本實用新型涉及鉚接件頂出力檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鉚接件頂出力的檢測工裝。

背景技術(shù)：

為了保證鉚接可靠性，需要對鉚接件頂出力進(jìn)行檢測，例如鉚接螺栓頂出力。目前，鉚接件頂出力的檢測工裝主要包括：圓柱座和頂針。需要檢測時，將帶有鉚接件的樣品放置在支撐座上，鉚接件的尾段伸于支撐座內(nèi)，在將頂針放置在鉚接件的頭部，然后手動調(diào)節(jié)頂針的位置，以保證壓力機(jī)的下壓部對準(zhǔn)頂針。

人為將頂針直接放置在鉚接件的頭部，較難保證頂針垂直放置，若頂針不垂直放置，在下壓過程中，樣品的一邊會先斷裂，導(dǎo)致檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度較低。

另外，由于上述檢測工裝，需要手動調(diào)節(jié)頂針的位置，導(dǎo)致檢測所需時間較長，檢測效率較低。

另外，由于支撐座的內(nèi)徑較大，鉚接件的尾段與支撐座內(nèi)壁的間隙較大，則鉚接件的尾段的較易發(fā)生移動，使得鉚接件的尾段與支撐座的內(nèi)壁相抵，導(dǎo)致檢測準(zhǔn)確度較低，甚至出現(xiàn)檢測結(jié)果無效的情況。

綜上所述，如何檢測鉚接件頂出力，以提高檢測準(zhǔn)確度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鉚接件頂出力的檢測工裝，以提高檢測準(zhǔn)確度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鉚接件頂出力的檢測工裝，包括：

用于將樣品的鉚接件頂出的頂針；

能夠夾緊固定所述頂針的第一夾具；

用于放置樣品的支撐座；

其中，所述支撐座設(shè)有用于定位所述鉚接件的第一定位孔，所述第一定位孔具有供所述鉚接件被頂出的讓位空間。

優(yōu)選地，所述第一夾具通過第二定位孔夾緊固定所述頂針。

優(yōu)選地，所述第二定位孔的中心線與所述第一定位孔的中心線共線。

優(yōu)選地，所述頂針包括：頂針本體、以及垂直相連的第一分板和第二分板；其中，所述頂針本體的軸線垂直于所述第一分板；所述第一分板與所述頂針本體的頂端相連，所述第二分板位于所述第一分板的頂端，所述第二分板與所述第二定位孔夾緊固定配合。

優(yōu)選地，所述第二分板為長方體。

優(yōu)選地，所述第二分板的中心線與所述頂針本體的軸線共線。

優(yōu)選地，所述第一定位孔包括：相連通且共中心線的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔徑大于所述第二孔段的孔徑，所述第二孔段用于定位所述鉚接件。

優(yōu)選地，所述第一夾具包括：

設(shè)有第一放置槽的夾座；

用于與所述第一放置槽固定配合的第一夾體，所述第一夾體能夠夾緊固定所述頂針。

優(yōu)選地，所述第一放置槽自其槽底向其槽口漸縮。

優(yōu)選地，上述鉚接件頂出力的檢測工裝還包括：用于夾緊固定所述鉚接件尾段的第三夾具；其中，所述第一定位孔能夠容納所述鉚接件的頭段。

優(yōu)選地，所述第一夾具和所述第三夾具為同一個夾具。

優(yōu)選地，上述鉚接件頂出力的檢測工裝還包括：用于定位所述支撐座的第二夾具。

優(yōu)選地，所述第二夾具設(shè)有第二放置槽；其中，所述支撐座與所述第二放置槽可拆卸地定位配合。

優(yōu)選地，所述支撐座包括：座本體，設(shè)于所述座本體的凸臺；其中，所述座本體遠(yuǎn)離所述凸臺的一端位于所述第二放置槽內(nèi)，所述凸臺的外徑大于所述第二放置槽的槽口直徑。

