專(zhuān)利名稱(chēng)：活塞桿尺寸自動(dòng)檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活塞桿生產(chǎn)加工檢測(cè)設(shè)備，特別是一種對(duì)活塞桿的尺寸是否 符合要求進(jìn)行全面檢測(cè)的裝置。
背景技術(shù)：
活塞桿大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件中，是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁、技術(shù)要求高的 運(yùn)動(dòng)部件。而活塞桿的各種尺寸大小是否符合要求對(duì)于其后續(xù)產(chǎn)品的制作有著重大的影 響，因而，必須要對(duì)加工完成的活塞桿進(jìn)行尺寸檢測(cè)，合格后才能進(jìn)入下一工序?，F(xiàn)在對(duì)活 塞桿尺寸的檢測(cè)主要有長(zhǎng)度檢測(cè)、螺紋端尺寸檢測(cè)、旋鉚端尺寸檢測(cè)，具體包括全長(zhǎng)、行程、 螺紋外徑、螺紋底徑、直徑、螺紋長(zhǎng)度、螺紋歪頭角度、鉚端外徑、鉚端長(zhǎng)度、倒角、倒角外徑 等。目前，國(guó)內(nèi)的活塞桿生產(chǎn)企業(yè)主要采取人工測(cè)量的方法，例如借助光柵尺、角度量規(guī)等 工具進(jìn)行活塞桿的尺寸檢測(cè)，這種傳統(tǒng)的人工視覺(jué)檢測(cè)不僅耗費(fèi)巨大的勞動(dòng)時(shí)間，勞動(dòng)效 率非常低下，更為重要的是，人工操作誤差大，為最終產(chǎn)品的質(zhì)量安全埋下隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速全自動(dòng)檢測(cè) 活塞桿尺寸，并將不合格品分離的活塞桿尺寸自動(dòng)檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種活塞桿尺寸自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括機(jī)體，設(shè)置于機(jī)體 上的上料機(jī)構(gòu)，傳輸檢測(cè)機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)以及下料機(jī)構(gòu)，所述的上料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)傾斜的上 料板，上料板的上部設(shè)置有與氣動(dòng)系統(tǒng)相接的可升降的活塞桿整平壓板，上料板的端部設(shè) 置有與氣動(dòng)系統(tǒng)相接的可升降的活塞桿擋桿；所述的傳輸檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、活塞桿 傳輸體，傳輸體的兩端設(shè)置的光源、攝像機(jī)以及與攝像機(jī)相接的信息處理控制系統(tǒng)；所述的 分料機(jī)構(gòu)位于傳輸體與下料機(jī)構(gòu)之間，包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的分料板，分料板的一端設(shè)置有與 氣動(dòng)系統(tǒng)相接的氣缸，氣缸活塞的伸出縮回帶動(dòng)分料板的旋轉(zhuǎn)，氣動(dòng)系統(tǒng)與信息處理控制 系統(tǒng)相接；下料機(jī)構(gòu)包括上層下料機(jī)構(gòu)和下層下料機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的是所述的傳輸體包括與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相接的動(dòng)力輸入軸，固裝于動(dòng)力輸入軸 上的活塞桿載體盤(pán)，活塞桿載體盤(pán)的盤(pán)緣上設(shè)置有承載活塞桿的承載口。優(yōu)選的是所述的上料機(jī)構(gòu)中活塞桿整平壓板的上料一側(cè)設(shè)置有活塞桿限位擋 塊，擋塊的底部設(shè)置為一個(gè)斜面。優(yōu)選的是所述的傳輸體與分料板之間設(shè)置有過(guò)渡梁。優(yōu)選的是所述的活塞桿擋桿由上至下逐漸變薄。優(yōu)選的是所述的信息處理控制系統(tǒng)連接有顯示系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型活塞桿尺寸自動(dòng)檢測(cè)裝置及方法由計(jì)算機(jī) 實(shí)時(shí)控制，通過(guò)攝像機(jī)對(duì)每個(gè)活塞桿進(jìn)行拍照，并將信息實(shí)時(shí)傳輸至信息處理控制系統(tǒng)，信 息處理控制系統(tǒng)將信號(hào)傳輸至顯示系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)觀察活塞桿的圖像，并且預(yù)先將合格信 息輸至信息處理控制系統(tǒng)，將檢測(cè)信息與合格信息進(jìn)行比對(duì)，合格后進(jìn)入合格產(chǎn)品區(qū)，不合格進(jìn)入不合格產(chǎn)品區(qū)。本實(shí)用新型的整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)精確，誤差率極低， 檢測(cè)快速，工作效率高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖圖2為本實(shí)用新型圖IA-A的剖視圖圖3為本實(shí)用新型檢測(cè)過(guò)程的原理框圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
