本實用新型屬于電池維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰電池翻新用短路檢測裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池越來越被廣泛用于手機(jī)、電動工具等產(chǎn)品上。特別是在近些年，鋰電池的生產(chǎn)、需求量越來越大，使用完的鋰電池直接被丟棄，而其中有部分鋰電池進(jìn)行返修后還是可以進(jìn)行應(yīng)用的，但是鋰電池在翻新維修后，投放市場前必須要做短路測試，目前短路測試都是通過人工對電池的每個單格進(jìn)行打表，測試電池極板是否短路，由于人為的疏忽，有一些短路電池可能漏打，無法保證電池質(zhì)量，同時該方法生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種鋰電池翻新用短路檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)對鋰電池極板短路的自動檢測，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種鋰電池翻新用短路檢測裝置，包括底座，在所述底座上設(shè)置有傳送帶，在傳送帶上間隔設(shè)置有若干用于固定鋰電池的方盒，在底座上方固定設(shè)置有支架，在所述支架頂部設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端穿過支架的頂板連接有定位板，在所述定位板下方固定連接有滑桿，在滑桿外套裝有彈簧，在所述滑桿底部滑動連接有導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套底部設(shè)置有連接片，在連接片下面連接有探針。

進(jìn)一步，在所述連接片與導(dǎo)向套之間設(shè)置有隔熱片。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向套的頂部與彈簧固定連接。

進(jìn)一步，所述傳送帶通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。

進(jìn)一步，所述氣缸通過電磁閥或腳踏開關(guān)控制。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，通過傳送帶將鋰電池傳送到探針下方，通過探針和連接片實現(xiàn)對鋰電池短路的自動檢測，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時在導(dǎo)向套和滑桿之間連接有彈簧，實現(xiàn)了探針與鋰電池極板的軟接觸，避免了硬接觸劃傷鋰電池，進(jìn)一步提高了探針與鋰電池極板接觸可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底座 2、傳送帶 3、方盒

4、支架 5、氣缸 6、定位板

7、滑桿 8、彈簧 9、導(dǎo)向套

10、連接片 11、探針 12、隔熱片

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)說明。

如圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實用新型提供一種鋰電池翻新用短路檢測裝置，包括底座1，在所述底座1上設(shè)置有傳送帶2，在傳送帶2上間隔設(shè)置有若干用于固定鋰電池的方盒3，在底座1上方固定設(shè)置有支架4，在所述支架4頂部設(shè)置有氣缸5，所述氣缸5的輸出端穿過支架4的頂板連接有定位板6，在所述定位板6下方固定連接有滑桿7，在滑桿7外套裝有彈簧8，在所述滑桿7底部滑動連接有導(dǎo)向套9，在導(dǎo)向套9底部設(shè)置有連接片10，在連接片10下面連接有探針11。

在所述連接片10與導(dǎo)向套9之間設(shè)置有隔熱片12。所述導(dǎo)向套9的頂部與彈簧8固定連接。

所述傳送帶2通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。所述氣缸5通過電磁閥或腳踏開關(guān)控制。

本實例的工作過程：本實用新型提供的鋰電池翻新用短路檢測裝置在使用時，先將翻新維修后的鋰電池放置在方盒3中，啟動傳送帶2，通過傳送帶2將方盒3內(nèi)的鋰電池傳送到探針11的正下方，這時通過電磁閥或者腳踏開關(guān)控制氣缸5啟動，氣缸5的輸出端帶動探針11向下接觸鋰電池的正負(fù)極板，由于探針11通過連接片10固定在導(dǎo)向套9的下方，導(dǎo)向套9滑動連接在滑桿7的底部，在導(dǎo)向套9和滑桿7之間連接有彈簧8，所以探針11在接觸鋰電池的正負(fù)極板時具有一定的彈性，避免探針11硬接觸鋰電池的正負(fù)極板時劃傷鋰電池，通過連接片10來獲取鋰電池是否短路，從而實現(xiàn)對鋰電池極板短路的自動檢測，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

還可以對連接片10通電，通過探針11對檢測合格的鋰電池進(jìn)行充電，在所述連接片10與導(dǎo)向套9之間設(shè)置有隔熱片12，防止在對鋰電池充電時，溫度過高傳導(dǎo)至氣缸5，提高了安全性。

所述傳送帶2通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，實現(xiàn)了傳送鋰電池的自動化，工作人員只需要將需要檢測的鋰電池放入方盒3中，通過控制步進(jìn)電機(jī)即可將鋰電池傳送到探針11的正下方，提高了生產(chǎn)效率。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。