一種用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備，包括鋪料振槽、切絲機(jī)后身，鋪料振槽位于切絲機(jī)后身的一側(cè)，包括自上而下依次設(shè)置的撥輥組件、理板組件和偏心輥組件；理板組件可拆卸連接在鋪料振槽的內(nèi)部，鋪料振槽設(shè)有振動(dòng)裝置；偏心輥組件連接在切絲機(jī)后身的兩邊側(cè)板上；理板組件分別設(shè)有入口和出口，所述撥輥組件位于理板組件的入口上方，偏心輥組件位于理板組件出口處的下方；雜亂無章的煙梗在重力、振動(dòng)輸送機(jī)激振力和理板的約束作用下，朝著更為穩(wěn)定的軸向方向前進(jìn)，多數(shù)已經(jīng)呈現(xiàn)為軸向分布的煙梗從理板組件中出來，落到平穩(wěn)而緩慢速度運(yùn)轉(zhuǎn)著的偏心輥筒組件上，把煙梗緩緩地放到切絲機(jī)的銅排鏈上。
【專利說明】一種用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制絲設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于煙梗的梳理、軸向定向切絲的煙梗梳理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煙梗切絲工序是通過相應(yīng)的設(shè)備將煙梗輸送到切絲機(jī)后進(jìn)行切割，煙梗被軸向切、徑向切后，梗絲將呈現(xiàn)絲狀、片狀等不規(guī)則形狀。煙梗是要求軸向切還是徑向切需要根據(jù)工藝的要求而定，由于軸向切和徑向切需要的設(shè)備略有不同，就出現(xiàn)了朝著兩個(gè)方向發(fā)展的設(shè)備。經(jīng)過權(quán)威部門的研究，提高絲狀梗絲(軸向切絲)的比率，能夠讓絲狀梗絲與成品煙絲中其它成分混合后融合度得到提高，從而達(dá)到改善卷煙品質(zhì)的最終要求。然而，目前軸向切絲專用設(shè)備還很少，難以滿足提高絲狀梗絲比率、提高梗絲與成品煙絲中其它成分混合后融合度和改善卷煙品質(zhì)的最終要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備，有效提高絲狀梗絲比率、降低造碎率、提高梗絲與成品煙絲中其它成分混合后融合度和改善卷煙品質(zhì)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備，包括鋪料振槽、切絲機(jī)后身，鋪料振槽位于切絲機(jī)后身的一側(cè)，包括自上而下依次設(shè)置的撥輥組件、理板組件和偏心輥組件；理板組件可拆卸連接在鋪料振槽的內(nèi)部，鋪料振槽設(shè)有振動(dòng)裝置；偏心輥組件連接在切絲機(jī)后身的兩邊側(cè)板上；理板組件分別設(shè)有入口和出口，所述撥輥組件位于理板組件的入口上方，偏心輥組件位于理板組件出口處的下方；
[0006]撥輥組件包括托架、驅(qū)動(dòng)設(shè)備和平行設(shè)置的若干根撥料輥，若干根撥料輥連接在托架上，驅(qū)動(dòng)設(shè)備與撥料輥驅(qū)動(dòng)連接；
[0007]理板組件包括若干塊弧度不同的鋪料板，鋪料板為向下凹的弧形板，相鄰的鋪料板之間構(gòu)成鋪料通道，鋪料通道的上下兩側(cè)均設(shè)有開口 ；
[0008]偏心輥組件包括偏心滾筒和驅(qū)動(dòng)設(shè)備，偏心滾筒包括軸和連接在軸上的偏心輥，所述軸連接有驅(qū)動(dòng)設(shè)備。
[0009]所述鋪料通道的上半部分均呈豎向設(shè)置，所述鋪料通道的下半部分均呈水平設(shè)置，鋪料通道的上側(cè)橫向開口的寬度大于鋪料通道的下側(cè)縱向方向開口的寬度。
[0010]理板組件還包括兩塊鋪料板連接板，所述鋪料板的前后兩側(cè)分別連接在兩塊鋪料板連接板上。
[0011 ] 鋪料通道的形狀為上開口寬而下開口窄的弧形通道。
[0012]所述理板組件的最下面的鋪料板緊挨偏心輥。
[0013]鋪料板的上沿沿鋪料板連接板的延伸方向依次從左向右設(shè)置，鋪料板的下沿從下
往上依次層疊在一起。[0014]若干根撥料輥的端部均設(shè)有互相嚙合的齒輪，相鄰的撥料輥的轉(zhuǎn)向相反。
[0015]還包括振動(dòng)輸送機(jī)的落料斗，振動(dòng)輸送機(jī)的落料斗位于鋪料振槽的上方，所述撥輥組件與振動(dòng)輸送機(jī)的落料斗下口位置相對(duì)應(yīng)。
[0016]所述與撥料輥連接的電機(jī)控制連接有變頻器。
[0017]所述撥輥組件周邊設(shè)有用于密封撥輥組的密封裝置。
