一種評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，它包括嵌入式核心處理器MPU、生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊、電能消耗檢測(cè)模塊、電源與穩(wěn)壓電路模塊、顯示輸出模塊、鍵盤輸入模塊和晶振與復(fù)位電路模塊；本實(shí)用新型具有檢測(cè)精度高、檢測(cè)速度快的特點(diǎn)，并且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能夠很好地滿足工業(yè)生產(chǎn)線上生產(chǎn)效能全自動(dòng)在線評(píng)估的需求；在新生產(chǎn)線的效能評(píng)估、以及生產(chǎn)線在安裝調(diào)試期間，只需將本實(shí)用新型安裝在待測(cè)生產(chǎn)線上，無(wú)需人工干預(yù)即可全自動(dòng)完成生產(chǎn)效能的在線檢測(cè)，為評(píng)估和改進(jìn)生產(chǎn)線性能提供了技術(shù)支持。
【專利說(shuō)明】
一種評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)線效能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)制造水平得到了迅速提高，工業(yè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化是現(xiàn)代化制造的重要內(nèi)容之一。近年來(lái)，工業(yè)流水生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)的研究日新月異，生產(chǎn)效能的檢測(cè)作為評(píng)估和改進(jìn)生產(chǎn)線性能的關(guān)鍵問(wèn)題，得到了日益廣泛的關(guān)注。相繼出現(xiàn)了基于利特爾法則的生產(chǎn)線性能定量評(píng)估及仿真驗(yàn)證方法、基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)線效能評(píng)估技術(shù)、基于IE (Industrial Engineering，工業(yè)工程)技術(shù)的生產(chǎn)線生產(chǎn)效率評(píng)價(jià)和優(yōu)化等方案。相對(duì)于人工方式，上述這些成果雖然在一定程度上提高了對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)效能評(píng)估的精度，但是都局限于離線檢測(cè)或模擬方式，都需要人工干預(yù)，人為誤差仍然較大，檢測(cè)效率較低，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動(dòng)在線評(píng)估。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服已有技術(shù)之缺陷、提供一種評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，它能夠?qū)I(yè)生產(chǎn)線的能效比進(jìn)行智能檢測(cè)，并在線給出評(píng)判結(jié)果。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，包括嵌入式核心處理器MPU、生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊、電能消耗檢測(cè)模塊、電源與穩(wěn)壓電路模塊和顯示輸出模塊;所述生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊、電能消耗檢測(cè)模塊和顯示輸出模塊分別接所述嵌入式核心處理器(MPU)的相應(yīng)端口；所述電源與穩(wěn)壓電路模塊的輸出端分別接所述嵌入式核心處理器(MPU)、生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊和電能消耗檢測(cè)模塊的電源端。
[0006]上述評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊包括紅外發(fā)射管VDl、紅外感應(yīng)接收管VTl、555定時(shí)器U2、第一三極管Ql、第二三極管Q2、高增益運(yùn)算放大器U3、第一至第^^一電阻Rl?Rll、第一二極管Dl、第二二極管D2和第一電容Cl;
[0007]所述紅外發(fā)射管VDl和紅外感應(yīng)接收管VTl分別安裝在生產(chǎn)線產(chǎn)品出口傳送帶的相對(duì)應(yīng)兩側(cè);所述嵌入式核心處理器MPU的輸出端Pl.0接555定時(shí)器U2的復(fù)位端4腳R;所述555定時(shí)器U2的輸出端3腳Q經(jīng)第五電阻R5接第一三極管Ql的基極;紅外發(fā)射管VDl與第三電阻R3串聯(lián)后接在第一三極管Ql的集電極與直流電源VDD之間；所述第一三極管Ql的發(fā)射極接地；