一種活塞桿尺寸自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括機(jī)體，設(shè)置于機(jī)體上的上料機(jī)構(gòu)，傳輸檢測(cè)機(jī) 構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)以及下料機(jī)構(gòu)，所述的上料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)傾斜的上料板1，上料板1的上部設(shè) 置有與氣動(dòng)系統(tǒng)相接的可升降的活塞桿整平壓板2，整平壓板2用于壓平活塞桿，使其排列 均勻，活塞桿整平壓板2的上料一側(cè)設(shè)置有活塞桿限位擋塊14，擋塊14的底部為一個(gè)斜面， 將多層活塞桿平鋪為一層，上料板1的端部設(shè)置有與氣動(dòng)系統(tǒng)相接的可升降的活塞桿擋桿 3，所述的活塞桿擋桿3由上至下逐漸變薄，可以靈活的將相鄰的活塞桿分離；所述的傳輸 檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)4、活塞桿傳輸體，傳輸體的兩端設(shè)置的光源5、攝像機(jī)6以及與攝像 機(jī)6相接的信息處理控制系統(tǒng)，所述的傳輸體包括與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相接的動(dòng)力輸入軸10，固裝 于動(dòng)力輸入軸10上的活塞桿載體盤(pán)11，活塞桿載體盤(pán)11的盤(pán)緣上設(shè)置有承載活塞桿12的 承載口 13 ；所述的分料機(jī)構(gòu)位于傳輸體與下料機(jī)構(gòu)之間，包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的分料板7，分料 板7的一端設(shè)置有與氣動(dòng)系統(tǒng)相接的氣缸，氣缸活塞的伸出縮回帶動(dòng)分料板7的旋轉(zhuǎn)，氣動(dòng) 系統(tǒng)與信息處理控制系統(tǒng)相接，所述的傳輸體與分料板7之間設(shè)置有過(guò)渡梁15 ；下料機(jī)構(gòu) 包括上層下料機(jī)構(gòu)8和下層下料機(jī)構(gòu)9 ；所述的信息處理控制系統(tǒng)連接有顯示系統(tǒng)?；钊麠U尺寸自動(dòng)檢測(cè)方法如下將活塞桿尺寸合格的信息輸入至信息處理控制系 統(tǒng)，待加工的活塞桿12放入上料機(jī)構(gòu)的上料板1，活塞桿12在活塞桿限位擋塊14和整平 壓板2的作用下整齊的排列于上料板1上，每當(dāng)活塞桿載體盤(pán)11的承載口 13運(yùn)行至上料 板1的端部時(shí)，活塞桿擋桿3升起，一個(gè)活塞桿12落入載體盤(pán)11的承載口 13，活塞桿擋桿 3落下，擋住其余的活塞桿12，活塞桿載體盤(pán)11運(yùn)載活塞桿12運(yùn)行，攝像機(jī)6光源5同步 動(dòng)作，并且每當(dāng)活塞桿12運(yùn)行至攝像機(jī)6與光源5之間時(shí)，攝像機(jī)6對(duì)其進(jìn)行拍照，并將信 息傳輸至信息處理控制系統(tǒng)，與合格的信息進(jìn)行比對(duì)，信息處理控制系統(tǒng)將檢測(cè)信息直接 在顯示系統(tǒng)上顯示，在誤差范圍內(nèi)，不動(dòng)作，活塞桿12運(yùn)行至過(guò)渡梁15，通過(guò)過(guò)渡梁15、分 料板7至合格產(chǎn)品區(qū)，超出誤差范圍，則信息處理控制系統(tǒng)控制氣動(dòng)系統(tǒng)與分料板7相接的 氣缸動(dòng)作，使得分料板7翻轉(zhuǎn)，活塞桿12運(yùn)行至過(guò)渡梁15后直接進(jìn)入不合格產(chǎn)品區(qū)。
