本實用新型涉及氣體露點檢測領域，具體涉及一種基于TDLAS技術的管道氣體露點檢測系統(tǒng)。

背景技術：

氣體露點檢測這一需求在石化、電力、電子、航空航天、冶金、紡織等行業(yè)較為普遍，所用氣體中微量水分的變化對產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)設備的運行有較大影響，所用氣體中水分含量超標往往會造成產(chǎn)品不合格、生產(chǎn)設備受損等系列不良后果，給實際生產(chǎn)造成諸多困難，因此，氣體露點檢測具有重要現(xiàn)實意義，目前國內(nèi)外檢測氣體露點的方法有多種，常見的有重量法、電解法、振動頻率法、冷鏡法、紅外光譜吸收法、阻容法等，基于這些原理的儀器各有優(yōu)缺點，常見的不足可集中表述為：量程窄、精度較低、測量速度慢、環(huán)境適應性差、穩(wěn)定性及重復性差等，這些不足使得氣體中微量水分的測量難度較大，目前國際上仍沒有一種成熟完善的技術手段能實現(xiàn)在各種工況環(huán)境下對微量水分進行精確測量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種基于TDLAS技術的管道氣體露點檢測系統(tǒng)，有效的解決了現(xiàn)有技術針對管道內(nèi)氣體露點檢測難度較大的缺陷。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種基于TDLAS技術的管道氣體露點檢測系統(tǒng)，包括依次通過管道相連通的雙級氣體減壓閥、氣體流量計、管道過濾器和檢測裝置，上述雙級氣體減壓閥還通過管道外接進氣接頭，上述檢測裝置還通過管道外接第一出氣接頭，上述管道過濾器內(nèi)具有濾芯，上述檢測裝置還通過線纜外接后臺處理系統(tǒng)。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，安裝方便，可對指定輸送管道中的氣體進行露點測量，實用性較強。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，上述雙級氣體減壓閥與進氣接頭之間的管道還通過支管道外接第二出氣接頭。

采用上述進一步方案的有益效果是通過第二出氣接頭方便用戶根據(jù)需要再接入其他氣體監(jiān)測設備。

進一步，上述雙級氣體減壓閥與進氣接頭之間設有三通接頭，上述三通接頭的其中兩個接口分別通過管道連通雙級氣體減壓閥與進氣接頭，另外一個接口通過支管道外接第二出氣接頭。

采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，該支路管道安裝較為方便。

進一步，上述支管道上設有球閥。

采用上述進一步方案的有益效果是通過球閥可控制氣體流量大小，使用比較方便。

進一步，上述檢測裝置包括激光氣體檢測儀氣室和TDLAS傳感器，上述TDLAS傳感器設置在上述激光氣體檢測儀氣室的一端，且其探頭位于上述激光氣體檢測儀氣室內(nèi)，上述管道過濾器通過管道連通激光氣體檢測儀氣室另一端，上述激光氣體檢測儀氣室上設有出氣口，上述出氣口通過管道外接上述第一出氣接頭，上述TDLAS傳感器通過線纜外接后臺處理系統(tǒng)。

采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，設計合理，使用方便。

進一步，上述激光氣體檢測儀氣室包括下蓋、氣室管、上蓋、基板、反光鏡片和光纖準直器，上述氣室管設置在下蓋和上蓋之間，且其兩端分別旋合上述下蓋和上蓋，上述氣室管上設置上述出氣口，上述基板固定于上述氣室管內(nèi)壁上，上述基板靠近下蓋的一端固定有光學鏡片，上述光纖準直器和上述探頭并列設置在上述基板的另一端，上述探頭的感光面與反光鏡片的反光面相對設置，上述光纖準直器的發(fā)射端與反光鏡片的反光面相對設置，上述光纖準直器發(fā)出光束照射到反光鏡片上，經(jīng)反光鏡片反射后由探頭接收，上述管道過濾器通過管道連通下蓋，上述上蓋上開有貫穿其的進線孔，上述探頭通過穿過進線孔的線纜連接TDLAS傳感器，上述光纖準直器通過穿過進線孔的線纜外接電源。

采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，設計合理，能有效的對管道內(nèi)氣體進行檢測。

進一步，上述TDLAS傳感器還通過線纜外接后臺處理系統(tǒng)。

采用上述進一步方案的有益效果是通過該后臺處理系統(tǒng)可分析處理得到管道內(nèi)氣體的濃度信息。

進一步，上述濾芯為鈦粉燒結濾芯。

采用上述進一步方案的有益效果是抗腐蝕性強，過濾精度可控，使用較為方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的基于TDLAS技術的管道氣體露點檢測系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本實用新型的基于TDLAS技術的管道氣體露點檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)流程圖；