[0018]本實(shí)用新型包括撥輥組件、理板組件和偏心輥組件三個(gè)主要部分。進(jìn)入切絲機(jī)前的振動(dòng)輸送機(jī)將雜亂無章、成團(tuán)的煙梗輸送到撥輥組件中，經(jīng)過撥輥的疏散，成團(tuán)的煙梗被打散后落入擁有5個(gè)空格的理板組件中，理板組件安裝在振動(dòng)輸送機(jī)上，雜亂無章的煙梗在重力、振動(dòng)輸送機(jī)激振力和理板的約束作用下，朝著更為穩(wěn)定的軸向方向前進(jìn)，多數(shù)已經(jīng)呈現(xiàn)為軸向分布的煙梗從理板組件中出來，落到平穩(wěn)而緩慢速度運(yùn)轉(zhuǎn)著的偏心輥筒組件上，把煙梗緩緩地放到切絲機(jī)的銅排鏈上。
[0019]由于本實(shí)用新型并沒有完全否定已經(jīng)成熟的鋪料振槽的作用，鋪料振槽在向前輸送煙梗的同時(shí)，把切絲機(jī)的墻板處的煙梗壓實(shí)，減少四角空松現(xiàn)象。
[0020]本實(shí)用新型即可以作為技術(shù)改造方案也可以作為切絲機(jī)生產(chǎn)廠家的配套方案，如果是技術(shù)改造方案，把理板組件按照尺寸要求安裝在已有的鋪料振槽上，把偏心輥筒組件按照尺寸要求安裝在切絲機(jī)的后身上。
[0021]本實(shí)用新型需要增加撥輥組件驅(qū)動(dòng)電機(jī)和偏心輥筒組件驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電氣控制，盡可能使用變頻器控制，通過改變它們的轉(zhuǎn)速，調(diào)整到合適的速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的撥輥組件、理板組件和偏心輥組件裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是撥輥組件圖；
[0024]圖3是理板組件圖；
[0025]圖4是圖3的俯視圖；
[0026]圖5是偏心輥組件圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型包括撥輥組件1、理板組件2和偏心輥組件3。撥輥組件I位于理板組件I的開口上方，偏心輥組件3位于理板組件2的下方，偏心輥組件3安裝在切絲機(jī)后身5上。
[0028]如圖2所示，撥輥組件I用4個(gè)支腿固定在地面上，并與振動(dòng)輸送機(jī)的落料斗下口相對(duì)應(yīng)。撥輥組件I四周設(shè)有密封裝置，密封裝置采用的是不銹鋼或者是軟篷布，將撥輥組件I四周密封起來，減少煙梗的四處落料。
[0029]撥輥組件I包括托架8、驅(qū)動(dòng)設(shè)備和平行設(shè)置的7根撥料輥7，撥料輥7內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸，撥料輥7并行安裝在托架8并與驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)連接，相鄰撥料輥7的前端端部之間均通過齒輪9嚙合傳動(dòng)連接，因此相鄰傳動(dòng)軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是相反的。驅(qū)動(dòng)設(shè)備為撥棍減速機(jī)6和撥輥電機(jī)，電機(jī)減速機(jī)6在變頻器的驅(qū)動(dòng)下，通過齒輪傳動(dòng)，7根撥料輥7以相反的的方向運(yùn)行，這樣落入撥料裝置中的成團(tuán)的煙梗有的在撥料輥的作用下向下輸送，有的被撥料輥向上揚(yáng)起，起到打散的作用，煙梗盡可能均勻的被輸送到下道工序一理板組件2中。[0030]如圖3、4所示，理板組件2用螺栓安裝到已有的鋪料振槽4的內(nèi)部，隨著鋪料振槽4的振動(dòng)而振動(dòng)。鋪料振槽4上設(shè)有振動(dòng)裝置。
[0031]理板組件2包括兩塊鋪料板連接板11和6塊弧度各異的鋪料板12，相鄰鋪料板12之間構(gòu)成鋪料通道10，鋪料通道10共五個(gè)，鋪料板12為向下凹的弧形板，6塊鋪料板12兩側(cè)側(cè)邊均焊接在兩塊鋪料板連接板11中間，6塊鋪料板12的上沿13沿鋪料板連接板11的延伸方向依次從左向右設(shè)置，其下沿17從下往上依次層疊在一起，且上層鋪料板12的下沿17依次超出其下層鋪料板12的下沿17，這樣的設(shè)置，使得所有的鋪料板12內(nèi)的煙梗均能及時(shí)落下。上沿13處的層與層之間的為橫向間隔，層與層之間橫向間距(即鋪料通道10的上側(cè)開口寬度)為120mm，下沿17處的層與層之間的豎向間距(即鋪料通道10的下側(cè)開口寬度)為10mm，鋪料通道10的形狀為上開口寬而下開口窄的弧形通道。鋪料板12下方為鋪料振槽4，理板組件2用螺栓固定在切絲機(jī)的鋪料振槽4上。鋪料板12的下沿17下方設(shè)有偏心滾筒14。
[0032]理板組件2中的鋪料板間隙應(yīng)根據(jù)煙梗的長(zhǎng)短可以調(diào)整，具體操作時(shí)可以制作多個(gè)理板組件2，方便更換。
[0033]如圖5所不，偏心滾筒14包括軸15和偏心棍16,軸15位于偏心棍16的偏心位置，軸15的右端連接有滾筒減速機(jī)18和電機(jī)(驅(qū)動(dòng)設(shè)備)，帶動(dòng)偏心滾筒14做偏心回轉(zhuǎn)。