權(quán)利要求1. 一種活塞桿尺寸自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括機(jī)體，設(shè)置于機(jī)體上的上料機(jī)構(gòu)，傳輸檢測(cè)機(jī) 構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)以及下料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)傾斜的上料板(1)，上 料板(1)的上部設(shè)置有與氣動(dòng)系統(tǒng)相接的可升降的活塞桿整平壓板(2)，上料板(1)的端 部設(shè)置有與氣動(dòng)系統(tǒng)相接的可升降的活塞桿擋桿(3)；所述的傳輸檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu) (4)、活塞桿傳輸體，傳輸體的兩端設(shè)置的光源(5)、攝像機(jī)(6)以及與攝像機(jī)(6)相接的 信息處理控制系統(tǒng)；所述的分料機(jī)構(gòu)位于傳輸體與下料機(jī)構(gòu)之間，包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的分料 板(7)，分料板(7)的一端設(shè)置有與氣動(dòng)系統(tǒng)相接的氣缸，氣缸活塞的伸出縮回帶動(dòng)分料板 (7)的旋轉(zhuǎn)，氣動(dòng)系統(tǒng)與信息處理控制系統(tǒng)相接；下料機(jī)構(gòu)包括上層下料機(jī)構(gòu)(8)和下層下 料機(jī)構(gòu)(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞桿尺寸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述的傳輸體包括與 動(dòng)力機(jī)構(gòu)相接的動(dòng)力輸入軸(10)，固裝于動(dòng)力輸入軸(10)上的活塞桿載體盤(pán)(11)，活塞桿 載體盤(pán)(11)的盤(pán)緣上設(shè)置有承載活塞桿(12)的承載口(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的活塞桿尺寸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述的上料機(jī)構(gòu)中活 塞桿整平壓板(2)的上料一側(cè)設(shè)置有活塞桿限位擋塊(14)，擋塊(14)的底部設(shè)置為一個(gè)斜
4.如權(quán)利要求1所述的活塞桿尺寸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述的傳輸體與分料 板(7)之間設(shè)置有過(guò)渡梁(15)。
5.如權(quán)利要求1所述的活塞桿尺寸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述的活塞桿擋桿(3) 由上至下逐漸變薄。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的活塞桿尺寸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述的信 息處理控制系統(tǒng)連接有顯示系統(tǒng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種活塞桿尺寸自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括機(jī)體，設(shè)置于機(jī)體上的上料機(jī)構(gòu)，傳輸檢測(cè)機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)以及下料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)傾斜的上料板，上料板的上部設(shè)置有與氣動(dòng)系統(tǒng)相接的可升降的活塞桿整平壓板，上料板的端部設(shè)置有與氣動(dòng)系統(tǒng)相接的可升降的活塞桿擋桿；傳輸檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、活塞桿傳輸體，傳輸體的兩端設(shè)置的光源、攝像機(jī)以及與攝像機(jī)相接的信息處理控制系統(tǒng)；分料機(jī)構(gòu)位于傳輸體與下料機(jī)構(gòu)之間，包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的分料板，分料板的一端設(shè)置有與氣動(dòng)系統(tǒng)相接的氣缸，氣缸活塞的伸出縮回帶動(dòng)分料板的旋轉(zhuǎn)，氣動(dòng)系統(tǒng)與信息處理控制系統(tǒng)相接；下料機(jī)構(gòu)包括上層下料機(jī)構(gòu)和下層下料機(jī)構(gòu)。整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)精確，誤差率極低，檢測(cè)快速，工作效率高。
文檔編號(hào)G01B11/00GK201787923SQ20102027716
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
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