[0008]所述555定時(shí)器U2的放電端7腳DIS經(jīng)第四電阻R4接直流電源VDD;所述555定時(shí)器U2的低觸發(fā)端2腳TRIG接其高觸發(fā)端6腳THR;所述555定時(shí)器U2的高觸發(fā)端6腳與放電端7腳DIS有兩條并聯(lián)支路:其中一條支路為所述555定時(shí)器U2的高觸發(fā)端6腳THR依次經(jīng)第一電阻Rl、第一二極管Dl的負(fù)極、第一二極管Dl的正極接555定時(shí)器U2的放電端7腳DIS;另一條支路為所述555定時(shí)器U2的高觸發(fā)端6腳THR依次經(jīng)第二電阻R2、第二二極管D2的正極、第二二極管D2的負(fù)極接555定時(shí)器U2的放電端7腳DIS;
[0009]紅外感應(yīng)接收管VTl的集電極依次經(jīng)第一電容Cl、第七電阻R7接所述高增益運(yùn)算放大器U3的同相輸入端；
[0010]高增益運(yùn)算放大器U3的輸出端接第二三極管Q2的基極；
[0011]第二三極管Q2的集電極接所述嵌入式核心處理器MPU的輸入端Pl.4;第二三極管Q2的發(fā)射極接地；
[0012]紅外感應(yīng)接收管VTl的發(fā)射極接地;第六電阻R6接在直流電源VDD與紅外感應(yīng)接收管VTl的集電極之間;第八電阻R8接在第一電容Cl與第七電阻R7的節(jié)點(diǎn)和地之間；第九電阻R9接在高增益運(yùn)算放大器U3的反相輸入端與地之間；第十電阻RlO接在高增益運(yùn)算放大器U3的同相輸入端與輸出端之間；第i^一電阻Rl I接在直流電源VDD與第二三極管Q2的集電極之間。
[0013]所述電能消耗檢測(cè)模塊包括三相電能計(jì)量芯片U1、第一電壓采集單元至第三電壓采集單元UCTl?UCT3、以及第一電流采集單元至第三電流采集單元DCTl?DCT3;
[0014]所述第一電流采集單元DCTl分別接三相電能計(jì)量芯片Ul的端口VlP和端口 VlN;所述第二電流采集單元DCT2分別接三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 V3P和端口 V3N;所述第三電流采集單元DCT3分別接三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 V5P和端口 V5N;第一電流采集單元至第三電流采集單元DCTl?DCT3的結(jié)構(gòu)相同；
[0015]所述第一電壓采集單元UCTl分別接三相電能計(jì)量芯片Ul的端口V2P和端口 V2N;所述第二電壓采集單元UCT2分別接三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 V4P和端口 V4N;所述第三電壓采集單元UCT3分別接三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 V6P和端口 V6N;第一電壓采集單元至第三電壓采集單元UCTl?UCT3的結(jié)構(gòu)相同；
[0016]所述三相電能計(jì)量芯片Ul的片選端口CS接嵌入式核心處理器MPU的端口 STEl;所述三相電能計(jì)量芯片Ul的數(shù)據(jù)輸入端口DIN接嵌入式核心處理器MPU的端口 STMOl;所述三相電能計(jì)量芯片Ul的數(shù)據(jù)輸出端口DOUT接嵌入式核心處理器MPU的端口 SOMII ；所述三相電能計(jì)量芯片Ul的時(shí)鐘端口 SCLK接嵌入式核心處理器MPU的端口 UCLKl。
[0017]上述評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，第一電流采集單元DCTl包括第一電流互感器CTl、第十二電阻至第十六電阻R12?R16、第二電容C2和第三電容C3;所述第一電流互感器CTl的一次側(cè)串在生產(chǎn)線供電線路中；所述第十三電阻R13接在第一電流互感器CTl 二次側(cè)的兩端;所述第一電流互感器CTl 二次側(cè)的一端經(jīng)第十二電阻R12接三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 V1P，所述第一電流互感器CTl 二次側(cè)的另一端經(jīng)第十四電阻R14接三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 VlN;
[0018]所述第十五電阻R15接在+2.4V直流電源與三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 VlP之間；所述第二電容C2接在三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 VlP與地之間；
[0019]所述第十六電阻R16接在+2.4V直流電源與三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 VlN之間；所述第三電容C3接在三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 VlN與地之間。
