本實用新型屬于測試儀器制造技術領域，是一種測試合金材料高溫拉伸性能的夾壓具。

背景技術：

超塑性成型是解決難成形合金材料加工成形性的一個有效辦法，而溫度是影響塑性的主要因素，以實現(xiàn)超塑性為目標，采用高溫拉伸試驗是檢測合金材料超塑性研究和抗拉強度的一個重要方法，可以分析合金材料在高溫下的塑性變化特征。

現(xiàn)有的高溫拉伸試驗設備主要由拉伸試驗機、上夾具、下夾具和拉力傳感器構成，下夾具和拉力傳感器之間有連桿，工作時合金材料試樣固定在上夾具和下夾具之間，在試樣處形成高溫區(qū)，再通過拉伸試驗機對試樣進行拉伸，拉力傳感器獲得試驗數(shù)據(jù)。由于沒有很好的冷卻措施，試樣的熱量通過下夾具及連桿傳導至拉力傳感器，輕則影響試驗數(shù)據(jù)準確性，嚴重時對拉力傳感器造成損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于測試合金高溫拉伸性能的夾具。

本實用新型解決技術問題的方案是采用拉伸試驗機、上夾具、下夾具和拉力傳感器構成用于測試合金高溫拉伸性能的夾具，下夾具和拉力傳感器之間有圓柱形連桿，連桿上安裝有冷卻水套，冷卻水套主要由前半環(huán)形腔體、后半環(huán)形腔體、進水管、前返水管、連接軟管、后返水管、回水管、前導流片、后導流片和緊固帶構成，前半環(huán)形腔體和后半環(huán)形腔體的內弧形面均與連桿外壁弧度相同，進水管連接前半環(huán)形腔體右端的上部，回水管連接后半環(huán)形腔體右端的上部，前返水管連接前半環(huán)形腔體左端的下部，后返水管連接后半環(huán)形腔體左端的下部，前返水管和后返水管通過連接軟管連接，前導流片垂直固定在前半環(huán)形腔體中間位置的內壁上，后導流片垂直固定在后半環(huán)形腔體中間位置的內壁上，前半環(huán)形腔體與后半環(huán)形腔體圍合在連桿上，緊固帶環(huán)繞在前半環(huán)形腔體和后半環(huán)形腔體的外側。工作時，冷卻水從進水管進入前半環(huán)形腔體內，遇到前導流片干擾，形成旋流，再經(jīng)過前返水管、連接軟管和后返水管進入后半環(huán)形腔體，遇到后導流片干擾，再次形成旋流，最后經(jīng)回水管流出，對連桿降溫，對拉力傳感器進行保護，導流片形成的旋流能夠使冷卻水流速減慢，與連桿充分熱量交換，同時進水管與前返水管、后返水管與回水管均為一上一下，增加了冷卻效果。

本實用新型冷卻效果好，能夠保證拉力傳感器不受高溫的影響，測試結果準確，工作性能安全可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖；

圖2是冷卻水套的剖視圖；

圖3是冷卻水套的截面剖視圖。

具體實施方式

本實用新型采用拉伸試驗機1、上夾具2、下夾具3和拉力傳感器4構成，下夾具3和拉力傳感器4之間有圓柱形連桿5，連桿5上安裝有冷卻水套6，冷卻水套6主要由前半環(huán)形腔體8、后半環(huán)形腔體9、進水管10、前返水管11、連接軟管12、后返水管13、回水管14、前導流片15、后導流片16和緊固帶7構成，前半環(huán)形腔體8和后半環(huán)形腔體9的內弧形面均與連桿5外壁弧度相同，進水管10連接前半環(huán)形腔體8右端的上部，回水管14連接后半環(huán)形腔體9右端的上部，前返水管11連接前半環(huán)形腔體8左端的下部，后返水管13連接后半環(huán)形腔體9左端的下部，前返水管11和后返水管13通過連接軟管12連接，前導流片15垂直固定在前半環(huán)形腔體8中間位置的內壁上，后導流片16垂直固定在后半環(huán)形腔體9中間位置的內壁上，前半環(huán)形腔體8與后半環(huán)形腔體9圍合在連桿5上，緊固帶7環(huán)繞在前半環(huán)形腔體8和后半環(huán)形腔體9的外側。