優(yōu)選地，所述第二放置槽自其槽底向其槽口漸縮，且所述第二放置槽的槽側(cè)壁的頂端與所述座本體抵接。

本實用新型提供的鉚接件頂出力的檢測工裝的使用方法：

將第一夾具固定在壓力機(jī)的下壓部件，支撐座放置在壓力機(jī)的工作臺上；將樣品放置在支撐座上，樣品的鉚接件插入支撐座的第一定位孔中，實現(xiàn)定位；再利用第一夾具夾緊固定頂針；然后啟動壓力機(jī)，下壓部件以設(shè)定速度帶動頂針下移，使得頂針下壓鉚接件的頭端，直至鉚接件被頂出樣品板；然后下壓部帶動頂針向上移動，取出樣品，記錄數(shù)據(jù)，完成檢測。

本實用新型提供的鉚接件頂出力的檢測工裝，通過第一夾具夾緊固定頂針，較現(xiàn)有技術(shù)人為放置和手扶頂針相比，能夠保證頂針的垂直度，避免頂針發(fā)生傾斜，則避免了因頂針發(fā)生傾斜而降低檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度，從而提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝部分結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖3為本實用新型實施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝中頂針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中頂針的主視圖；

圖5為圖3中頂針的側(cè)視圖；

圖6為圖3中頂針的俯視圖；

圖7為本實用新型實施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝中支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中支撐座的側(cè)視圖；

圖9為圖8的A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-9所示，本實用新型實施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝，包括：頂針6，第一夾具1，支撐座3和第二夾具2；其中，頂針6用于將樣品的鉚接件4頂出；第一夾具1能夠夾緊固定頂針6，以保證頂針6的垂直度；支撐座3用于放置樣品，該支撐座3設(shè)有用于定位鉚接件4的第一定位孔31，第一定位孔31具有供鉚接件4被頂出的讓位空間。

需要說明的是，樣品包括：樣品板5和鉚接于樣品板5的鉚接件4。保證頂針6的垂直度，是指保證頂針6的軸線沿豎直方向延伸。第一定位孔31定位鉚接件4，是指沿徑向定位鉚接件4，以避免鉚接件4發(fā)生傾斜，進(jìn)而保證鉚接件4的垂直度。

本實用新型實施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝的使用方法：

將第一夾具1固定在壓力機(jī)的下壓部件，支撐座3放置在壓力機(jī)的工作臺上；將樣品放置在支撐座3上，樣品的鉚接件4插入支撐座3的第一定位孔31中，實現(xiàn)定位，再利用第一夾具1夾緊固定頂針6；然后啟動壓力機(jī)，下壓部件以設(shè)定速度帶動頂針6下移，使得頂針6下壓鉚接件4的頭端，直至鉚接件4被頂出樣品板5；然后下壓部帶動頂針6向上移動，取出樣品，記錄數(shù)據(jù)，完成檢測?？梢岳斫獾氖牵O(shè)定速度通常為15mm/分鐘，當(dāng)然，也可選擇其他值，本實用新型實施例對此不做限定。在測試過程中，觀察力曲線的變化過程，最大破壞頂出力大小通過壓力機(jī)的顯示屏顯示出來。

本實用新型實施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝，通過第一夾具1夾緊固定頂針6，較現(xiàn)有技術(shù)人為放置和手扶頂針相比，能夠保證頂針6的垂直度，避免頂針6發(fā)生傾斜，則避免了因頂針6發(fā)生傾斜而降低檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度，從而提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度。

同時，本實用新型實施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝，支撐座3通過第一定位孔31來定位鉚接件4，避免了鉚接件4的尾部偏移，提高了檢測準(zhǔn)確度，避免了出現(xiàn)檢測結(jié)果無效的現(xiàn)象。

同時，本實用新型實施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)在線檢測鉚接件4的最大頂出力，提高檢測效率。