[0020]上述評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，第一電壓采集單元UCTl包括第一電壓互感器PTl、第十七電阻至第二十電阻R17?R20、第四電容C4和第五電容C5;
[0021]所述第一電壓互感器PTl的一次側(cè)并在生產(chǎn)線供電線路上;所述第一電壓互感器PTl 二次側(cè)的一端經(jīng)第十七電阻R17接三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 V2P，所述第一電壓互感器PTl 二次側(cè)的另一端經(jīng)第十八電阻Rl 8接三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 V2N;
[0022]所述第十九電阻R19接在+2.4V直流電源與三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 V2P之間；所述第四電容C4接在三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 V2P與地之間；
[0023]所述第二十電阻R20接在+2.4V直流電源與三相電能計(jì)量芯片Ul的端口V2N之間；所述第五電容C5接在三相電能計(jì)量芯片Ul的端口 V2N與地之間。
[0024]上述評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，還包括鍵盤輸入模塊;所述鍵盤輸入模塊的輸出端接所述嵌入式核心處理器MHJ的相應(yīng)輸入端。
[0025]上述評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，還包括晶振與復(fù)位電路模塊;所述晶振與復(fù)位電路模塊接所述嵌入式核心處理器MHJ的相應(yīng)端口。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果是:在新生產(chǎn)線的效能評(píng)估、以及生產(chǎn)線在安裝調(diào)試期間，只需將本實(shí)用新型安裝在待測(cè)生產(chǎn)線上，無(wú)需人工干預(yù)即可全自動(dòng)完成生產(chǎn)效能的在線檢測(cè)，為評(píng)估和改進(jìn)生產(chǎn)線性能提供了技術(shù)支持;本實(shí)用新型具有檢測(cè)精度高、檢測(cè)速度快的特點(diǎn)，并且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能夠很好地滿足工業(yè)生產(chǎn)線上生產(chǎn)效能全自動(dòng)在線評(píng)估的需求。
【附圖說(shuō)明】

[0027]圖1為本實(shí)用新型的原理框圖；
[0028]圖2為生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊電路原理圖；
[0029]圖3為電能消耗檢測(cè)模塊原理框圖；
[0030]圖4為第一電流采集單元及第一電壓采集單元的電路原理圖。
[0031]圖中各標(biāo)號(hào)表示為:VDl、紅外發(fā)射管，VTl、紅外感應(yīng)接收管，U2、555定時(shí)器，Ql、第一三極管，Q2第二三極管，U3、高增益運(yùn)算放大器，Rl?Rl 1、第一?第i^一電阻，Dl第一二極管，D2第二二極管，Cl第一電容，Ul、三相電能計(jì)量芯片，CTl、第一電流互感器，R12?R16、第十二電阻?第十六電阻，C2、第二電容，C3、第三電容，PT1、第一電壓互感器，R17?R20、第十七電阻?第二十電阻，C4、第四電容，C5、第五電容，MPU、嵌入式核心處理器。
【具體實(shí)施方式】
[0032]由圖1-4所示的實(shí)施例可知，本實(shí)用新型包括嵌入式核心處理器MPU、生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊、電能消耗檢測(cè)模塊、電源與穩(wěn)壓電路模塊和顯示輸出模塊;所述生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊、電能消耗檢測(cè)模塊和顯示輸出模塊分別接所述嵌入式核心處理器MPU的相應(yīng)端口；所述電源與穩(wěn)壓電路模塊的輸出端分別接所述嵌入式核心處理器MPU、生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊和電能消耗檢測(cè)模塊的電源端。
[0033]本實(shí)用新型以嵌入式微處理器為核心，光電傳感電路模塊檢測(cè)生產(chǎn)線產(chǎn)量、三項(xiàng)電能計(jì)量芯片檢測(cè)電能消耗。
