本實(shí)用新型是一種發(fā)動(dòng)機(jī)油封的實(shí)時(shí)檢漏設(shè)備，具體涉及發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中油封的自動(dòng)檢漏裝置，屬于設(shè)備檢測領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)油封是用于傳動(dòng)系統(tǒng)中封鎖潤滑油的機(jī)械元件，主要將傳動(dòng)部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏，但在機(jī)械運(yùn)行過程中,油封唇口的磨損會(huì)隨時(shí)間的推移逐漸加劇，當(dāng)磨損量超過密封界限時(shí)，密封失效，油封泄漏。一般油封的泄漏量隨機(jī)械運(yùn)行時(shí)間的延長而增加。油封泄漏會(huì)直接影響機(jī)械性能，并使環(huán)境污染，潤滑油損耗增加。因此，在機(jī)械設(shè)備的性能指標(biāo)及質(zhì)量檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作中，油封的密封程度是一項(xiàng)十分重要的指標(biāo)。當(dāng)判定油封密封失效和泄漏時(shí)，必須及時(shí)調(diào)換油封，以保證機(jī)械性能并使其安全可靠地運(yùn)行。

專利文獻(xiàn)CN103267614A（一種液壓挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)箱漏油檢測裝置，2013.08.28）提出了一種包括油泵連接盤和呼吸口、扣壓軟管、支架、呼吸口組成的檢測裝置，呼吸口內(nèi)中空，底部設(shè)有與內(nèi)部相通的中空連接軸，呼吸口底部圓周方向開孔；油泵連接盤上焊接有與發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)箱相通的焊接接頭，扣壓軟管的一端連接于焊接接頭，另一端連接于呼吸口底部的中空連接軸上，呼吸口由支架支撐。有益效果是能夠在發(fā)動(dòng)機(jī)后曲軸油封的初期泄露以及液壓油泵軸封的初期泄露進(jìn)行檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)整車故障從而進(jìn)行維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)油封的實(shí)時(shí)檢漏設(shè)備，采用三元乙丙橡膠塊、壓力傳感器和微處理器相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)了油封漏油的智能監(jiān)測，三元乙丙橡膠塊、壓力傳感器通過殼體固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，便于與飛濺的油液接觸，能直接監(jiān)測到小量的油封漏油情況，便于及時(shí)對整機(jī)進(jìn)行故障處理和維護(hù)。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種發(fā)動(dòng)機(jī)油封的實(shí)時(shí)檢漏設(shè)備，所述檢漏裝置包括基座、封裝有三元乙丙橡膠塊和壓力傳感器的殼體、帶有A/D轉(zhuǎn)換電路和RFIO射頻電路的微處理器，所述基座固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上并沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面軸向設(shè)置，殼體和微處理器均設(shè)于基座上，三元乙丙橡膠塊固定于殼體頂部，壓力傳感器固定于殼體底部，在殼體頂部設(shè)有空孔；所述壓力傳感器連接A/D轉(zhuǎn)換電路。

發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油封隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸的高速機(jī)械運(yùn)行，油封唇口的磨損會(huì)隨時(shí)間的推移逐漸加劇，當(dāng)磨損量超過密封界限時(shí)，油封會(huì)出現(xiàn)泄漏，部分油液會(huì)從油封唇口飛濺并附著在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，當(dāng)飛濺的油液通過空孔接觸三元乙丙橡膠塊時(shí)，由于三元乙丙橡膠塊對石油類溶劑的良好溶脹性，在殼體狹小的空間內(nèi)，一旦三元乙丙橡膠塊接觸油液溶脹后，即會(huì)觸碰壓力傳感器，微處理器接受到壓力傳感器的信號后通過RFIO射頻電路傳送至遠(yuǎn)端，實(shí)現(xiàn)油封漏油的實(shí)時(shí)監(jiān)測，具有實(shí)時(shí)監(jiān)測、易安裝、安裝難度低等特點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述空孔的數(shù)量為一個(gè)以上。

基座和殼體隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，所述基座的數(shù)量至少兩組，均布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面，有利于提高檢測效果。

為提高設(shè)備檢測的準(zhǔn)確性，所述設(shè)于每一基座上殼體的數(shù)量為一個(gè)以上，由于基座沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向設(shè)置，當(dāng)基座上設(shè)置多個(gè)殼體時(shí)，殼體呈縱向分布，因此，更有利于檢測到不同飛濺情況下的油液。