上述第一定位孔31可為盲孔，也可為通孔。為了方便使用，優(yōu)先選擇第一定位孔31為盲孔。

為了提高檢測效率，上述鉚接件頂出力的檢測工裝中，由第一夾具1夾緊固定的頂針6的軸線與由第一定位孔31定位的鉚接件4的軸線共線。這樣，安裝好頂針6和樣品后，就可以保證頂針6的軸線與鉚接件4的軸線共線，即頂針6與鉚接件4對準(zhǔn)。這樣，無需人為進(jìn)行對準(zhǔn)工作，縮短了檢測時間，提高了檢測效率。

上述第一夾具1夾角固定頂針6存在多種結(jié)構(gòu)，例如第一夾具1通過夾板或者第二定位孔來夾緊固定頂針6。為了方便使用和定位，優(yōu)先選擇第一夾具1通過第二定位孔夾緊固定頂針6。

為了避免人工對準(zhǔn)頂針6和鉚接件4，優(yōu)先選擇第二定位孔的中心線與第一定位孔31的中心線共線。這樣，縮短了檢測時間，提高了檢測效率。

需要說明的是，頂針6與鉚接件4對準(zhǔn)，是指頂針6的軸線與鉚接件4的軸線共線。

優(yōu)選地，上述頂針6包括：頂針本體63、以及垂直相連的第一分板61和第二分板62；其中，頂針本體63的軸線垂直于第一分板61；第一分板61與頂針本體63的頂端相連，第二分板62位于第一分板61的頂端，第二分板62與第二定位孔夾緊固定配合。這樣，便于定位，從而便于保證整個頂針6的垂直度。

進(jìn)一步地，第二分板62為長方體。當(dāng)然，也可選擇第二分板62為正方體或者圓柱體等；還可選擇頂針6為其他結(jié)構(gòu)，并不局限于上述實施例。

為了便于保證頂針6與鉚接件4對準(zhǔn)，上述第二分板62的中心線與頂針本體63的軸線共線。進(jìn)一步地，第二分板62為第一分板61的中部。此時，第一分板61和第二分板61形成的部件的端部呈T型。

優(yōu)選地，頂針本體63、第二分板62和第一分板61為一體式結(jié)構(gòu)，方便了生產(chǎn)制造。

當(dāng)然，也可選擇第二分板62的中心線與頂針本體63的軸線錯位，只要能夠保證頂針本體63與鉚接件4對準(zhǔn)即可。

第一夾具1通過第二定位孔夾緊固定頂針6，為了保證固定可靠性，上述頂針6與第二定位孔過盈配合。當(dāng)然，為了便于安裝和拆卸，也可選擇頂針6與第二定位孔過渡配合，并局限于上述實施例。

為了便于定位鉚接件4，上述第一定位孔31包括：相連通且共中心線的第一孔段311和第二孔段312，第一孔段311的孔徑大于第二孔段312的孔徑，第二孔段312用于定位鉚接件4。這樣，也便于容納被頂出的鉚接件4。

上述第二孔段312可為盲孔段，也可為通孔段，可根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇。

優(yōu)選地，第一夾具1包括：夾座11和第一夾體12；其中，夾座11設(shè)有第一放置槽13；第一夾體12用于與第一放置槽13固定配合，第一夾體12能夠夾緊固定頂針6。當(dāng)?shù)谝粖A具1通過第二定位孔夾緊固定頂針6時，第二定位孔設(shè)于第一夾體12。

上述第一夾具1，結(jié)構(gòu)較簡單，無需連接件即可完成裝配；也便于第一夾具1與壓力機(jī)或者拉力機(jī)連接。當(dāng)然，也可選擇第一夾具1為其他結(jié)構(gòu)，例如第一夾具1僅包括第一夾體12，并不局限于上述實施例。

