活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置，包括上進(jìn)料傳送裝置、上料托盤、上料頂桿氣缸擋板、顯示屏、控制顯示屏、功能控制按鈕、分選撥料桿、下料合格托盤、下料不合格托盤和控制柜；所述的上料托盤固定安裝在上料傳送裝置左前方；所述的上料托盤和上料傳送裝置之間鉸接上料頂桿氣缸擋板；所述的控制柜固定安裝在上進(jìn)料傳送裝置中間；所述的下料合格托盤固定安裝在上進(jìn)料傳送裝置的右前方；所述的下料不合格托盤固定安裝在上進(jìn)料傳送裝置右后方；所述的分選撥料桿固定安裝在下料合格托盤和下料不合格托盤中間。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料、自動(dòng)傳送、自動(dòng)檢測(cè)、缺陷產(chǎn)品自動(dòng)報(bào)警、分選合格與不合格活塞桿全自動(dòng)過(guò)程。
【專利說(shuō)明】
活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種渦流檢測(cè)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前活塞桿檢測(cè)主要采用磁粉、渦流等技術(shù)，渦流檢測(cè)又分探頭旋轉(zhuǎn)渦流檢測(cè)方式、穿過(guò)式渦流檢測(cè)，磁粉檢測(cè):主要靠人工肉眼認(rèn)別缺陷，需要磁粉材料配合使用材料成本高，而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，穿過(guò)式渦流:因棒子較短，無(wú)法使用磁飽和加磁方式檢測(cè)，檢測(cè)性噪比低，誤報(bào)嚴(yán)重，主要檢測(cè)夾雜和橫向缺陷，無(wú)法檢測(cè)縱向缺陷。探頭旋轉(zhuǎn)方式:目前只有德國(guó)廠家技術(shù)相對(duì)成熟，通道數(shù)2-4，但是也會(huì)存在大量的誤報(bào)，購(gòu)置設(shè)備昂貴(150-200萬(wàn)左右)設(shè)備結(jié)構(gòu)較為繁瑣，主要依靠國(guó)外廠家，售后服務(wù)成本昂貴，每年需投入10-20萬(wàn)的售后服務(wù)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了全套機(jī)械化活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置代替現(xiàn)有設(shè)備，以保證生產(chǎn)智能化。
[0004]本實(shí)用新型涉及一種活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置，包括上進(jìn)料傳送裝置、上料托盤、上料頂桿氣缸擋板、顯示屏、控制顯示屏、功能控制按鈕、分選撥料桿、下料合格托盤、下料不合格托盤和控制柜;所述的上料托盤固定安裝在上料傳送裝置左前方;所述的上料托盤和上料傳送裝置之間鉸接上料頂桿氣缸擋板;所述的控制柜固定安裝在上進(jìn)料傳送裝置中間；所述的下料合格托盤固定安裝在上進(jìn)料傳送裝置的右前方;所述的下料不合格托盤固定安裝在上進(jìn)料傳送裝置右后方;所述的分選撥料桿固定安裝在下料合格托盤和下料不合格托盤中間；所述的顯示屏安裝在控制柜的左上方;所述的控制顯示屏安裝在控制柜右上方，安裝高度和顯示屏平齊;所述的功能控制按鈕共四顆，且均布在控制顯示平下方;所述的上進(jìn)料傳送裝置包括導(dǎo)向輪、彈簧式壓輪、八通道組合陣列探頭和節(jié)拍控制傳感器;所述的導(dǎo)向輪由12個(gè)輪組夠成，12個(gè)導(dǎo)向輪通過(guò)調(diào)整一定斜度后均勻固定鏈接在工作臺(tái)上;所述的彈簧式壓輪共有兩個(gè)，分別安裝在導(dǎo)向輪上方;所述的節(jié)拍控制傳感器分別安裝在第五個(gè)導(dǎo)向輪和第八個(gè)導(dǎo)向輪上;所述的八通道組合陣列探頭安裝在壓輪2的右邊。
[0005]進(jìn)一步地，所述的八通道組合陣列探頭可上下前后4個(gè)方向微調(diào)。
[0006]進(jìn)一步地，所述的上料托盤右邊安裝一個(gè)傳感器。
[0007]進(jìn)一步地，所述的下料合格托盤上安裝一個(gè)傳感器，且靠近上進(jìn)料傳送裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述的下料不合格托盤上安裝一個(gè)傳感器，且靠近上進(jìn)料傳送裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述的控制柜設(shè)有一扇雙開的透明門。