圖3為本實用新型的基于TDLAS技術的管道氣體露點檢測系統(tǒng)的激光氣體檢測儀氣室的剖面結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、雙級氣體減壓閥，2、氣體流量計，3、管道過濾器，4、檢測裝置，5、進氣接頭，6、第一出氣接頭，7、第二出氣接頭，8、球閥，11、三通接頭，12、調(diào)壓旋鈕，21、調(diào)節(jié)旋鈕，41、激光氣體檢測儀氣室，42、TDLAS傳感器，411、下蓋，412、氣室管，413、上蓋，414、基板，415、反光鏡片，416、光纖準直器，417、進線孔，421、探頭。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例：如圖1至3所示，本實施例的基于TDLAS技術的管道氣體露點檢測系統(tǒng)包括依次通過管道相連通的雙級氣體減壓閥1、氣體流量計2、管道過濾器3和檢測裝置4，上述雙級氣體減壓閥1還通過管道外接進氣接頭5，上述檢測裝置4還通過管道外接第一出氣接頭6，上述管道過濾器3內(nèi)具有濾芯，上述檢測裝置4還通過線纜外接后臺處理系統(tǒng)。

使用過過程中，氣體由進氣接頭5進入經(jīng)雙級氣體減壓閥1，經(jīng)其上的調(diào)壓旋鈕12調(diào)壓后進入氣體流量計2，后經(jīng)氣流流量計2上的調(diào)節(jié)旋鈕21調(diào)節(jié)氣體流速后進入上述管道過濾器3中，過濾掉油氣、粉塵等，同步使得氣體氣壓及流速控制在一定范圍內(nèi)，由此保證管道過濾器3能達到良好的過濾效果，之后將過濾后的氣體通入檢測裝置內(nèi)進行檢測，最終將檢測得的氣體濃度等信息反饋至后臺處理電腦，同時，檢測裝置4由第一出氣接頭6導出氣體。

上述雙級氣體減壓閥1與進氣接頭5之間的管道還通過支管道外接第二出氣接頭7，該接頭方便用戶根據(jù)需要再接入其他氣體監(jiān)測設備。

上述雙級氣體減壓閥1與進氣接頭5之間設有三通接頭11，上述三通接頭11的其中兩個接口分別通過管道連通雙級氣體減壓閥1與進氣接頭5，另外一個接口通過支管道外接第二出氣接頭7，其拆裝比較方便。

優(yōu)選的，上述支管道上設有球閥8，通過球閥8可調(diào)節(jié)進入其他氣體監(jiān)測設備內(nèi)的氣體流量，方便、實用。

上述檢測裝置4包括激光氣體檢測儀氣室41和TDLAS傳感器42，上述TDLAS傳感器42設置在上述激光氣體檢測儀氣室41的一端，且其探頭421位于上述激光氣體檢測儀氣室41內(nèi)，上述管道過濾器3通過管道連通激光氣體檢測儀氣室41另一端，上述激光氣體檢測儀氣室41上設有出氣口，上述出氣口通過管道外接上述第一出氣接頭6，上述TDLAS傳感器42通過線纜外接后臺處理系統(tǒng)，進入激光氣體檢測儀氣室41內(nèi)的氣體經(jīng)探頭421檢測到氣體濃度等信息后，由TDLAS傳感器42輸出至后臺分析處理。

上述激光氣體檢測儀氣室41包括下蓋411、氣室管412、上蓋413、基板414、反光鏡片415和光纖準直器416，上述氣室管412設置在下蓋411和上蓋413之間，且其兩端分別旋合上述下蓋411和上蓋413，上述氣室管412上設置上述出氣口，上述基板414固定于上述氣室管412內(nèi)壁上，上述基板414靠近下蓋411的一端固定有光學鏡片415，上述光纖準直器416和上述探頭421并列設置在上述基板414的另一端，上述探頭421的感光面與反光鏡片415的反光面相對設置，上述光纖準直器416的發(fā)射端與反光鏡片415的反光面相對設置，上述光纖準直器416發(fā)出光束照射到反光鏡片415上，經(jīng)反光鏡片415反射后由探頭421接收，上述管道過濾器3通過管道連通下蓋411，上述上蓋413上開有貫穿其的進線孔417，上述探頭421通過穿過進線孔417的線纜連接TDLAS傳感器42，上述光纖準直器416通過穿過進線孔417的線纜外接電源，使用前進線孔417導線之后通過充滿防爆環(huán)氧樹脂膠進行封堵，使用過程中，氣管室412內(nèi)的待檢測氣體接觸光纖準直器416發(fā)出的光束，將氣體的濃度信息轉變?yōu)楣庑畔ⅲ俳?jīng)探頭421接收，并將光信號轉換為電信號，由TDLAS傳感器42本體反饋給后臺處理系統(tǒng)進行分析處理，最后得出待檢測目標氣體的濃度等信息。

上述濾芯為鈦粉燒結濾芯，其抗腐蝕性強，過濾精度可控。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。