滑動板20蓋在燃燒器100上，之后將檢測柱30插入檢測孔21并伸入需要檢測燃燒器100的孔位內(nèi)，對燃燒器100的孔位進行檢測，該燃燒器檢測裝置通過升降裝置40帶動滑動板20，實現(xiàn)燃燒器檢測裝置的半自動化，一方面，避免了省去檢驗員的搬運滑動板20的時間，提高了產(chǎn)品的檢測效率，另一方面，使檢測孔21與需要檢測燃燒器100的孔位對齊，保證了孔位的檢測精度。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1至圖3所示，滑動板20上設(shè)置有安裝孔22，檢測柱30能夠插入安裝孔22內(nèi)。

在該實施例中，當(dāng)對燃燒器100的孔位檢測完后，將檢測柱30插入安裝孔22內(nèi)，防止檢測柱30在不使用時丟失或者損壞，避免了檢測柱30丟失或者損壞帶來的麻煩，從而提高了產(chǎn)品的使用舒適度，另外，安裝孔22可按照孔位的大小或型號依次排列，使不同規(guī)格的檢測柱30按照一定的規(guī)律排列，方便檢測人員對檢測柱30的快速拿取。

在本實用新型的一個實施例中，滑動板20上設(shè)置有安裝槽(圖中未示出)，檢測柱30能夠放入安裝槽內(nèi)。

在該實施例中，當(dāng)對燃燒器100的孔位檢測完后，將檢測柱30放入安裝槽內(nèi)，防止檢測柱30在不使用時丟失或者損壞，避免了檢測柱30丟失或者損壞帶來的麻煩，從而提高了產(chǎn)品的使用舒適度，另外，安裝槽可按照孔位的大小或型號依次排列，使不同規(guī)格的檢測柱30按照一定的規(guī)律排列，方便檢測人員對檢測柱30的快速拿取。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1、圖2和圖4所示，燃燒器檢測裝置還包括：噴嘴檢測柱70。

具體地，底座10上設(shè)置有固定板60，固定板60上設(shè)置有與燃燒器100的噴嘴孔相對應(yīng)的噴嘴檢測孔61，噴嘴檢測柱70能夠穿過噴嘴檢測孔61插入噴嘴孔內(nèi)。

在該實施例中，先通過升降裝置40將滑動板20與底座10之間的距離增大到合適的大小，然后將需要檢測的燃燒器100的放入容納空間內(nèi)，并將噴嘴孔與噴嘴檢測孔61對齊，再通過升降裝置40將滑動板20與底座10之間的距離減小到合適的大小，使滑動板20蓋在燃燒器100上，之后將噴嘴檢測柱70插入檢測孔21并伸入需要噴嘴檢測孔61內(nèi)，對燃燒器100的噴嘴孔進行檢測，保證了孔位的檢測精度，且更加的快速。

在本實用新型的一個實施例中，固定板60與底座10為一體式結(jié)構(gòu)。

在該實施例中，固定板60與底座10為一體式結(jié)構(gòu)，一方面，保證了固定板60與底座10之間的連接強度，從而降低了固定板60與底座10之間發(fā)生斷裂的概率，進而增加了產(chǎn)品的市場使用可靠性，另一方面，固定板60與底座10可一體制成，可批量生產(chǎn)，從而提高了產(chǎn)品的效率，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1、圖2和圖4所示，升降裝置40包括：氣缸41和升降桿42。

具體地，氣缸41固定在底座10上；升降桿42的一端與氣缸41連接，另一端支撐滑動板20；其中，氣缸41帶動升降桿42運動，以調(diào)整底座10與滑動板20之間的距離。