[0034]偏心輥組件3安裝在切絲機(jī)后身5的兩邊側(cè)板上，并用電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輥組件3，用變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及滾筒減速機(jī)18。
[0035]來自撥輥組件I的已經(jīng)被打散的煙梗落入理板組件2的5個(gè)槽中，雜亂無章的煙梗在重力、振動(dòng)輸送機(jī)激振力和理板的約束作用下，朝著更為穩(wěn)定的軸向方向前進(jìn)，多數(shù)已經(jīng)呈現(xiàn)為軸向分布的煙梗從理板組件2中出來，落到偏心輥組件3的偏心輥16上。
[0036]理板組件2的最下面那塊鋪料板12基本上緊挨著偏心輥16，從理板組件2中出來的煙梗沒有落差或者落差很小的情況下落到偏心輥組件3的偏心輥16上，偏心輥16以緩慢的速度旋轉(zhuǎn)，把煙梗穩(wěn)穩(wěn)地放置在切絲機(jī)的銅排鏈上，減少了已經(jīng)理好的煙梗重新紊亂的情況發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備，包括鋪料振槽、切絲機(jī)后身，鋪料振槽位于切絲機(jī)后身的一側(cè)，其特征在于:包括自上而下依次設(shè)置的撥輥組件、理板組件和偏心輥組件；理板組件可拆卸連接在鋪料振槽的內(nèi)部，鋪料振槽設(shè)有振動(dòng)裝置；偏心輥組件連接在切絲機(jī)后身的兩邊側(cè)板上；理板組件分別設(shè)有入口和出口，所述撥輥組件位于理板組件的入口上方，偏心輥組件位于理板組件出口處的下方； 撥輥組件包括托架、驅(qū)動(dòng)設(shè)備和平行設(shè)置的若干根撥料輥，若干根撥料輥連接在托架上，驅(qū)動(dòng)設(shè)備與撥料輥驅(qū)動(dòng)連接； 理板組件包括若干塊弧度不同的鋪料板，鋪料板為向下凹的弧形板，相鄰的鋪料板之間構(gòu)成鋪料通道，鋪料通道的上下兩側(cè)均設(shè)有開口 ； 偏心輥組件包括偏心滾筒和驅(qū)動(dòng)設(shè)備，偏心滾筒包括軸和連接在軸上的偏心輥，所述軸連接有驅(qū)動(dòng)設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備，其特征在于:所述鋪料通道的上半部分均呈豎向設(shè)置，所述鋪料通道的下半部分均呈水平設(shè)置，鋪料通道的上側(cè)橫向開口的寬度大于鋪料通道的下側(cè)縱向方向開口的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備，其特征在于:理板組件還包括兩塊鋪料板連接板，所述鋪料板的前后兩側(cè)分別連接在兩塊鋪料板連接板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備，其特征在于:鋪料通道的形狀為上開口寬而下開口窄的弧形通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備，其特征在于:所述理板組件的最下面的鋪料板緊挨偏心輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備，其特征在于:鋪料板的上沿沿鋪料板連接板的延伸方向依次從左向右設(shè)置，鋪料板的下沿從下往上依次層疊在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備，其特征在于:若干根撥料輥的端部均設(shè)有互相嚙合的齒輪，相鄰的撥料輥的轉(zhuǎn)向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備，其特征在于:還包括振動(dòng)輸送機(jī)的落料斗，振動(dòng)輸送機(jī)的落料斗位于鋪料振槽的上方，所述撥輥組件與振動(dòng)輸送機(jī)的落料斗下口位置相對(duì)應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備，其特征在于:所述與撥料輥連接的電機(jī)控制連接有變頻器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軸向切梗的煙梗梳理設(shè)備，其特征在于:所述撥輥組件周邊設(shè)有用于密封撥輥組的密封裝置。
【文檔編號(hào)】A24B5/16GK203608841SQ201320762137
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】范愛軍, 王迎彬, 王曉宇, 吳偉強(qiáng), 高永亮 申請(qǐng)人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司