[0010]進(jìn)一步地，所述的上料頂桿氣缸擋板鉸接一個(gè)氣缸。
[0011 ]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了活塞桿產(chǎn)品全自動(dòng)化渦流檢測(cè)，完成自動(dòng)上料、自動(dòng)傳送、自動(dòng)檢測(cè)、缺陷產(chǎn)品自動(dòng)報(bào)警、完成分選合格與不合格產(chǎn)品，這一系列自動(dòng)化過(guò)程。而且根據(jù)客戶產(chǎn)品不同的規(guī)格通過(guò)微調(diào)節(jié)部分裝置，實(shí)現(xiàn)客戶10—35mm直徑規(guī)格的產(chǎn)品通用檢測(cè)操作的要求。
【附圖說(shuō)明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型三維立體圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型剖視圖。
[0014]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、包括上進(jìn)料傳送裝置;2、上料托盤;3、上料頂桿氣缸擋板;4、顯示屏；
5、控制顯示屏;6、功能控制按鈕;7、分選撥料桿;8、下料合格托盤;9、下料不合格托盤；10、控制柜；11、工作臺(tái)；12、彈簧式壓輪；13、節(jié)拍控制傳感器；14、八通道組合陣列探頭；15、導(dǎo)向輪;16、傳感器;17、光電傳感器;18、光電傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]參見(jiàn)圖1至圖2，本實(shí)用新型涉及一種活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置，括上進(jìn)料傳送裝置1、上料托盤2、上料頂桿氣缸擋板3、顯示屏4、控制顯示屏5、功能控制按鈕6、分選撥料桿
7、下料合格托盤8、下料不合格托盤9和控制柜10 ；所述的上料托盤2固定安裝在上料傳送裝置I左前方;所述的上料托盤2和上料傳送裝置I之間鉸接上料頂桿氣缸擋板3;所述的控制柜10固定安裝在上進(jìn)料傳送裝置中間;所述的下料合格托盤8固定安裝在上進(jìn)料傳送裝置I的右前方;所述的下料不合格托盤9固定安裝在上進(jìn)料傳送裝置I右后方;所述的分選撥料桿7固定安裝在下料合格托盤8和下料不合格托盤9中間;所述的顯示屏4安裝在控制柜10的左上方;所述的控制顯示屏5安裝在控制柜10右上方，安裝高度和顯示屏5平齊;所述的功能控制6按鈕共四個(gè)，且均布在控制顯示平5下方;所述的上進(jìn)料傳送裝置包括工作臺(tái)11、導(dǎo)向輪15、彈簧式壓輪12、八通道組合陣列探頭14和節(jié)拍控制傳感器13;所述的導(dǎo)向輪15由12個(gè)輪組夠成，12個(gè)導(dǎo)向輪15通過(guò)調(diào)整一定斜度后均勻固定鏈接在工作臺(tái)11上;所述的彈簧式壓輪12共有兩個(gè)，分別安裝在導(dǎo)向輪15上方;所述的節(jié)拍控制傳感器13分別安裝在第五個(gè)導(dǎo)向輪15和第八個(gè)導(dǎo)向輪15上;所述的八通道組合陣列探頭14安裝在壓輪2的右邊。所述的八通道組合陣列探頭14可上下前后4個(gè)方向微調(diào)。所述的上料托盤右邊安裝一個(gè)傳感器18。所述的下料合格托盤上安裝一個(gè)傳感器17，且靠近上進(jìn)料傳送裝置I。所述的下料布合格托盤上安裝一個(gè)傳感器16，且靠近上進(jìn)料傳送裝置I。所述的控制柜10設(shè)有一扇雙開的透明門。所述的上料頂桿氣缸擋板3鉸接一個(gè)氣缸。
[0017]工作時(shí)，向下坡度上料平臺(tái)I，由于產(chǎn)品自身重力會(huì)向前滾動(dòng)，右側(cè)位置底部布有傳感器18，當(dāng)即將缺料的情況下，產(chǎn)生報(bào)警提醒。上料頂桿氣缸檔板3將托盤上的活塞桿推送到傳送裝置上，采用氣缸將工件逐一上頂至待料工位，當(dāng)上一根開始檢測(cè)時(shí)，第二個(gè)呢上料，控制好節(jié)拍上料。導(dǎo)向輪15通過(guò)動(dòng)力裝置高整轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整擺到一定斜度，使活塞桿通過(guò)導(dǎo)向輪15的動(dòng)力帶動(dòng)下，同時(shí)旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生向前的螺旋前進(jìn)動(dòng)力在棍道上實(shí)現(xiàn)螺旋前進(jìn)動(dòng)作。