本實(shí)用新型屬于爐煤采樣及計(jì)量系統(tǒng)范圍，特別涉及一種高精度入爐煤采樣及稱重校驗(yàn)一體化系統(tǒng)。

技術(shù)背景

在火力發(fā)電廠燃煤生產(chǎn)過(guò)程中，燃料的成本大約占總成本的80％，所以保證入爐煤質(zhì)量合格穩(wěn)定對(duì)維護(hù)電廠的經(jīng)濟(jì)效益意義重大。采樣環(huán)節(jié)對(duì)分析結(jié)果所造成的誤差影響很大，現(xiàn)有入爐煤采樣裝置大多設(shè)置在運(yùn)輸帶中部，在皮帶運(yùn)行中由采樣頭定期將煤由皮帶上刮出，入縮分設(shè)備，多余煤樣由斗提機(jī)提回運(yùn)輸帶。但是采樣頭深度不易控制，過(guò)深會(huì)損傷皮帶，過(guò)淺則取樣不具代表性(特別是CFB機(jī)組，在經(jīng)過(guò)篩碎系統(tǒng)后煤在運(yùn)輸帶上分層堆積，煤質(zhì)上下層差別較大)。

目前，入爐煤稱重校驗(yàn)裝置多采用托輥稱重、鏈碼動(dòng)態(tài)校驗(yàn)。但是鏈碼校驗(yàn)裝機(jī)較復(fù)雜，受運(yùn)輸帶張緊力、鏈碼與帶面摩擦力、鏈碼活動(dòng)部件阻力等多種因素的影響，較驗(yàn)后的誤差無(wú)法保證，需每年進(jìn)行實(shí)物校驗(yàn)，大部分廠輸煤系統(tǒng)都未設(shè)計(jì)實(shí)物校驗(yàn)的料倉(cāng)及入料口，校驗(yàn)工作難度大且精度難以保證。

為針對(duì)性解決輸煤系統(tǒng)入爐煤采樣及稱重校驗(yàn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種高精度入爐煤采樣及稱重校驗(yàn)一體化系統(tǒng)，通過(guò)在落煤管內(nèi)進(jìn)行定期自動(dòng)煤采樣，解決了上述煤采樣設(shè)備采樣不均勻、代表性不強(qiáng)的問(wèn)題。通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)接收到的相應(yīng)傳感器反饋的重量信號(hào)，可完成自動(dòng)稱重校驗(yàn)，解決了鏈碼動(dòng)態(tài)校驗(yàn)存在的工作難度大、誤差無(wú)法保證的問(wèn)題。使得入爐煤采樣及計(jì)量工作自動(dòng)化、精準(zhǔn)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中輸煤系統(tǒng)入爐煤采樣及計(jì)量過(guò)程中存在的問(wèn)題而提供一種高精度入爐煤采樣及稱重校驗(yàn)一體化系統(tǒng)，其特征在于，該入爐煤采樣及稱重校驗(yàn)一體化系統(tǒng)由落煤管1、煤取樣裝置2、取樣料倉(cāng)3、傳送帶4、煤縮分留樣設(shè)備5、自動(dòng)包裝噴碼設(shè)備6、計(jì)算機(jī)控制單元7、皮帶秤重力傳感器8、皮帶秤9、電動(dòng)門電機(jī)10、電動(dòng)門11、煤倉(cāng)重力傳感器12、稱重煤倉(cāng)13、斗提機(jī)14、升降通道15、斗提機(jī)升降電機(jī)16組成；其中，煤取樣裝置2安裝于落煤管1一側(cè)，作為自動(dòng)采樣裝置；取樣料倉(cāng)3的出口接煤縮分留樣設(shè)備5的入口，煤縮分留樣設(shè)備5的備樣出口接自動(dòng)包裝噴碼設(shè)備6的入口；煤倉(cāng)重力傳感器12位于稱重煤倉(cāng)13的下方；電動(dòng)門11位于煤倉(cāng)重力傳感器12的下方，電動(dòng)門11出口位于皮帶秤9的前方；皮帶秤9位于傳送帶4的下方；計(jì)算機(jī)控制單元7通過(guò)信號(hào)傳輸線分別與煤取樣裝置2、自動(dòng)包裝噴碼設(shè)備6、皮帶秤重力傳感器8、電動(dòng)門電機(jī)10、煤倉(cāng)重力傳感器12、斗提機(jī)升降電機(jī)16連接。斗提機(jī)14位于升降通道15上，并與斗提機(jī)升降電機(jī)16連接。

