本實(shí)用新型涉及密封性能測試設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測閥門氣密性的工裝。

背景技術(shù)：

閥門是氣體或液體流通時(shí)常用的啟閉件，一般用于燃?xì)夤芫W(wǎng)和水利運(yùn)輸兩個(gè)重要行業(yè)，因此，出廠前都需要進(jìn)行密封性能檢測和扭矩測試，不然會有較大的安全隱患。

現(xiàn)有技術(shù)對閥門進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，采用的密封方式較為傳統(tǒng)，通常將兩個(gè)密封墊分別置于閥門兩端，使用千斤頂或液壓缸等施力裝置夾緊閥門兩端的密封墊，從而使得密封墊與閥門的兩個(gè)端部形成密封，再對閥門內(nèi)部空腔進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。利用這種方式對閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)，尤其是對PE球閥，由于其體積較大，不但裝夾不方便，效率較低，且閥門兩端承載的擠壓力較難控制，如果擠壓力過大容易對閥門造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決目前閥門密封性能測試方式裝夾不方便、效率低、容易對閥門造成損壞的問題，提出一種裝夾方便、效率高、不會損壞閥門的閥門氣密性檢測工裝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種檢測閥門氣密性的工裝，包括一個(gè)定位板、一個(gè)直立在定位板上側(cè)的U型壓力計(jì)、一個(gè)固定在定位板下側(cè)的上端蓋、以及一個(gè)可拆卸的下端蓋；

所述的定位板與上端蓋之間通過一根固定管連接固定，且定位板與上端蓋平行設(shè)置，所述的固定管的上管口與外側(cè)驅(qū)動氣源連接；

所述的上端蓋呈圓柱體，上端蓋側(cè)壁周向開設(shè)有上密封圈容置槽，上密封圈容置槽內(nèi)設(shè)有上充氣密封圈，所述的上充氣密封圈通過一個(gè)上氣壓通道與固定管內(nèi)部空腔連通；

所述的上端蓋下側(cè)設(shè)有連接塊，連接塊內(nèi)設(shè)有與固定管的下管口連通的連接腔，連接塊底部設(shè)有與連接腔貫通的內(nèi)螺紋口，內(nèi)螺紋口內(nèi)側(cè)設(shè)有密封蓋和彈簧，密封蓋通過彈簧擠壓封堵內(nèi)螺紋口，密封蓋上開設(shè)有若干通氣孔；

所述的上端蓋上貫穿上端蓋上下表面還設(shè)有一個(gè)加壓氣孔和一個(gè)測試氣孔，所述的加壓氣孔上側(cè)通過一個(gè)截止閥與加壓氣源連接，所述的測試氣孔上側(cè)通過氣管與U型壓力計(jì)的一端連通；

所述的下端蓋為與上端蓋外徑相同的圓柱體，下端蓋側(cè)壁周向開設(shè)有下密封圈容置槽，下密封圈容置槽內(nèi)設(shè)有下充氣密封圈，下端蓋一端端面上直立有一根連接管，下充氣密封圈通過一個(gè)下氣壓通道與連接管內(nèi)部空腔連通；

所述的連接管未與下端蓋固定的一端設(shè)有與連接塊內(nèi)螺紋口螺合匹配的外螺紋，且連接管設(shè)有外螺紋的一端端面上設(shè)有缺口；

所述的連接管上固定有一個(gè)圓柱狀的導(dǎo)向塊，所述的導(dǎo)向塊與連接管同軸設(shè)置，且導(dǎo)向塊外徑與下端蓋外徑相同，導(dǎo)向塊朝向下端蓋的一端邊緣處設(shè)置有倒角。

作為優(yōu)選，所述的上充氣密封圈外側(cè)設(shè)有一個(gè)可更換的上密封環(huán)，上密封環(huán)位于上密封圈容置槽內(nèi)；所述的下充氣密封圈外側(cè)設(shè)有一個(gè)可更換的下密封環(huán)，下密封環(huán)位于下密封圈容置槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的上密封環(huán)和下密封環(huán)外周面上都設(shè)有若干條環(huán)形的凸筋。