[0034]在本實(shí)用新型的工作過(guò)程中，用戶可通過(guò)鍵盤輸入模塊啟動(dòng)新的檢測(cè)任務(wù)并指定對(duì)多長(zhǎng)時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)線效能進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)任務(wù)開(kāi)始后，通過(guò)生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊和電能消耗檢測(cè)模塊檢測(cè)指定時(shí)段內(nèi)的生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量和能耗，然后通過(guò)這兩個(gè)參數(shù)得到該時(shí)段內(nèi)的生產(chǎn)效能值并由顯示輸出模塊顯示給用戶。
[0035]本實(shí)用新型的生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊和電能消耗檢測(cè)模塊為核心模塊。
[0036]參看圖2，生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊基于紅外光電感應(yīng)原理設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)，紅外發(fā)射管VDl和紅外感應(yīng)接收管VTl分別安裝在生產(chǎn)線產(chǎn)品出口傳送帶兩側(cè)的適當(dāng)位置處。嵌入式核心處理器MPU通過(guò)GP1引腳Pl.0控制555定時(shí)器實(shí)現(xiàn)紅外發(fā)射管VDl的紅外發(fā)射啟?？刂?，執(zhí)行檢測(cè)任務(wù)時(shí)紅外發(fā)射管VDl開(kāi)啟。當(dāng)傳送帶上沒(méi)有產(chǎn)品送出時(shí)，紅外發(fā)射管VDl發(fā)射的紅外光可直達(dá)紅外感應(yīng)接收管VT1，使得紅外感應(yīng)接收管VTl導(dǎo)通；當(dāng)有產(chǎn)品送出時(shí)，紅外發(fā)射管VDl發(fā)射的紅外光被產(chǎn)品遮擋而無(wú)法到達(dá)紅外感應(yīng)接收管VTl，紅外感應(yīng)接收管VTl截止。紅外感應(yīng)接收管VTl信號(hào)經(jīng)過(guò)型號(hào)為UA741的高增益運(yùn)算放大器U3放大和第二三極管Q2調(diào)理后送到嵌入式核心處理器MPU的GP1引腳Pl.4，在Pl.4上產(chǎn)生暫態(tài)脈沖波形輸入，觸發(fā)嵌入式核心處理器MPU的內(nèi)部計(jì)數(shù)器完成產(chǎn)品的計(jì)數(shù)加一。
[0037]參看圖3-4，電能消耗檢測(cè)模塊采用基波諧波三相電能計(jì)量芯片Ul實(shí)現(xiàn)。三相電壓、電流的采樣電路都基于精密組合式互感器實(shí)現(xiàn);第一電壓采集單元包括第一電壓互感器PTl，第一電流采集單元包括第一電流互感器CTl;第二電壓采集單元包括第二電壓互感器PT2，第二電流采集單元包括第二電流互感器CT2;第三電壓采集單元包括第三電壓互感器PT3，第三電流采集單元包括第三電流互感器CT3。以A相為例，電流互感器CTl經(jīng)保護(hù)電路和衰減電路與三相電能計(jì)量芯片Ul的Sigma-Delta ADC引腳VlP和VlN連接，電壓互感器PTl經(jīng)保護(hù)電路和衰減電路與三相電能計(jì)量芯片Ul的Sigma-Delta ADC引腳引腳V2P和V2N連接，其它兩相同理。三相電流、電壓數(shù)據(jù)經(jīng)三相電能計(jì)量芯片Ul處理后得到電能消耗數(shù)據(jù)并通過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)SPI接口送入嵌入式核心處理器MPU。
[0038]本實(shí)用新型的工作流程:啟動(dòng)后首先完成本實(shí)用新型初始化工作，然后循環(huán)監(jiān)測(cè)鍵盤輸入模塊，當(dāng)出現(xiàn)用戶命令時(shí)，自動(dòng)接收并解析、識(shí)別命令。如果接收到的是生產(chǎn)線效能檢測(cè)命令，則本實(shí)用新型啟動(dòng)生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊和電能消耗檢測(cè)模塊，讀取任務(wù)指定的檢測(cè)時(shí)段內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和能耗值，然后根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)得到該檢測(cè)時(shí)段內(nèi)的生產(chǎn)線效能，最后通過(guò)顯示輸出模塊顯示給用戶。