所述稱重煤倉(cāng)13下部的煤倉(cāng)重力傳感器12定期進(jìn)行砝碼校驗(yàn)。

所述煤縮分留樣設(shè)備5中的備樣，經(jīng)自動(dòng)包裝噴碼設(shè)備6進(jìn)行包裝并噴碼保存30天。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在落煤管內(nèi)進(jìn)行定期自動(dòng)煤采樣，保證了煤采樣的均勻性和代表性。通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)接收相應(yīng)傳感器反饋的重量信號(hào)，可完成自動(dòng)稱重校驗(yàn)工作，解決了鏈碼動(dòng)態(tài)校驗(yàn)存在的工作難度大、誤差無(wú)法保證的問(wèn)題。使得入爐煤采樣及稱重校驗(yàn)工作自動(dòng)化、精準(zhǔn)化。對(duì)于完成入爐煤自動(dòng)采樣工作和提高入爐煤計(jì)量準(zhǔn)確性提供很好的技術(shù)參考。

附圖說(shuō)明

圖1為高精度入爐煤采樣及稱重校驗(yàn)一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種高精度入爐煤采樣及稱重校驗(yàn)一體化系統(tǒng)下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1中所示，爐煤采樣及稱重校驗(yàn)一體化系統(tǒng)由落煤管1、煤取樣裝置2、取樣料倉(cāng)3、傳送帶4、煤縮分留樣設(shè)備5、自動(dòng)包裝噴碼設(shè)備6、計(jì)算機(jī)控制單元7、皮帶秤重力傳感器8、皮帶秤9、電動(dòng)門電機(jī)10、電動(dòng)門11、煤倉(cāng)重力傳感器12、稱重煤倉(cāng)13、斗提機(jī)14、升降通道15、斗提機(jī)升降電機(jī)16組成；其中，煤取樣裝置2安裝于落煤管1一側(cè)，作為自動(dòng)采樣裝置；取樣料倉(cāng)3的出口接煤縮分留樣設(shè)備5的入口，煤縮分留樣設(shè)備5的備樣出口接自動(dòng)包裝噴碼設(shè)備6的入口；煤倉(cāng)重力傳感器12位于稱重煤倉(cāng)13的下方；電動(dòng)門11位于煤倉(cāng)重力傳感器12的下方，電動(dòng)門11出口位于皮帶秤9的前方；皮帶秤9位于傳送帶4的下方；計(jì)算機(jī)控制單元7通過(guò)信號(hào)傳輸線分別與煤取樣裝置2、自動(dòng)包裝噴碼設(shè)備6、皮帶秤重力傳感器8、電動(dòng)門電機(jī)10、煤倉(cāng)重力傳感器12、斗提機(jī)升降電機(jī)16連接。斗提機(jī)14位于升降通道15上、并與斗提機(jī)升降電機(jī)16連接。

所述稱重煤倉(cāng)13下部的煤倉(cāng)重力傳感器12定期進(jìn)行砝碼校驗(yàn)。

本入爐煤采樣及稱重校驗(yàn)一體化系統(tǒng)對(duì)入爐煤采樣及稱重校驗(yàn)的原理：計(jì)算機(jī)控制單元7控制煤取樣裝置2進(jìn)行自動(dòng)煤取樣，煤樣進(jìn)入煤縮分留樣設(shè)備5進(jìn)行縮分留樣后增加備樣，其中備樣經(jīng)自動(dòng)包裝噴碼設(shè)備6進(jìn)行自動(dòng)包裝和噴二維碼加密，以便抽查核對(duì)。棄樣分別在稱重煤倉(cāng)13內(nèi)與皮帶秤9上進(jìn)行稱重，計(jì)算機(jī)控制單元7根據(jù)稱重煤倉(cāng)13內(nèi)反饋回來(lái)的重量信號(hào)對(duì)皮帶秤9進(jìn)行稱重校驗(yàn)。