本實用新型屬于燃氣表技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種膜式燃氣表技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可調(diào)節(jié)角度的燃氣表曲柄裝置。

背景技術(shù)：

隨著燃氣事業(yè)的不斷發(fā)展，用戶對燃氣表的計量精度提出了更高的要求。膜式燃氣表的計量精度是依靠基本誤差、誤差曲線等幾項主要性能指標來綜合體現(xiàn)的?；菊`差是用被測量燃氣表的指示值與實際值之差同實際值的百分比來表示的。誤差曲線要求是在qmin至qmax范圍內(nèi)，基本誤差的最大值和最小值之間的差值不得超過2％。

目前，國內(nèi)大多數(shù)燃氣表產(chǎn)品的計量性能都達到了1.5級標準，若想實現(xiàn)更為精準的計量精度，就需要進一步改善誤差曲線的分布區(qū)間及斜率。根據(jù)誤差曲線的特征，一般調(diào)整的方法是通過更換不同角度的曲柄來有效的將基本誤差分布帶調(diào)至國家標準允許的誤差范圍內(nèi)。這要求生產(chǎn)企業(yè)準備多套具有不同角度的的曲柄模具才能滿足不同燃氣表各自的特性曲線要求。該方法不僅生產(chǎn)工藝復(fù)雜，嚴重浪費企業(yè)的生產(chǎn)資源，而且也無法滿足調(diào)節(jié)各類誤差曲線特性的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效調(diào)節(jié)膜式燃氣表計量精度的燃氣表曲柄裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種可調(diào)節(jié)角度的燃氣表曲柄裝置，包括設(shè)置在燃氣表殼體上的中心軸和設(shè)置在中心軸上的閥蓋；所述中心軸上端部設(shè)置有曲柄；所述曲柄的上端部設(shè)置有安裝盤，所述安裝盤中部分別偏心設(shè)置有安裝孔和導(dǎo)柱，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件的上端部設(shè)置有撥件，所述安裝盤上設(shè)置有刻度槽；所述調(diào)節(jié)件下端部設(shè)置有偏心柱，所述偏心柱設(shè)置在所述閥蓋的安裝槽一上。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)件中部設(shè)置有安裝部；所述安裝孔的孔壁上設(shè)置有安裝槽二，所述安裝槽二側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)槽；所述安裝部穿過安裝槽二并轉(zhuǎn)動一定角度后，卡接在所述內(nèi)槽上。

優(yōu)選地，所述安裝部的橫截面為扇形，所述安裝槽二的橫截面也為扇形。

優(yōu)選地，所述曲柄為空心軸，所述曲柄套接在所述中心軸上端部。

優(yōu)選地，所述內(nèi)槽與所述曲柄的內(nèi)部連通，所述中心軸上端部設(shè)置有與所述安裝部形狀相適配的環(huán)槽，所述安裝部卡接在所述環(huán)槽上。

優(yōu)選地，所述撥件的端部向下設(shè)置有限位部，所述刻度槽上均勻設(shè)置有若干個限位槽。

優(yōu)選地，所述曲柄的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成有與所述調(diào)節(jié)件形狀相適配的弧形槽。

優(yōu)選地，所述撥件的上端部設(shè)置有一字槽或十字槽。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實用新型設(shè)置有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件設(shè)置在曲柄上，在燃氣表誤差曲線精度不良時，不用更換曲柄來調(diào)節(jié)精度，而是直接調(diào)整調(diào)節(jié)件來微調(diào)氣閥座與閥蓋的相對位置，保證燃氣表回轉(zhuǎn)體積的穩(wěn)定性，進而調(diào)整燃氣表的誤差曲線，提高了燃氣表計量精度和裝配效率，調(diào)節(jié)過程簡便可靠。

