本實用新型涉及顯示面板制造技術領域，特別涉及一種基板檢測裝置。

背景技術：

顯示面板的制造過程中，玻璃基板在生產(chǎn)系統(tǒng)的多個設備之間傳送移動時，有可能在玻璃基板的邊緣造成缺損。為避免玻璃基板因其邊緣缺損在傳送過程中造成破片、進而影響后續(xù)的生產(chǎn)進程，一般在基板傳送設備中需設置用于檢測基板邊緣缺損的檢測裝置。

常見的基板檢測裝置包括至少一個光電傳感器，每個光電傳感器中包括光源發(fā)射端和光源接收端，光源發(fā)射端發(fā)出的光線照射玻璃基板之后入射至光源接收端內，并通過入射光線的照度值或亮度值是否達到預設閾值判斷玻璃基板是否存在缺損。

上述基板檢測裝置有可能因其所檢測的玻璃基板的清潔度較低、或因玻璃基板上的圖案因批次或型號不同發(fā)生改變而產(chǎn)生誤判斷，進而影響后續(xù)的生產(chǎn)過程，此時需調整基板檢測裝置中的光電傳感器的分布位置，以調整光電傳感器的光線與玻璃基板的接觸位置，避免基板檢測裝置產(chǎn)生誤判斷。

現(xiàn)有的基板檢測裝置中的光電傳感器一般通過螺釘固定于生產(chǎn)設備上，在調整光電傳感器的分布位置時，需將螺釘拆下，再調節(jié)光電傳感器至其他位置，一般需進行多次重復試驗。該調節(jié)方式較為繁瑣，在進行作業(yè)時需要耗費較多時間與精力，降低了玻璃基板的檢測效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種基板檢測裝置，可簡化光電傳感器的位置調整過程，提高了玻璃基板的檢測效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：

一種基板檢測裝置，包括光電傳感器，所述光電傳感器用于發(fā)射光線照射玻璃基板、并接收照射玻璃基板后反射回的光線，還包括：

固定支架；

活動安裝于所述固定支架的旋轉支座，所述旋轉支座可沿其旋轉軸線相對于所述固定支架旋轉；

所述光電傳感器安裝于所述旋轉支座、且可隨所述旋轉支座相對于所述固定支架轉動，以調整所述光電傳感器發(fā)射的光線照射玻璃基板的位置。

該基板檢測裝置中，光電傳感器安裝于旋轉支座，且旋轉支座樞裝于固定支架，在需要調整光電傳感器的位置時，通過轉動旋轉支座使其相對于固定支架旋轉，即可進行光電傳感器的位置調整，進而實現(xiàn)光電傳感器的光線與玻璃基板的接觸位置，調整過程無需拆卸光電傳感器，簡化了光電傳感器的位置調整過程，進而提高了玻璃基板的檢測效率。

優(yōu)選地，所述固定支架上設有軸心線與所述旋轉支座的旋轉軸線重合的環(huán)形凹槽，所述旋轉支座上具有與所述環(huán)形凹槽滑動配合的連接部。

優(yōu)選地，所述固定支架上設有多個沿以所述旋轉支座的旋轉軸線為中心線的圓周方向等距分布的第一卡接部，所述旋轉支座設有至少一個可與所述第一卡接部卡合的第二卡接部。