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型的其它實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的核心技術(shù)之內(nèi)所做的任何等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，其特征在于:包括嵌入式核心處理器MPU、生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊、電能消耗檢測(cè)模塊、電源與穩(wěn)壓電路模塊和顯示輸出模塊；所述生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊、電能消耗檢測(cè)模塊和顯示輸出模塊分別接所述嵌入式核心處理器(MRJ)的相應(yīng)端口；所述電源與穩(wěn)壓電路模塊的輸出端分別接所述嵌入式核心處理器(MPU)、生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊和電能消耗檢測(cè)模塊的電源端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，其特征在于:所述生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)量檢測(cè)模塊包括紅外發(fā)射管(VDl)、紅外感應(yīng)接收管(VTl)、555定時(shí)器(U2)、第一三極管(Ql)、第二三極管(Q2)、高增益運(yùn)算放大器(U3)、第一至第^^一電阻(Rl?Rll)、第一二極管(Dl)、第二二極管(D2)和第一電容(Cl); 所述紅外發(fā)射管(VDl)和紅外感應(yīng)接收管(VTl)分別安裝在生產(chǎn)線產(chǎn)品出口傳送帶的相對(duì)應(yīng)兩側(cè)；所述嵌入式核心處理器(MHJ)的輸出端Pl.0接555定時(shí)器(U2)的復(fù)位端4腳(R);所述555定時(shí)器(U2)的輸出端3腳(Q)經(jīng)第五電阻(R5)接第一三極管(Ql)的基極;紅外發(fā)射管(VDI)與第三電阻(R3)串聯(lián)后接在第一三極管(Ql)的集電極與直流電源VDD之間；所述第一三極管(Ql)的發(fā)射極接地； 所述555定時(shí)器(U2)的放電端7腳(DIS)經(jīng)第四電阻(R4)接直流電源VDD;所述555定時(shí)器(U2)的低觸發(fā)端2腳(TRIG)接其高觸發(fā)端6腳(THR);所述555定時(shí)器(U2)的高觸發(fā)端6腳與放電端7腳(DIS)有兩條并聯(lián)支路:其中一條支路為所述555定時(shí)器(U2)的高觸發(fā)端6腳(THR)依次經(jīng)第一電阻(Rl)、第一二極管(Dl)的負(fù)極、第一二極管(Dl)的正極接555定時(shí)器(U2)的放電端7腳(DIS);另一條支路為所述555定時(shí)器(U2)的高觸發(fā)端6腳(THR)依次經(jīng)第二電阻(R2)、第二二極管(D2)的正極、第二二極管(D2)的負(fù)極接555定時(shí)器(U2)的放電端7腳(DIS); 紅外感應(yīng)接收管(VTl)的集電極依次經(jīng)第一電容(Cl)、第七電阻(R7)接所述高增益運(yùn)算放大器(U3)的同相輸入端； 高增益運(yùn)算放大器(U3)的輸出端接第二三極管(Q2)的基極； 第二三極管(Q2)的集電極接所述嵌入式核心處理器(MPU)的輸入端Pl.4;第二三極管(Q2)的發(fā)射極接地； 紅外感應(yīng)接收管(VTl)的發(fā)射極接地;第六電阻(R6)接在直流電源VDD與紅外感應(yīng)接收管(VTl)的集電極之間；第八電阻(R8)接在第一電容(Cl)與第七電阻(R7)的節(jié)點(diǎn)和地之間；第九電阻(R9)接在高增益運(yùn)算放大器(U3)的反相輸入端與地之間；第十電阻(RlO)接在高增益運(yùn)算放大器(U3)的同相輸入端與輸出端之間；第i^一電阻(Rl I)接在直流電源VDD與第二三極管(Q2)的集電極之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，其特征在于:所述電能消耗檢測(cè)模塊包括三相電能計(jì)量芯片(U1)、第一電壓采集單元至第三電壓采集單元(UCT1?UCT3)、以及第一電流采集單元至第三電流采集單元(DCT1?DCT3); 所述第一電流采集單元(DCTl)分別接三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 VlP和端口 VlN;所述第二電流采集單元(DCT2)分別接三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 V3P和端口 V3N;所述第三電流采集單元(DCT3)分別接三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 V5P和端口 V5N;第一電流采集單元至第三電流采集單元(DCT1?DCT3)的結(jié)構(gòu)相同； 所述第一電壓采集單元(UCTl)分別接三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 V2P和端口 