作為優(yōu)選，所述的定位板下側(cè)設(shè)有保護(hù)墊。

作為優(yōu)選，所述的保護(hù)墊為硅膠墊或橡膠墊。

作為優(yōu)選，所述的連接管上的外螺紋底端套設(shè)有用于密封的墊圈。

因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果：1、裝夾方便，省人力，效率高；2、伸入式密封，縮小密封測試空腔，提高測試精度；3、內(nèi)部充氣式密封圈密封，不會對閥門造成損壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型測試狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型上端蓋和下端蓋分離狀態(tài)下的細(xì)節(jié)剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型上端蓋和下端蓋裝配狀態(tài)下的細(xì)節(jié)剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型上充氣密封圈和上密封環(huán)斷面處的示意圖。

圖6是本實(shí)用新型測試閥門整腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型測試閥門單腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

1：下端蓋；101：下密封圈容置槽；102：下充氣密封圈；103：下氣壓通道；104：下密封環(huán)；2：連接管；201：外螺紋；202：缺口；203：墊圈；3：連接塊；301：連接腔；302：彈簧；303：密封蓋；304：內(nèi)螺紋口；305：通氣孔；4：上端蓋；401：上密封圈容置槽；402：上充氣密封圈；403：上氣壓通道；404：上密封環(huán)；405：測試氣孔；406：加壓氣孔；5：固定管；6：定位板；7：U型壓力計(jì)；8：氣管；9：驅(qū)動氣源；10：加壓氣源；11：截止閥；12：保護(hù)墊；13：凸筋；14：閥門；15：閥芯；16：導(dǎo)向塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

一種檢測閥門氣密性的工裝，參見圖1至圖4，包括一個(gè)圓形的定位板6、一個(gè)直立在定位板6上側(cè)的U型壓力計(jì)7、一個(gè)固定在定位板6下側(cè)的上端蓋4、以及一個(gè)可拆卸的下端蓋1；所述的定位板6下側(cè)設(shè)有硅膠制成的保護(hù)墊12；所述的上端蓋4和下端蓋1都呈圓柱體且外徑大小相等，上端蓋4和下端蓋1的外徑尺寸根據(jù)不同閥門14的內(nèi)徑尺寸設(shè)置，上端蓋4和下端蓋1的外徑尺寸小于閥門14的內(nèi)徑尺寸1mm~6mm。

所述的定位板6與上端蓋4之間通過一根固定管5連接固定，且定位板6與上端蓋4平行設(shè)置，所述的固定管5的上管口與外側(cè)驅(qū)動氣源9連接。

所述的上端蓋4呈圓柱體，上端蓋4側(cè)壁周向開設(shè)有上密封圈容置槽401，上密封圈容置槽401內(nèi)設(shè)有上充氣密封圈402，所述的上充氣密封圈402通過一個(gè)上氣壓通道403與固定管5內(nèi)部空腔連通。

所述的上端蓋4下側(cè)設(shè)有一個(gè)圓柱體狀的連接塊3，連接塊3內(nèi)設(shè)有與固定管5的下管口連通的連接腔301，連接腔301縱截面也為圓柱體，連接塊3底部設(shè)有與連接腔301貫通的內(nèi)螺紋口304，內(nèi)螺紋口304內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)密封蓋303和一根彈簧302，密封蓋303由一個(gè)金屬塊和一個(gè)橡膠塊貼合而成，密封蓋303通過彈簧302擠壓封堵內(nèi)螺紋口304，金屬塊位于彈簧302一側(cè)，橡膠塊位于內(nèi)螺紋口304一側(cè)，密封蓋303上開設(shè)有若干通氣孔305，通氣孔305位于密封蓋303上內(nèi)螺紋口304對應(yīng)部分外側(cè)，當(dāng)密封蓋303通過彈簧302擠壓封堵內(nèi)螺紋口304時(shí)，不會從通氣孔305處泄漏。

