本實用新型屬于玻璃纖維織物缺陷檢測技術領域，具體涉及一種基于機器視覺的玻璃纖維短切氈表面缺陷檢測系統(tǒng)。

背景技術：

短切氈，全稱為玻璃纖維短切原絲氈。玻璃纖維應用比較廣泛，由于各企業(yè)工藝不同等問題，導致玻璃纖維的質量參差不齊，再加上市場變動，價格浮動也比較大。因此，通常情況下都將玻璃纖維做成半成品短切氈來交易。其特點包括：單位面積質量均勻；硬度適中，柔韌性好；易于完全浸透，制品氣泡少，工藝性好；具有很好的充模性和覆模性，適用于形狀復雜的制品成型；具有良好的機械力學性能和化學性能。玻璃纖維短切氈用途非常廣泛，包括船舶、汽車零部件、建筑構件、防腐管道、增強塑料型材、衛(wèi)生潔具、座椅、娛樂器具、模特及其他玻璃鋼制品的制造。然而，短切氈在加工過程中容易受到污染或夾帶雜質，影響產品質量，因此，其質量問題也備受關注。

傳統(tǒng)的工業(yè)材料表面質量檢測主要是通過人工完成主要缺點是工作強度大，漏檢，誤檢率高，易受人的主觀因素影響等。長時間的工作不僅不能保證檢測精度及效率，還極大損害檢測人員的視力。為了解決這些問題，急需發(fā)展快速、效率高的工業(yè)材料表面缺陷檢測系統(tǒng)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的檢測方法。隨著計算機技術與圖像處理技術的飛速發(fā)展，機器視覺已在工業(yè)材料表面缺陷檢測領域中得到越來越廣泛的應用。采用基于機器視覺的工業(yè)材料表面缺陷檢測裝置是一種有效的選擇，機器視覺不僅可以提高檢測速度，降低勞動成本，而且可以通過自動檢測系統(tǒng)為工業(yè)材料的質量等級評定提供雙方可信的參考數(shù)據(jù)，對工業(yè)材料企業(yè)具有重要意義。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種基于機器視覺的玻璃纖維短切氈表面缺陷檢測系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術中存在的玻璃纖維短切氈表面缺陷檢測系統(tǒng)檢測速度慢，檢測疵點種類有限的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種基于機器視覺的玻璃纖維短切氈表面缺陷檢測系統(tǒng)，包括懸空設置在卷布輥上方的LED光源，LED光源上方還設置有若干工業(yè)相機，若干工業(yè)相機均與計算機連接，計算機又與控制器相連，控制器與設置于卷布輥上的編碼器連接，同時，控制器還與卷布輥連接，卷布輥由驅動電機驅動。

本實用新型的特點還在于，

工業(yè)相機數(shù)量為3臺。

工業(yè)相機外部均設置有防護罩組件，實現(xiàn)防水、防塵、散熱功能，使工業(yè)相機獲取圖像穩(wěn)定，可靠，現(xiàn)場維護簡單方便。

工業(yè)相機由直流電源供電，電壓為12V，功率為50W。

LED光源與卷布輥上待檢測材料運行方向呈15～85度夾角。

本實用新型的有益效果是，本實用新型一種基于機器視覺的玻璃纖維短切氈表面缺陷檢測系統(tǒng)，采用單面檢測的方案，以工業(yè)相機和計算機系統(tǒng)作為圖像數(shù)據(jù)采集和處理的主要硬件工具，對采集到圖像進行疵點檢測，大大方便設備的安裝與調試，節(jié)約了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種基于機器視覺的玻璃纖維短切氈表面缺陷檢測系統(tǒng)的結構示意圖。

圖中，1.工業(yè)相機，2.LED光源，3.計算機，4.控制器，5.編碼器，6.卷布輥，7.防護罩組件，8.驅動電機，9.直流電源。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型一種基于機器視覺的玻璃纖維短切氈表面缺陷檢測系統(tǒng)，結構如圖1所示，包括懸空設置在卷布輥6上方的LED光源2，LED光源2上方還設置有若干工業(yè)相機1，工業(yè)相機1數(shù)量為3臺，若干工業(yè)相機1均與計算機3連接，計算機3又與控制器4相連，控制器4與設置于所述卷布輥6上的編碼器5連接，同時，控制器4還與卷布輥6連接，卷布輥6由驅動電機8驅動。其中，工業(yè)相機1外部均設置有防護罩組件7，實現(xiàn)防水、防塵、散熱功能，使工業(yè)相機1獲取圖像穩(wěn)定，可靠，現(xiàn)場維護簡單方便，工業(yè)相機1由直流電源9供電，電壓為12V，功率為50W，LED光源2與卷布輥6上待檢測材料運行方向呈15～85度夾角。

本實用新型一種基于機器視覺的玻璃纖維短切氈表面缺陷檢測系統(tǒng)，工作時，最大檢測幅寬為3.2m，同一臺設備上可以檢測不同幅寬的產品；最大檢測厚度為900克；最高分辨率為徑向0.40mm，緯向0.40mm。編碼器5安裝在疵點檢測系統(tǒng)的卷布輥上，每隔一段時間發(fā)出一次脈沖信號觸發(fā)工業(yè)相機1，完成一次對短切氈的圖像采集，將LED光源2和工業(yè)相機1安裝在待測材料的上方，LED光源2與卷布輥6上待檢測材料運行方向呈15～85度夾角，LED光源2采用定向照射方式，使得采集的短切氈表面亮度均勻且無陰影，物體成像達到最佳狀態(tài)，保證了圖像的質量，工業(yè)相機1則垂直于導帶平面。當系統(tǒng)在工作過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時，便會自動報警，同時記錄疵點具體位置并統(tǒng)計疵點名稱，整個系統(tǒng)適宜工作溫度為0-40℃。

本實用新型一種基于機器視覺的玻璃纖維短切氈表面缺陷檢測系統(tǒng)，具有快速獲取大量信息，易于自動處理，易于同時設計、加工及控制信息集成的特點，且在一些不適合于人工作業(yè)的工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，使用機器視覺來替代人工視覺；同時在大批量產品生產過程中，用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高，采用基于機器視覺技術檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。