本實(shí)用新型屬于低溫氣瓶檢測(cè)裝置，更具體的說(shuō)涉及一種低溫氣瓶加壓檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

低溫氣瓶?jī)?nèi)膽焊接完成后需要進(jìn)行氣密試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力3.2Mpa,成品完成后要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力1.6Mpa。剛生產(chǎn)時(shí)，壓力試驗(yàn)都是通過(guò)增壓泵直接供壓，達(dá)到需要壓力后再關(guān)閉泵，而通常增壓泵噪聲較大被裝在室外，待測(cè)試的低溫氣瓶卻在室內(nèi)進(jìn)行，測(cè)試時(shí)需在室外有個(gè)工作人員控制增壓泵的啟閉，室內(nèi)控制氣管向低溫氣瓶?jī)?nèi)供壓的工作人員通過(guò)對(duì)講機(jī)通知室外工作人員控制增壓泵，麻煩且不好控制，而且內(nèi)膽和成品的氣密性測(cè)試不能同時(shí)進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種通過(guò)增設(shè)高壓儲(chǔ)氣瓶，在通過(guò)兩級(jí)減壓閥分別將對(duì)應(yīng)壓力的測(cè)試氣體通入對(duì)應(yīng)的檢測(cè)工位處，無(wú)需室外留有一人一直控制增壓泵，檢測(cè)過(guò)程更加簡(jiǎn)單，且可同時(shí)對(duì)內(nèi)膽和成品進(jìn)行測(cè)試，提高生產(chǎn)效率的低溫氣瓶加壓檢測(cè)系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種低溫氣瓶加壓檢測(cè)系統(tǒng)，包括增壓泵和儲(chǔ)氣瓶，增壓泵連接儲(chǔ)氣瓶的進(jìn)氣端，所述儲(chǔ)氣瓶的出氣端連接一級(jí)減壓閥，所述一級(jí)減壓閥連接第一送氣管道和二級(jí)減壓閥，所述二級(jí)減壓閥連接第二送氣管道。

進(jìn)一步的所述第一送氣管道和第二送氣管道上均設(shè)置有第一壓力傳感器和電動(dòng)截止閥，所述第一壓力傳感器與電動(dòng)截止閥連接，所述電動(dòng)截止閥還通過(guò)電線連接有手動(dòng)開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步的所述儲(chǔ)氣瓶設(shè)置有若干個(gè)，所述每個(gè)儲(chǔ)氣瓶?jī)?nèi)均設(shè)置有第二壓力傳感器，所述所有第二壓力傳感器共同連接有一個(gè)PLC，所述儲(chǔ)氣瓶的出氣端設(shè)置有與PLC連接的控制閥。

進(jìn)一步的所述第一送氣管道靠近一級(jí)減壓閥和第二送氣管道靠近二級(jí)減壓閥處均設(shè)置有穩(wěn)壓閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)增設(shè)儲(chǔ)氣瓶，增壓泵先工作將產(chǎn)生的高壓全部?jī)?chǔ)存在儲(chǔ)氣瓶?jī)?nèi)，儲(chǔ)氣瓶的氣體在使用時(shí)，通過(guò)一級(jí)減壓閥進(jìn)行降壓，達(dá)到內(nèi)膽試驗(yàn)檢測(cè)壓力，降壓后的氣體再通過(guò)二級(jí)減壓閥進(jìn)行二次降壓，達(dá)到成品試驗(yàn)檢測(cè)壓力，儲(chǔ)氣瓶可儲(chǔ)存大量高壓氣體，使用時(shí)直接使用即可，第一送氣管道和第二送氣管道輸送的氣體則直接為待使用氣體壓力，無(wú)需再室外單獨(dú)一人再控制增壓泵的啟閉，且可同時(shí)進(jìn)行內(nèi)膽和成品兩個(gè)需要不同氣壓的工件進(jìn)行檢測(cè)，提高效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型低溫氣瓶加壓檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、增壓泵；2、儲(chǔ)氣瓶；31、一級(jí)減壓閥；32、二級(jí)減壓閥；4、手動(dòng)開(kāi)關(guān)；5、第一壓力傳感器；6、電動(dòng)截止閥；7、第一送氣管道；8、第二送氣管道。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型低溫氣瓶加壓檢測(cè)系統(tǒng)的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種低溫氣瓶加壓檢測(cè)系統(tǒng)，包括增壓泵1和儲(chǔ)氣瓶2，增壓泵1連接儲(chǔ)氣瓶2的進(jìn)氣端，所述儲(chǔ)氣瓶2的出氣端連接一級(jí)減壓閥31，所述一級(jí)減壓閥31連接第一送氣管道7和二級(jí)減壓閥32，所述二級(jí)減壓閥32連接第二送氣管道8，本實(shí)施例優(yōu)選的在增壓泵1之前設(shè)置液氮罐，增壓泵1兩端分別連接液氮罐和儲(chǔ)氣瓶2。