在該實施例中，在需要檢測燃燒器100的孔位時，先通過氣缸41帶動升降桿42運動將滑動板20與底座10之間的距離增大到合適的大小，然后將需要檢測的燃燒器100的放入容納空間內(nèi)，再通過氣缸41帶動升降桿42運動將滑動板20與底座10之間的距離減小到合適的大小，使滑動板20蓋在燃燒器100上，之后將檢測柱30插入檢測孔21并伸入需要檢測燃燒器100的孔位內(nèi)，對燃燒器100的孔位進行檢測，該燃燒器檢測裝置通過升降裝置40帶動滑動板20，實現(xiàn)燃燒器檢測裝置的半自動化，一方面，避免了省去檢驗員的搬運滑動板20的時間，提高了產(chǎn)品的檢測效率，另一方面，使檢測孔21與需要檢測燃燒器100的孔位對齊，保證了孔位的檢測精度。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1、圖2和圖4所示，底座10上設(shè)置有與燃燒器100上的定位孔相配合的定位柱80。

在該實施例中，定位柱80與燃燒器100上的定位孔配合，對燃燒器100起到了定位作用，使滑動板20上的檢測孔21和噴嘴孔與燃燒器100上需要檢測的孔位與對齊，保證了孔位的檢測精度，提高了產(chǎn)品的檢測可靠性。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1、圖2和圖4所示，導(dǎo)向柱50包括：限位部51和導(dǎo)向部52。

具體地，限位部51的一端與底座10連接，滑動板20能夠支撐在限位部51的另一端上；導(dǎo)向部52的一端與限位部51的另一端連接，導(dǎo)向部52的另一端穿過滑動板20并凸出滑動板20的板面。

在該實施例中，限位部51的設(shè)置對滑動板20起到了限位作用，由于滑動板20較重，避免了滑動板20全部壓在燃燒器100上導(dǎo)致燃燒器100損壞的情況發(fā)生，從而保證了燃燒器100的使用可靠性，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在本實用新型的一個實施例中，限位部51與導(dǎo)向柱50為一體式結(jié)構(gòu)。

在該實施例中，限位部51與導(dǎo)向柱50為一體式結(jié)構(gòu)，一方面，保證了限位部51與導(dǎo)向柱50之間的連接強度，從而降低了限位部51與導(dǎo)向柱50之間發(fā)生斷裂的概率，進而增加了產(chǎn)品的市場使用可靠性，另一方面，限位部51與導(dǎo)向柱50可一體制成，可批量生產(chǎn)，從而提高了產(chǎn)品的效率，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。

在本實用新型的一個實施例中，檢測柱30包括：至少一個與燃燒器100的安裝孔位對應(yīng)的安裝孔檢測柱、至少一個與燃燒器100上的點火針孔位對應(yīng)的點火針孔檢測柱和至少一個與燃燒器100上的熱電偶孔位對應(yīng)的熱電偶孔檢測柱。

綜上所述，本實用新型提供的燃燒器檢測裝置，通過滑動板與底座之間設(shè)置有升降裝置，調(diào)節(jié)滑動板與底座之間的距離，將燃燒器固定在滑動板與底座之間，然后將檢測柱插入檢測孔并伸入需要檢測燃燒器的孔位內(nèi)，對燃燒器的孔位進行檢測，該燃燒器檢測裝置實現(xiàn)了半自動化，一方面，避免了省去檢驗員的搬運滑動板的時間，提高了產(chǎn)品的檢測效率，另一方面，使檢測孔與需要檢測燃燒器的孔位對齊，保證了孔位的檢測精度。

具體而言，相關(guān)技術(shù)中燃燒器的孔位檢測都是手動檢測，檢測效率低，不能適應(yīng)當(dāng)前半自動或全自動發(fā)展的需求，而本實用新型提供的燃燒器檢測裝置，在需要檢測燃燒器的孔位時，先通過升降裝置將滑動板與底座之間的距離增大到合適的大小，然后將需要檢測的燃燒器的放入容納空間內(nèi)，再通過升降裝置將滑動板與底座之間的距離減小合適的大小，使滑動板蓋在燃燒器上，之后將檢測柱插入檢測孔并伸入需要檢測燃燒器的孔位內(nèi)，對燃燒器的孔位進行檢測，該燃燒器檢測裝置通過升降裝置帶動滑動板，實現(xiàn)燃燒器檢測裝置的半自動化，一方面，避免了省去檢驗員的搬運滑動板的時間，提高了產(chǎn)品的檢測效率，另一方面，使檢測孔與需要檢測燃燒器的孔位對齊，保證了孔位的檢測精度。

在本實用新型中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。