2、本實用新型的調(diào)節(jié)件設(shè)置有扇形的安裝部，所述安裝部通過安裝孔和安裝槽二固定在內(nèi)槽和環(huán)槽上，將調(diào)節(jié)件、曲柄和中心軸固定在了一起，操作簡單方便，裝配效率高。

3、本實用新型刻度槽上的限位槽是以安裝孔的軸線所在的位置為圓心制作的，通過調(diào)節(jié)限位部在不同限位槽的位置，來實現(xiàn)微調(diào)閥座與閥蓋的相對位置。

4、本實用新型設(shè)置有弧形槽，方便軸向固定調(diào)節(jié)件，減少調(diào)節(jié)件的位置引起的誤差。

5、本實用新型撥件的上端設(shè)置有一字槽或十字槽，方便借助一字螺絲刀或十字螺絲刀微調(diào)撥件。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是本實用新型曲柄和調(diào)節(jié)件的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖3是本實用新型曲柄的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖4是本實用新型調(diào)節(jié)件的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖5是本實用新型的使用狀態(tài)圖。

圖中：1-燃氣表殼體；2-中心軸；4-曲柄；5-調(diào)節(jié)件；6-導(dǎo)柱；11-前旗桿；12-后旗桿；13-前搖桿；14-后搖桿；15-前連桿；16-后連桿；21-環(huán)槽；30-安裝槽一；31-閥蓋；32-閥座；41-安裝盤；42-安裝槽二；43-內(nèi)槽；44-弧形槽；45-安裝孔；51-撥件；52-刻度槽；53-偏心柱；55-安裝部；57-限位部；58-限位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-5：

如圖1、2所示：一種可調(diào)節(jié)角度的燃氣表曲柄裝置，包括設(shè)置在燃氣表殼體1上的中心軸2和設(shè)置在中心軸2上的閥蓋31；所述中心軸2上端部設(shè)置有曲柄4；所述曲柄4的上端部設(shè)置有安裝盤41，所述安裝盤41中部分別偏心設(shè)置有安裝孔和導(dǎo)柱6，所述安裝孔45內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)件5，所述調(diào)節(jié)件5的上端部設(shè)置有撥件51，所述安裝盤41上設(shè)置有刻度槽52；所述調(diào)節(jié)件5下端部設(shè)置有偏心柱53，所述偏心柱53設(shè)置在所述閥蓋31的安裝槽一30上。本實用新型設(shè)置有調(diào)節(jié)件5，所述調(diào)節(jié)件5設(shè)置在曲柄4上，在燃氣表誤差曲線精度不良時，不用更換曲柄4來調(diào)節(jié)精度，而是直接調(diào)整調(diào)節(jié)件5來微調(diào)氣閥座32與閥蓋31的相對位置，保證燃氣表回轉(zhuǎn)體積的穩(wěn)定性，進而調(diào)整燃氣表的誤差曲線，提高了燃氣表計量精度和裝配效率，調(diào)節(jié)過程簡便可靠。

所述曲柄4為塑料注塑件，在安裝盤41的側(cè)面開設(shè)有兩個方孔工藝孔，方便注塑制造。

如圖3、4所示：優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)件5中部設(shè)置有安裝部55；所述安裝孔45的孔壁上設(shè)置有安裝槽二42，所述安裝槽二42側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)槽43，所述安裝部55穿過安裝槽二42并轉(zhuǎn)動一定角度后，卡接在所述內(nèi)槽43上。

優(yōu)選地，所述安裝部55橫截面的形狀為扇形，所述安裝槽二42橫截面的形狀也為扇形。優(yōu)選所述安裝部55橫截面的形狀為半圓形；所述安裝孔(45)為通孔；所述安裝槽二42和內(nèi)槽43均為半圓孔槽，半徑相同且兩底面在同一平面上。所述安裝部55穿過安裝槽二42并轉(zhuǎn)動一定角度后，卡接在所述內(nèi)槽43上。所述內(nèi)槽43可以限制調(diào)節(jié)件5的上下位置。