優(yōu)選地，所述第一卡接部設于所述環(huán)形凹槽內，所述第二卡接部設于所述旋轉支座的所述連接部。

優(yōu)選地，所述第一卡接部為設置于所述環(huán)形凹槽的底面的凹陷結構，所述第二卡接部為設置于所述連接部的凸起結構。

優(yōu)選地，所述第一卡接部的數(shù)量為30-40個。

優(yōu)選地，所述固定支架上設有沿所述環(huán)形凹槽周向分布的圓周刻度線，所述旋轉支座上設有指向所述圓周刻度的指示標志。

優(yōu)選地，還包括用于在所述固定支架和所述旋轉支座之間施加預緊力以使所述第一卡接部與所述第二卡接部貼緊的彈性件。

優(yōu)選地，所述旋轉支座在背離所述光電傳感器的出光側的一側設有用于在轉動所述旋轉支座時供人手握持的握持部。

優(yōu)選地，還包括與所述環(huán)形凹槽蓋合的蓋板。

附圖說明

圖1a是本實用新型具體實施方式提供的基板檢測裝置的結構示意圖；

圖1b是圖1a中的基板檢測裝置的爆炸裝配示意圖；

圖2a是本實用新型具體實施方式提供的基板檢測裝置的一種工作原理圖；

圖2b是本實用新型具體實施方式提供的基板檢測裝置的另一種工作原理圖；

圖3a是本實用新型具體實施方式提供的基板檢測裝置中的固定支架的結構示意圖；

圖3b是本實用新型具體實施方式提供的基板檢測裝置中的旋轉支座的結構示意圖；

圖4是本實用新型具體實施方式提供的基板檢測裝置的圓周刻度線的示意圖；

圖5是本實用新型具體實施方式提供的基板檢測裝置的剖視圖。

附圖標記：

01，玻璃基板；02，光源反射器；10，光電傳感器；11，發(fā)射器；

12，接收器；20，固定支架；21，環(huán)形凹槽；22，凹陷結構；

30，旋轉支座；31，連接部；32，凸起結構；33，握持部；

40，蓋板；50，壓力彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1a和圖1b所示，本實用新型具體實施方式提供了一種基板檢測裝置，包括光電傳感器10，光電傳感器10包括發(fā)射器11和接收器12，光電傳感器10中的發(fā)射器11用于發(fā)射光線照射玻璃基板，接收器12用于接收照射玻璃基板后反射回的光線，圖1b中所示的光電傳感器10為發(fā)射器11的出光側和接收器12的接收側一端的結構示意圖；優(yōu)選地，發(fā)射器11和接收器12沿旋轉支座30的旋轉軸線對稱設置；

該基板檢測裝置還包括：

固定支架20，固定支架20用于固定安裝于顯示面板生產(chǎn)設備上，具體可采用螺紋連接、磁性連接等方式進行安裝；

活動安裝于固定支架20的旋轉支座30，旋轉支座30可沿其旋轉軸線相對于固定支架20旋轉；

光電傳感器10安裝于旋轉支座30、且可隨旋轉支座30相對于固定支架20轉動，以調整光電傳感器10發(fā)射的光線照射玻璃基板01的位置。

該基板檢測裝置中，光電傳感器10安裝于旋轉支座30，且旋轉支座30樞裝于固定支架20，該基板檢測裝置的工作原理參見圖2a和圖2b所示，如圖2a所示，該基板檢測裝置在工作過程中，其光電傳感器10發(fā)射光線A，光線A被玻璃基板01表面反射，再由光電傳感器10接收；或如圖2b所示，該基板檢測裝置在工作過程中，其光電傳感器10發(fā)射光線B，光線B穿過玻璃基板01，被位于玻璃基板01背離基板檢測裝置一側的光源反射器02反射，再由光電傳感器10接收；在需要調整光電傳感器10的位置調整時，通過轉動旋轉支座30使其相對于固定支架20旋轉，即可進行光電傳感器10的位置調整，進而實現(xiàn)光電傳感器10的光線與玻璃基板01的接觸位置，調整過程無需拆卸光電傳感器10，簡化了光電傳感器10的位置調整過程，進而提高了玻璃基板01的檢測效率。

一種優(yōu)選方式中，為實現(xiàn)旋轉支座30與固定支架20之間的可旋轉配合，如圖3a所示，固定支架20上設有軸心線與旋轉支座30的旋轉軸線重合的環(huán)形凹槽21；如圖3b所示，旋轉支座30上具有與環(huán)形凹槽21滑動配合的連接部31，本實施例中，連接部31為設置在旋轉支座30兩端的兩個弧形凸起，兩個弧形凸起位于環(huán)形凹槽21內時分別位于環(huán)形凹槽21在其直徑方向上的兩端，且與環(huán)形凹槽21的內壁貼合；具體實施中，連接部31可采用多種方式實現(xiàn)，如采用與環(huán)形凹槽21內壁貼合的環(huán)形凸起，或采用多個沿旋轉支座30的旋轉軸線對稱分布的弧形凸起；

