本實用新型屬于彈簧加工檢測設備領域，尤其涉及一種加脂器用彈簧內徑檢測裝置。

背景技術：

隨著社會經(jīng)濟的不斷提升，使得在現(xiàn)在的一些社會生產(chǎn)過程中，大量的機械化操作代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作，大大提升了裝置的生產(chǎn)效率，但是機械在生產(chǎn)加工的同時，會由于機械零部件檢測不合格造成最終機械在運轉時，造成嚴重的機械故障和財產(chǎn)損失。

在現(xiàn)在的一些設備生產(chǎn)過程中，常常需要在裝置上安裝彈簧，以實現(xiàn)裝置的調節(jié)功能，特別是對于一些靈敏度較高的儀器設備，使用到的彈簧對于尺寸的要求更加嚴格，往往尺寸大小的差別，就會導致設備儀器在使用時，極易產(chǎn)生故障。而現(xiàn)有的檢測彈簧設備較為復雜，使用不便，不便于進一步推廣應用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種加脂器用彈簧內徑檢測裝置，能夠有效實現(xiàn)裝置對于彈簧內徑的檢測，操作更加便捷。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種加脂器用彈簧內徑檢測裝置，包括底座本體、支桿、限位塊，所述的底座本體為環(huán)形結構，并在底座本體的中央圓心部位設置有凹槽，在凹槽上豎直設置有支桿，底座本體的邊沿與凹槽之間設置有若干第一滑槽，并在第一滑槽上通過復位彈簧連接有活動塊，所述支桿上設置有第二滑槽，在第二滑槽上橫向安裝有限位桿。

優(yōu)選地，所述底座本體的邊沿部位設置有限位塊。

優(yōu)選地，所述的第一滑槽為4個并均勻分布在底座本體邊沿與凹槽之間。

優(yōu)選地，所述的底座本體底部設置有若干墊塊，并在墊塊底部設置一層防滑層。

優(yōu)選地，所述的第一滑槽和第二滑槽的側邊均設置有刻度標示。

技術效果

本實用新型提供的一種加脂器用彈簧內徑檢測裝置，通過裝置上設計的第一滑槽上的活動塊與第二滑槽上的限位桿相互作用，能有效準確確定待檢測彈簧的內徑和高度大小尺寸。整個裝置設計合理，操作便捷，可被進一步推廣應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本實用新型實施例的整體結構示意圖；

圖2本實用新型實施例的俯視結構示意圖；

圖中：1、底座本體；101、刻度標示；11、凹槽；12、限位塊；13、墊塊；14、防滑層；21、第一滑槽；22、復位彈簧；23、活動塊；3、支桿；31、第二滑槽；32、限位桿。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型的應用原理作進一步描述。

如圖1、圖2所示，本實施例提供一種加脂器用彈簧內徑檢測裝置，包括底座本體1、支桿3、限位塊12，底座本體1為環(huán)形結構，并在底座本體1的中央圓心部位設置有凹槽11，在凹槽11上豎直設置有支桿3，底座本體1的邊沿與凹槽11之間設置有若干第一滑槽21，并在第一滑槽21上通過復位彈簧22連接有活動塊23，支桿3上設置有第二滑槽31，在第二滑槽31上橫向安裝有限位桿32，能夠通過限位桿32的位置調節(jié)，有效準確測定待測彈簧的高度。

底座本體1的邊沿部位設置有限位塊12。

第一滑槽21為4個并均勻分布在底座本體1邊沿與凹槽11之間。

優(yōu)選地，所述的底座本體底部設置有若干墊塊13，并在墊塊13底部設置一層防滑層14。

第一滑槽21和第二滑槽22的側邊均設置有刻度標示101，能準確直觀顯示。整個裝置操作簡單，使用方便，可被進一步推廣應用。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。