通過(guò)增壓泵1將儲(chǔ)氣瓶2內(nèi)充滿(mǎn)高壓氣體，在本實(shí)施例中儲(chǔ)氣瓶2的氣體壓力為6Mpa，使用時(shí)通過(guò)一級(jí)減壓閥31將高壓氣體進(jìn)行減壓至3.5Mpa，再通過(guò)第一送氣管道7輸送至內(nèi)膽對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行檢測(cè)，與此同時(shí)被減壓至3.5Mpa的氣體再次被二級(jí)減壓閥32減壓至1.6Mpa，再通過(guò)第二送氣管道8輸送至成品對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)上述系統(tǒng)便可同時(shí)對(duì)內(nèi)膽和成品進(jìn)行加壓檢測(cè)，且在儲(chǔ)氣瓶2內(nèi)充滿(mǎn)6Mpa的高壓氣體后，增壓泵1便可停止工作，節(jié)約人力。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述第一送氣管道7和第二送氣管道8上均設(shè)置有第一壓力傳感器5和電動(dòng)截止閥6，所述第一壓力傳感器5與電動(dòng)截止閥6連接，所述電動(dòng)截止閥6還通過(guò)電線連接有手動(dòng)開(kāi)關(guān)4，通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)4便可開(kāi)啟電動(dòng)截止閥6，使第一送氣管道7或/和第二送氣管道8開(kāi)始輸送氣體，當(dāng)內(nèi)膽或成品內(nèi)的氣體達(dá)到檢測(cè)壓力后，第一壓力傳感器5將控制電動(dòng)截止閥6關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)更加自動(dòng)化。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述儲(chǔ)氣瓶2設(shè)置有若干個(gè)，所述每個(gè)儲(chǔ)氣瓶2內(nèi)均設(shè)置有第二壓力傳感器，所述所有第二壓力傳感器共同連接有一個(gè)PLC，所述儲(chǔ)氣瓶2的出氣端設(shè)置有與PLC連接的控制閥，如圖1所示，本實(shí)施例中儲(chǔ)氣瓶2設(shè)置有兩個(gè)，在一個(gè)儲(chǔ)氣瓶2內(nèi)的高壓氣體排出降壓至3.5Mpa時(shí)，第二壓力傳感器將控制通過(guò)PLC控制另一儲(chǔ)氣瓶2的控制閥開(kāi)啟，無(wú)需工作人員再次開(kāi)啟。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述第一送氣管道7靠近一級(jí)減壓閥31和第二送氣管道8靠近二級(jí)減壓閥32處均設(shè)置有穩(wěn)壓閥，通過(guò)穩(wěn)壓閥可對(duì)由一級(jí)減壓閥31和二級(jí)減壓閥32流出的氣體進(jìn)行穩(wěn)壓，放置突然的高壓導(dǎo)致第一壓力傳感器5發(fā)生感應(yīng)而使電動(dòng)截止閥6關(guān)閉，更佳可靠。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。