所述的定位板6、固定管5、上端蓋4、連接塊3和內(nèi)螺紋口304都同軸設(shè)置。

所述的上端蓋4上貫穿上端蓋4上下表面還設(shè)有一個(gè)加壓氣孔406和一個(gè)測試氣孔405，所述的加壓氣孔406上側(cè)通過一個(gè)截止閥11與連接，所述的測試氣孔405上側(cè)通過氣管8與U型壓力計(jì)7的一端連通。

所述的下端蓋1為與上端蓋4外徑相同的圓柱體，下端蓋1側(cè)壁周向開設(shè)有下密封圈容置槽101，下密封圈容置槽101內(nèi)設(shè)有下充氣密封圈102，下端蓋1一端端面上直立有一根連接管2，連接管2與下端蓋1同軸設(shè)置，下充氣密封圈102通過一個(gè)下氣壓通道103與連接管2下管口連通。

所述的連接管2未與下端蓋1固定的一端設(shè)有與連接塊3內(nèi)螺紋口304螺合匹配的外螺紋201，外螺紋201底端套設(shè)有用于密封的墊圈203，墊圈203材質(zhì)為硅膠，確保連接管2與連接塊3螺合后，連接處不會發(fā)生泄漏；連接管2上外螺紋201段的長度大于連接塊3上內(nèi)螺紋段的長度，且連接管2設(shè)有外螺紋201的一端端面上設(shè)有兩個(gè)缺口202。

所述的連接管2上固定有一個(gè)圓柱狀的導(dǎo)向塊16，所述的導(dǎo)向塊16與連接管2同軸設(shè)置，且導(dǎo)向塊16外徑與下端蓋1外徑相同，導(dǎo)向塊16朝向下端蓋1的一端邊緣處設(shè)置有倒角，便于導(dǎo)向塊16進(jìn)入閥門14端口。

所述的上充氣密封圈402外側(cè)設(shè)有一個(gè)可更換的上密封環(huán)404，如圖5所示，上密封環(huán)404位于上密封圈容置槽401內(nèi)；所述的下充氣密封圈102外側(cè)設(shè)有一個(gè)可更換的下密封環(huán)104，下密封環(huán)104位于下密封圈容置槽101內(nèi)，通過設(shè)置上密封環(huán)404和下密封環(huán)104，防止了上下充氣密封圈與閥門14內(nèi)壁直接接觸磨損，也便于更換。并且，上密封環(huán)404和下密封環(huán)104外周面上都設(shè)有若干條環(huán)形的凸筋13，凸筋13用于減小上下密封環(huán)與閥門14內(nèi)壁的接觸面積，從而增大上下密封環(huán)的形變，進(jìn)而增強(qiáng)密封效果。