為便于進行旋轉支座30在沿其旋轉軸線轉動時的定位，固定支架20上設有多個沿以旋轉支座30的旋轉軸線為中心線的圓周方向等距分布的第一卡接部，旋轉支座30設有至少一個可與第一卡接部卡合的第二卡接部，在旋轉支座30旋轉過程中，第二卡接部可與任一第一卡接部卡合，以使旋轉支座30在其圓周方向上的位置固定。

一種優(yōu)選實現(xiàn)方式中，第一卡接部設于環(huán)形凹槽21內，第二卡接部設于旋轉支座30的連接部31。具體地，如圖3a所示，第一卡接部為設置于環(huán)形凹槽21的底面的凹陷結構22，如圖3b所示，第二卡接部為設置于連接部31的凸起結構32；為便于第一卡接部和第二卡接部的卡合，參見圖3a所示，凹陷結構22具有沿環(huán)形凹槽21的徑向對稱設置的兩個斜面，參見圖3b所示，凸起結構32設有與凹陷結構22上的斜面對應的斜面；上述斜面也可采用相互對應的弧面實現(xiàn)。

為提高旋轉支座30的位置調節(jié)精度，優(yōu)選地，凹陷結構22的數(shù)量為30-40個，進一步地，凹陷結構22的數(shù)量為36個，即在凹陷結構22分布的圓周方向上，每相鄰兩個凹陷結構22之間的圓心角的角度為10°，則旋轉支座30 在沿其旋轉軸線轉動時，凸起結構32與凹陷結構22在圓周方向上每隔10°進行一次卡合，可使旋轉支座30進行最小調節(jié)角度為10°的旋轉位置調節(jié)，從而提高旋轉支座30帶動光電傳感器10運動，以調節(jié)光電傳感器10照射玻璃基板01的位置時的調節(jié)精度。

為進一步提高旋轉支座30的位置調節(jié)精度，如圖4所示的一種優(yōu)選方式中，固定支架20上設有沿環(huán)形凹槽21周向分布的圓周刻度線，旋轉支座30上設有指向圓周刻度的指示標志，具體地，該圓周刻度線中的最小角度為10°(圖中未示出)，該指示標志為圖4中所示的指向圓周刻度線的箭頭。在進行旋轉支座30的位置調節(jié)時，可通過指示標志直接讀出旋轉支座30所指向的圓周刻度線，提高了旋轉支座30調節(jié)的精度和便捷性。

為使旋轉支座30在進行位置調節(jié)后保持位置固定，一種優(yōu)選方式中，該基板檢測裝置還包括用于在固定支架20和旋轉支座30之間施加預緊力以使第一卡接部與第二卡接部貼緊的彈性件。

上述彈性件可采用壓力彈簧、彈簧片等常用的彈性件，本具體實施方式中，參見圖1b所示，基板檢測裝置還包括與環(huán)形凹槽21蓋合的蓋板40，彈性件為分別設置與連接部31背離環(huán)形凹槽21一側的壓力彈簧50，如圖5所示，在蓋板40與環(huán)形凹槽21蓋合時，兩個壓力彈簧50均被蓋板40壓緊，壓力彈簧50對旋轉支座30的兩端施加預緊力，使位于連接部31的第二卡接部與第一卡接部貼緊，在進行旋轉支座30的位置調節(jié)后，可使旋轉支座30與固定支架20之間的相對位置保持固定。

為便于進行旋轉支座30的位置調節(jié)，如圖3b所示的一種優(yōu)選方式中，旋轉支座30在背離光電傳感器10的出光側的一側設有用于在轉動旋轉支座30時供人手握持的握持部33，本具體實施方式中，該握持部33設置為旋鈕狀，具體實施中，握持部可不限于此方式，如可采用手柄狀的握持部。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。