優(yōu)選地，所述曲柄4為空心軸，所述曲柄套接在所述中心軸2上端部。

如圖1所示：優(yōu)選地，所述內(nèi)槽43與所述曲柄4的內(nèi)部連通，所述中心軸2上端部設(shè)置有與所述安裝部55形狀相適配的環(huán)槽21，所示環(huán)槽21的寬度稍大于所述安裝部55的厚度，所述安裝部55卡接在所述環(huán)槽21上。將調(diào)節(jié)件5、曲柄4和中心軸2固定在了一起，操作簡單方便，裝配效率高。

優(yōu)選地，所述撥件51的端部向下設(shè)置有限位部57，所述刻度槽52上均勻設(shè)置有若干個限位槽58，所述刻度槽52上均勻設(shè)置有相關(guān)刻度值。本實用新型的限位槽58是以安裝孔45的軸線所在的位置為圓心制作的，通過調(diào)節(jié)限位部57在不同限位槽58的位置，來實現(xiàn)微調(diào)閥座與閥蓋的相對位置。

優(yōu)選地，所述曲柄4的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成有與所述調(diào)節(jié)件5形狀相適配的弧形槽44，所述弧形槽44的半徑與所述調(diào)節(jié)件6主體的半徑相同，方便軸向固定調(diào)節(jié)件5，減少調(diào)節(jié)件5的位置引起的誤差。

優(yōu)選地，所述撥件51的上端部設(shè)置有一字槽或十字槽，方便借助一字螺絲刀或十字螺絲刀微調(diào)撥件。

膜式燃氣表結(jié)構(gòu)簡介：如圖5所示：燃氣表殼體1上設(shè)置有中心軸2和轉(zhuǎn)閥3，所述中心軸2上端部設(shè)置有曲柄4，所述曲柄4連接計數(shù)裝置；所述曲柄4設(shè)置有調(diào)節(jié)件5和導(dǎo)柱6，所述導(dǎo)柱6連接連桿搖桿機構(gòu)。

所述轉(zhuǎn)閥3包括閥蓋31和閥座32，所述閥座32固連在燃氣表殼體1上，所述閥蓋31可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述閥座32上，所述安裝槽一30設(shè)置在所述閥蓋31上端部。

所述連桿搖桿機構(gòu)包括前旗桿11和后旗桿12，所述前旗桿11和后旗桿12的下端部分別連接前旗和后旗、上端部分別連接前搖桿13和后搖桿14，所述前搖桿13和后搖桿14分別連接前連桿15和后連桿16，所述前連桿15和后連桿16的端部均設(shè)置在所述導(dǎo)柱6上。

膜式燃氣表的工作原理：當燃氣有入口進入表內(nèi)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的閥蓋31分配氣體流向、氣體流入其中兩個計量室，推動皮膜，將另外兩個計量室的氣體排出，同時皮膜經(jīng)前、后旗帶動搖桿連桿機構(gòu)，使曲柄4轉(zhuǎn)動，從而帶動閥蓋31轉(zhuǎn)動。當閥蓋31轉(zhuǎn)到一定的角度位置時，其中兩個計量室進氣終止轉(zhuǎn)為排氣，另外兩個計量室開始進氣，這樣不斷循環(huán)，由搖桿連桿機構(gòu)帶動齒輪組旋轉(zhuǎn)變速，使計數(shù)裝置指示出流量值。

本實用新型精度調(diào)節(jié)方式：在燃氣表誤差曲線精度不良時，不用更換曲柄4來調(diào)節(jié)精度，而是直接調(diào)整調(diào)節(jié)件5來微調(diào)閥座32與閥蓋31的相對位置，保證燃氣表回轉(zhuǎn)體積的穩(wěn)定性，進而調(diào)整燃氣表的誤差曲線，提高了燃氣表計量精度和裝配效率，調(diào)節(jié)過程簡便可靠。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。