為了方便安裝和固定，上述第一放置槽13自其槽底向其槽口漸縮。相應(yīng)地，第一夾體12與第一放置槽13的形狀配合，以保證固定配合。

當(dāng)然，也可選擇第一放置槽13為其他形狀，例如等寬槽，并不局限于上述實施例。

為了能夠進(jìn)行拉出力檢測，上述鉚接件頂出力的檢測工裝還包括第三夾具，該第三夾具用于夾緊固定鉚接件4的尾段；其中，第一定位孔31能夠容納鉚接件4的頭段。

上述鉚接件頂出力的檢測工裝的使用方法為：將支撐座3放置在拉力機(jī)的工作臺上；將樣品放置在支撐座3上，樣品的鉚接件4的頭部位于第一定位孔31中，鉚接件4的尾部位于樣品板5遠(yuǎn)離支撐座3的一端；然后用第三夾具夾緊固定鉚接件4的尾部；在連接第三夾具和拉力機(jī)的拉力部；固定樣品板5，啟動拉力機(jī)，拉力部向上拉動鉚接件4，即拉力部向遠(yuǎn)離支撐座3的一端拉動鉚接部，直至鉚接件4被拉出；然后取出樣品，記錄數(shù)據(jù)，完成檢測。

上述鉚接件頂出力的檢測工裝，既能完成頂出力為壓力的檢測，也能完成頂出力為拉力的檢測，提高了檢測性能。

為了減少部件，降低成本，上述第一夾具1和第三夾具為同一個夾具。

對于第三夾具的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)第一夾具1、第二夾具2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，本實用新型實施例對此不做限定。

優(yōu)選地，上述鉚接件頂出力的檢測工裝還包括：用于定位支撐座3的第二夾具2?？梢岳斫獾氖?，第二夾具2用于測力機(jī)相連，該測力機(jī)為壓力機(jī)或者拉力機(jī)。這樣，方便了使用。

進(jìn)一步地，第二夾具2設(shè)有第二放置槽21；其中，支撐座3與第二放置槽21可拆卸地定位配合?？梢岳斫獾氖牵诙胖貌?1對支撐座3進(jìn)行徑向定位，且第二放置槽21的槽底與支撐座3抵接。

上述鉚接件頂出力的檢測工裝中，由于支撐座3與第二放置槽21可拆卸地定位配合，則方便了更換支撐座3，當(dāng)需要檢測其他規(guī)格或者其他類型的鉚接件4時，可更換該支撐座3，選擇能夠定位該類型或者該規(guī)格的鉚接件4的支撐座3，從而擴(kuò)大了使用范圍，提高了通用性。

當(dāng)然，也可選擇第二夾具2為其他結(jié)構(gòu)，例如夾板結(jié)構(gòu)，并不局限于上述實施例。

為了便于定位，上述支撐座3包括：座本體32，設(shè)于座本體32的凸臺33；其中，座本體32遠(yuǎn)離凸臺33的一端位于第二放置槽21內(nèi)，凸臺33的外徑大于第二放置槽21的槽口直徑?？梢岳斫獾氖?，凸臺33與第二夾具2的槽口端抵接，第一定位孔31設(shè)于座本體32。

進(jìn)一步地，第二放置槽21自其槽底向其槽口漸縮，且第二放置槽21的槽側(cè)壁的頂端與所述座本體32抵接。這樣，方便了支撐座3的安裝、拆卸和定位。當(dāng)然，也可選擇第二放置槽21為其他形狀，并不局限于此。

對于支撐座3的形狀，可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)計。優(yōu)選地，座本體32包括第一分體和第二分體，其中，凸臺33設(shè)于第一分體，第一分體位于第二放置槽21中，第一分體為長方體，凸臺33的外輪廓為長方形，第二分體為圓柱體。此時，第一定位孔31設(shè)于第二分體。這樣，方便了對支撐座3進(jìn)行夾緊定位。

為了方便生產(chǎn)和制造，上述座本體32和凸臺33為一體式結(jié)構(gòu)。

上述樣品板5可為底盤，鉚接件4可為鉚接螺栓。此時，頂針6與鉚接螺栓對準(zhǔn)，也可理解為頂針6與鉚接螺栓的頭部孔對準(zhǔn)。當(dāng)然，也可選擇樣品板5為其他板，鉚接件4為鉚釘?shù)绕渌?，本實用新型實施例對上述鉚接件頂出力的檢測工裝的使用對象不做限定。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。