本實(shí)用新型涉及的壓力傳感器采用高精度觸碰式傳感器，為保證壓力傳感器的靈敏度，所述壓力傳感器的感壓面距離三元乙丙橡膠塊的距離為0.5mm～2mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，采用三元乙丙橡膠塊、壓力傳感器和微處理器相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)油封漏油的智能監(jiān)測，三元乙丙橡膠塊、壓力傳感器封裝在殼體內(nèi)，一旦三元乙丙橡膠塊接觸機(jī)油溶脹后，即會(huì)觸碰壓力傳感器，并傳送至遠(yuǎn)端，可實(shí)現(xiàn)油封的實(shí)時(shí)監(jiān)測。

（2）本實(shí)用新型安裝方便，固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的基座實(shí)現(xiàn)殼體和微處理器的固定，具有方便安裝、拆卸，維護(hù)成本低的特定。為保證微處理器的使用壽命，在實(shí)際制作時(shí)，微處理器使用特氟龍材料包裹起來后再固定在基座上。

（3）本實(shí)用新型采用帶有A/D轉(zhuǎn)換電路和RFIO射頻電路的微處理器，可實(shí)現(xiàn)壓力傳感信號的智能傳輸，微處理器可采用MC68HC908SR12，微處理器整體尺寸能控制在直徑12mm，高度6mm的范圍內(nèi)，安裝時(shí)，使用特氟龍材料將微處理器全部包裹起來，通過卡嵌或內(nèi)嵌的方式固定在鎖緊件上，延長微處理器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的安裝示意圖。

其中，1—三元乙丙橡膠塊，2—壓力傳感器，3—?dú)んw，4—微處理器，5—轉(zhuǎn)動(dòng)軸，6—空孔，7—油封，8—基座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例：

本實(shí)施例涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)油封的實(shí)時(shí)檢漏設(shè)備，如圖1、圖2所示，該檢漏裝置包括以下結(jié)構(gòu)：

基座8：基座8固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上并沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸5表面軸向設(shè)置；

殼體3：殼體3內(nèi)封裝有三元乙丙橡膠塊1和壓力傳感器2，其中，三元乙丙橡膠塊1固定于殼體3頂部，壓力傳感器2固定于殼體3底部，且在殼體3頂部還設(shè)有一個(gè)以上的空孔6；

微處理器4：自帶有A/D轉(zhuǎn)換電路和RFIO射頻電路，壓力傳感器2連接A/D轉(zhuǎn)換電路。

使用時(shí)，殼體3固定在基座8上，微處理器4使用特氟龍材料包裹起來后固定在基座8上，一旦油封7出現(xiàn)漏油情況，飛濺的油液即會(huì)落在殼體3上，由于殼體3頂部設(shè)有一個(gè)以上空孔6，油液落在殼體3上后會(huì)沿空孔6浸入殼體3內(nèi)的三元乙丙橡膠塊1，使三元乙丙橡膠塊1溶脹體積變大，從而壓迫殼體3底部的壓力傳感器2，產(chǎn)生壓力信號，并通過A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號后經(jīng)微處理器4、RFIO射頻電路傳送至遠(yuǎn)端。

在上述結(jié)構(gòu)中，壓力傳感器2的感壓面距離三元乙丙橡膠塊1的距離為0.5mm～2mm，本實(shí)施例優(yōu)選1.2mm。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了基座8和殼體3的設(shè)置數(shù)量，即：將基座8的數(shù)量設(shè)置至少兩組，本實(shí)施例優(yōu)選8組，8組基座8均布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的表面，進(jìn)一步的，在每一基座8上設(shè)置一個(gè)以上的殼體3，本實(shí)施例優(yōu)選8個(gè)，8個(gè)殼體3均布于基座8上。

基座8在安裝調(diào)試時(shí)，將該基座8上8個(gè)殼體3內(nèi)封裝的壓力傳感器2均連接微處理器4，微處理器4上設(shè)置8路A/D轉(zhuǎn)換電路，8個(gè)壓力傳感器2則分別通過8路A/D轉(zhuǎn)換電路實(shí)現(xiàn)與微處理器4的連接。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。