測試閥門14整腔時(shí)，通過連接管2上的外螺紋201與連接塊3上的內(nèi)螺紋口304螺合，將下端蓋1固定在上端蓋4下側(cè)。由于連接管2上外螺紋201段的長度大于連接塊3上內(nèi)螺紋段的長度，當(dāng)連接管2與連接塊3螺合后，連接管2前端會頂起連接塊3內(nèi)的密封蓋303，通過連接管2前端設(shè)置的缺口202和密封蓋303上設(shè)置的通氣孔305的連通作用，便將連接管2和固定管5內(nèi)部連通。上端蓋4與下端蓋1固定后，兩端蓋的中心軸線重合。再在U型壓力計(jì)7內(nèi)加入足以正常讀取數(shù)據(jù)的水，此時(shí)，測試工裝準(zhǔn)備完畢。將閥門14豎直放置，確保閥門14中間閥芯15呈開啟狀態(tài)，如圖6所示，將測試設(shè)備的下端蓋1從直立閥門14的上端口插入，隨后導(dǎo)向塊16進(jìn)入閥門14上端口，由于導(dǎo)向塊16先進(jìn)入閥門14上端口的一端邊緣處設(shè)有倒角，導(dǎo)向塊16插入閥門14上端口較為方便，當(dāng)下端蓋1與導(dǎo)向塊16都進(jìn)入了閥門14內(nèi)，便能起到導(dǎo)向作用，測試工裝位置不會發(fā)生偏移，繼而上端蓋4便能輕松地進(jìn)入閥門14上端口，直至定位板6與閥門14上端面抵觸，由于定位板6下側(cè)設(shè)置有保護(hù)墊12，定位板6與閥門14接觸時(shí)，閥門14上端面不會受到損壞，此時(shí)，閥芯15處于上下端蓋之間。測試設(shè)備安置完畢后，開啟加壓氣孔406上側(cè)的截止閥11，外側(cè)驅(qū)動氣源9往固定管5內(nèi)充氣加壓，氣壓便會通過上氣壓通道403往上充氣密封圈402內(nèi)加壓，以及通過下氣壓通道103往下充氣密封圈102內(nèi)加壓，上下充氣密封圈受壓膨脹，撐起上下充氣密封圈外側(cè)的上下密封環(huán)，使得上下密封環(huán)與閥門14內(nèi)壁貼合密封，上下端蓋之間便形成了一個(gè)封閉空腔。然后，加壓氣源10通過加壓氣孔406往上下端蓋之間的封閉空腔內(nèi)充入測試氣壓，由于U型壓力計(jì)7一端通過氣管8與上端蓋4上的測試氣孔405連接，即U型壓力計(jì)7一端與上下端蓋之間的封閉空腔連通，當(dāng)上下端蓋之間的封閉空腔內(nèi)壓力增大，便會造成U型壓力計(jì)7左右兩側(cè)水柱的高度差，通過U型壓力計(jì)7上的刻度便能讀取壓差值，當(dāng)上下端蓋之間封閉空腔內(nèi)的氣壓加到測試氣壓值時(shí)，關(guān)閉加壓氣孔406上側(cè)的截止閥11，停止加壓，此時(shí)，上下端蓋之間的封閉空腔便進(jìn)入了保壓狀態(tài)，操作人員便可通過觀察U型壓力計(jì)7上的壓差值判斷閥門14整腔是否泄漏。如果上下端蓋正常密封工作，U型壓力計(jì)7上的壓差值逐漸減小，說明閥門14整腔泄漏；如果上下端蓋正常密封工作，U型壓力計(jì)7上的壓差值保持不變，說明閥門14整腔沒有泄漏。

測試閥門14單腔時(shí)，無需使用下端蓋1，上端蓋4上的連接塊3內(nèi)通過彈簧302擠壓密封蓋303從內(nèi)側(cè)封堵內(nèi)螺紋口304。將閥門14豎直放置，確保閥門14中間閥芯15呈關(guān)閉狀態(tài)，如圖7所示，將測試設(shè)備的上端蓋4從直立閥門14的上端口插入，直至定位板6與閥門14上端面抵觸，測試設(shè)備既安置完畢，開啟加壓氣孔406上側(cè)的截止閥11，外側(cè)驅(qū)動氣源9往固定管5內(nèi)充氣加壓，氣壓便會通過上氣壓通道403往上充氣密封圈402內(nèi)加壓，上充氣密封圈402受壓膨脹，撐起上充氣密封圈402外側(cè)的上密封環(huán)404，使得上密封環(huán)404與閥門14內(nèi)壁貼合密封，這樣，上端蓋4與閥芯15之間便形成了一個(gè)封閉空腔。然后，加壓氣源10通過加壓氣孔406往上端蓋4與閥芯15之間的封閉空腔內(nèi)充入測試氣壓，U型壓力計(jì)7左右兩側(cè)水柱便會形成高度差，通過U型壓力計(jì)7上的刻度讀取壓差值。當(dāng)上端蓋4與閥芯15之間封閉空腔內(nèi)的氣壓加到測試氣壓值時(shí)，關(guān)閉加壓氣孔406上側(cè)的截止閥11，停止加壓，此時(shí)，上端蓋4與閥芯15之間的封閉空腔便進(jìn)入了保壓狀態(tài)，操作人員便可通過觀察U型壓力計(jì)7上的壓差值判斷閥門14單腔是否泄漏。如果上端蓋4正常密封工作，U型壓力計(jì)7上的壓差值逐漸減小，說明閥門14單腔泄漏；如果上端蓋4正常密封工作，U型壓力計(jì)7上的壓差值保持不變，說明閥門14單腔沒有泄漏。