彈簧式壓輪12采用防刮傷材料，保持檢測(cè)平穩(wěn)勻速，活動(dòng)式彈簧關(guān)節(jié)。八通道組合陣列探頭14可上下前后4個(gè)方向微調(diào)，本渦流檢測(cè)設(shè)備搭配的聯(lián)合渦流檢測(cè)儀器，可實(shí)現(xiàn)全檢測(cè)過(guò)程數(shù)據(jù)全記錄、長(zhǎng)期存儲(chǔ)、自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告?；钊麠U傳送到下料位置時(shí)，分選撥料桿7根據(jù)檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行分選撥料。這個(gè)位置安裝有分選撥料節(jié)拍控制傳感器。上坡度上料平臺(tái)9，由于產(chǎn)品自身重力會(huì)向下滾動(dòng)，不合格品區(qū)安裝有光電傳感器16到料托盤裝滿后自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，防止設(shè)備損壞。上坡度上料平臺(tái)8，由于產(chǎn)品自身重力會(huì)向下滾動(dòng)，合格品區(qū)托盤面積非常大可以存放到較多的檢測(cè)合格品，合格品區(qū)也安裝有光電傳感器17到料托盤裝滿后自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，防止設(shè)備損壞。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置，其特征在于:包括上進(jìn)料傳送裝置、上料托盤、上料頂桿氣缸擋板、顯示屏、控制顯示屏、功能控制按鈕、分選撥料桿、下料合格托盤、下料不合格托盤和控制柜;所述的上料托盤固定安裝在上料傳送裝置左前方;所述的上料托盤和上料傳送裝置之間鉸接上料頂桿氣缸擋板;所述的控制柜固定安裝在上進(jìn)料傳送裝置中間；所述的下料合格托盤固定安裝在上進(jìn)料傳送裝置的右前方;所述的下料不合格托盤固定安裝在上進(jìn)料傳送裝置右后方;所述的分選撥料桿固定安裝在下料合格托盤和下料不合格托盤中間；所述的顯示屏安裝在控制柜的左上方;所述的控制顯示屏安裝在控制柜右上方，安裝高度和顯示屏平齊;所述的功能控制按鈕共四顆，且均布在控制顯示平下方;所述的上進(jìn)料傳送裝置包括導(dǎo)向輪、彈簧式壓輪、八通道組合陣列探頭和節(jié)拍控制傳感器;所述的導(dǎo)向輪由12個(gè)輪組夠成，12個(gè)導(dǎo)向輪通過(guò)調(diào)整一定斜度后均勻固定鏈接在工作臺(tái)上;所述的彈簧式壓輪共有兩個(gè)，分別安裝在導(dǎo)向輪上方;所述的節(jié)拍控制傳感器分別安裝在第五個(gè)導(dǎo)向輪和第八個(gè)導(dǎo)向輪上;所述的八通道組合陣列探頭安裝在壓輪2的右邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置，其特征在于所述的八通道組合陣列探頭可上下前后4個(gè)方向微調(diào)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置，其特征在于所述的上料托盤右邊安裝一個(gè)傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置，其特征在于所述的下料合格托盤上安裝一個(gè)傳感器，且靠近上進(jìn)料傳送裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置，其特征在于所述的下料不合格托盤上安裝一個(gè)傳感器，且靠近上進(jìn)料傳送裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置，其特征在于所述的控制柜設(shè)有一扇雙開的透明門。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞桿棒材渦流檢測(cè)裝置，其特征在于所述的上料頂桿氣缸擋板鉸接一個(gè)氣缸。
【文檔編號(hào)】G01N27/90GK205691546SQ201620508999
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日 公開號(hào)201620508999.5, CN 201620508999, CN 205691546 U, CN 205691546U, CN-U-205691546, CN201620508999, CN201620508999.5, CN205691546 U, CN205691546U
【發(fā)明人】楊孝飛, 葉長(zhǎng)隆
【申請(qǐng)人】越策聯(lián)合（廈門）檢測(cè)科技有限公司