V2N;所述第二電壓采集單元(UCT2)分別接三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 V4P和端口 V4N;所述第三電壓采集單元(UCT3)分別接三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 V6P和端口 V6N;第一電壓采集單元至第三電壓采集單元(UCT1?UCT3)的結(jié)構(gòu)相同； 所述三相電能計(jì)量芯片(UI)的片選端口 CS接嵌入式核心處理器(MPU)的端口 STEI ；所述三相電能計(jì)量芯片(Ul)的數(shù)據(jù)輸入端口DIN接嵌入式核心處理器(MPU)的端口 STMOl ；所述三相電能計(jì)量芯片(Ul)的數(shù)據(jù)輸出端口 DOUT接嵌入式核心處理器(MPU)的端口 SOMII ；所述三相電能計(jì)量芯片(Ul)的時(shí)鐘端口 SCLK接嵌入式核心處理器(MPU)的端口 UCLKl。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第一電流采集單元(DCTl)包括第一電流互感器(CTl)、第十二電阻至第十六電阻(R12?R16)、第二電容(C2)和第三電容(C3);所述第一電流互感器(CTl)的一次側(cè)串在生產(chǎn)線供電線路中；所述第十三電阻(R13)接在第一電流互感器(CTl) 二次側(cè)的兩端;所述第一電流互感器(CTl) 二次側(cè)的一端經(jīng)第十二電阻(R12)接三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 V1P，所述第一電流互感器(CTl) 二次側(cè)的另一端經(jīng)第十四電阻(R14)接三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口VlN; 所述第十五電阻(R15)接在+2.4V直流電源與三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 VlP之間；所述第二電容(C2)接在三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 VlP與地之間； 所述第十六電阻(R16)接在+2.4V直流電源與三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 VlN之間；所述第三電容(C3)接在三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 VlN與地之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第一電壓采集單元(UCTl)包括第一電壓互感器(PTl)、第十七電阻至第二十電阻(R17-R20)、第四電容(C4)和第五電容(C5); 所述第一電壓互感器(PTl)的一次側(cè)并在生產(chǎn)線供電線路上；所述第一電壓互感器(PTl) 二次側(cè)的一端經(jīng)第十七電阻(R17)接三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 V2P，所述第一電壓互感器(PTl) 二次側(cè)的另一端經(jīng)第十八電阻(R18)接三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 V2N; 所述第十九電阻(R19)接在+2.4V直流電源與三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 V2P之間；所述第四電容(C4)接在三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 V2P與地之間； 所述第二十電阻(R20)接在+2.4V直流電源與三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 V2N之間；所述第五電容(C5)接在三相電能計(jì)量芯片(Ul)的端口 V2N與地之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種評(píng)判生產(chǎn)線效能的全自動(dòng)在線檢測(cè)裝置，其特征在于還包括晶振與復(fù)位電路模塊;所述晶振與復(fù)位電路模塊接所述嵌入式核心處理器(MPU)的相應(yīng)端口。
【文檔編號(hào)】G01M99/00GK205691351SQ201620569903
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日 公開(kāi)號(hào)201620569903.6, CN 201620569903, CN 205691351 U, CN 205691351U, CN-U-205691351, CN201620569903, CN201620569903.6, CN205691351 U, CN205691351U
【發(fā)明人】任建強(qiáng), 張玲娟
【申請(qǐng)人】廊坊師范學(xué)院